ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ଲେଜର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିକାଶ ଠାରୁ ବର୍ତ୍ତମାନର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିପକ୍ୱ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଅନେକ ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସହାୟକ।
ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସିଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ କାହିଁକି ବ୍ୟବହାର କରିବେ? ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ମୁଖ୍ୟତଃ ପତଳା-କାନ୍ଥଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସଠିକ ଅଂଶ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଯାହା ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଲ୍ୟାପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ସିଲିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁଭବ କରିପାରିବ, ଉଚ୍ଚ ଗଭୀରତା ଅନୁପାତ, ଛୋଟ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସହିତ ଛୋଟ ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର, ଛୋଟ ବିକୃତି, ଦ୍ରୁତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି, ମସୃଣ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ସରଳ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ କିମ୍ବା କେବଳ ଆବଶ୍ୟକ, ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍, କୌଣସି ପୋରୋସିଟି ନାହିଁ, ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଛୋଟ ଫୋକସ୍ ସ୍ପଟ୍, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ସଠିକତା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଅନୁଭବ କରିବା ସହଜ।
୧. ଏହା ଫୋକସ କରୁଥିବା ଲେନ୍ସକୁ ଧାତୁ ବାଷ୍ପ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ତରଳ ବୁନ୍ଦାର ଛିଟାରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ।
ସିଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଫୋକସ କରୁଥିବା ଲେନ୍ସକୁ ଧାତୁ ବାଷ୍ପ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ତରଳ ବୁନ୍ଦାର ଛିଟିକିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ୱେଲ୍ଡିଂରେ, କାରଣ ଇଜେକ୍ସନ ବହୁତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ ଲେନ୍ସକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ।
୨. ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରୁ ପ୍ଲାଜମା ସୁରକ୍ଷାକୁ ନଷ୍ଟ କରିବାରେ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।
ଧାତୁ ବାଷ୍ପ ଲେଜର ବିମ୍ ଶୋଷଣ କରି ଏକ ପ୍ଲାଜ୍ମା ମେଘରେ ଆୟନୀକରଣ ହୁଏ, ଏବଂ ଧାତୁ ବାଷ୍ପ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଗ୍ୟାସ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗୁଁ ଆୟନୀକରଣ ହୁଏ। ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଉପସ୍ଥିତ ଥାଏ, ତେବେ ଲେଜର ବିମ୍ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଦ୍ୱାରା କିଛି ପରିମାଣରେ କ୍ଷୟ ହୁଏ। ପ୍ଲାଜ୍ମା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଶକ୍ତି ଭାବରେ ବିଦ୍ୟମାନ, ଯାହା ପ୍ରବେଶକୁ ଅଗଭୀର କରିଥାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଶସ୍ତ କରିଥାଏ।
ପ୍ଲାଜମାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆୟନ ଏବଂ ନିରପେକ୍ଷ ପରମାଣୁ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ର ତିନି-ବଡି ଧକ୍କା ବୃଦ୍ଧି କରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ର ପୁନଃସଂଯୋଗ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ନିରପେକ୍ଷ ପରମାଣୁ ଯେତେ ହାଲୁକା ହେବ, ସଂଘର୍ଷ ଆବୃତ୍ତି ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ପୁନଃସଂଯୋଗ ହାର ସେତେ ଅଧିକ ହେବ; ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, କେବଳ ଉଚ୍ଚ ଆୟନାକରଣ ଶକ୍ତି ସହିତ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ଗ୍ୟାସ୍ର ଆୟନାକରଣ ଯୋଗୁଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ ନାହିଁ।
3. ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଅକ୍ସିଡେସନରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରକାରର ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ ସୁରକ୍ଷା, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମକୁ ଏପରି ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ପ୍ରଥମେ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଗତ ହୁଏ ଏବଂ ତା'ପରେ ଲେଜର ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସ୍ପନ୍ଦିତ ଲେଜରର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ। ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ ତରଳିତ ପୁଲକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ନିର୍ବିଶେଷରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ସୁରକ୍ଷାକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଇ ନପାରେ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍କୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ହିଲିୟମ, ଆର୍ଗନ୍, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସୁରକ୍ଷା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଅକ୍ସିଡେସନ ସମ୍ବନ୍ଧିତ।
୪. ନୋଜଲ୍ ଗାତର ଡିଜାଇନ୍
ସ୍କେଲିଂ ଗ୍ୟାସକୁ ନୋଜଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ନୋଜଲ୍ର ହାଇଡ୍ରୋଡାଇନାମିକ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଆଉଟଲେଟର ବ୍ୟାସ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ସ୍କେଲିଂ ଗ୍ୟାସକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ରଖିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ଲେନ୍ସକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଏବଂ ଧାତୁ ବାଷ୍ପକୁ ଦୂଷିତ ହେବା କିମ୍ବା ଧାତୁ ଛିଟାକୁ ଲେନ୍ସକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ନୋଜଲ୍ର ଆକାର ମଧ୍ୟ ସୀମିତ ହେବା ଉଚିତ। ପ୍ରବାହ ହାର ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଅନ୍ୟଥା ସ୍କେଲିଂ ଗ୍ୟାସର ଲାମିନାର୍ ପ୍ରବାହ ଅଶାନ୍ତ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ତରଳ ପୁଲରେ ସାମିଲ ହେବ, ଶେଷରେ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ସିଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି, ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା, ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଫୁଙ୍କିବା ସିଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲ୍ଡ ଉପରେ ସକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ପକାଇପାରେ।
ସକାରାତ୍ମକ ଭୂମିକା:
୧) ସିଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସର ସଠିକ୍ ଫୁଙ୍କିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ ପୁଲକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦିଆଯିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅକ୍ସିଡେସନ ହ୍ରାସ ପାଇବ କିମ୍ବା ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯିବ;
୨) ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ସଠିକ୍ ଫୁଙ୍କିବା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ସ୍ପାଟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ;
3) ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଗ୍ୟାସର ସଠିକ୍ ଫୁଙ୍କିବା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ କଠିନ ହେବା ସମୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତିକୁ ସମାନ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର କରିଥାଏ;
୪) ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ସଠିକ୍ ଫୁଙ୍କିବା ଦ୍ଵାରା ଲେଜର ଉପରେ ଧାତୁ ବାଷ୍ପ ପ୍ଲମ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଜ୍ମା କ୍ଲାଉଡର ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଏବଂ ଲେଜରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବ୍ୟବହାର ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ;
୫) ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ସଠିକ୍ ଫୁଙ୍କିବା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡ ପୋରୋସିଟି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।
ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାର, ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ହାର, ବ୍ଲୋଇଂ ମୋଡ୍ ଚୟନ ସଠିକ୍ ଥାଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଦର୍ଶ ପ୍ରଭାବ ପାଇପାରିବ। ତଥାପି, ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ଭୁଲ ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ:
୧) ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରବେଶ ଫଳରେ ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇପାରେ:
୨) ଭୁଲ ପ୍ରକାରର ଗ୍ୟାସ ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ;
3) ଭୁଲ ଗ୍ୟାସ ବ୍ଲୋଇଂ ପ୍ରବାହ ହାର ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡର ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ଅକ୍ସିଡେସନ ହୋଇପାରେ (ପ୍ରବାହ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହେଉ କି ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ), ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ ଧାତୁକୁ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ବିଚଳିତ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଲ୍ଡ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିପାରେ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଗଠନ ହୋଇପାରେ;
୪) ଭୁଲ ଗ୍ୟାସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବ କିମ୍ବା ମୂଳତଃ କୌଣସି ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ରହିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ;
୫) ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ବିଶେଷକରି ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
ସାଧାରଣତଃ, ହିଲିୟମକୁ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ଲାଜମାକୁ ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ଦମନ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ; ଏବଂ ଏହା ଓଜନରେ ହାଲୁକା ଏବଂ ବାହାରକୁ ବାହାରି ପାରିବ, ଏବଂ ଏହା ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଆମର ପ୍ରକୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବରୁ, ଆର୍ଗନ୍ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବହାରର ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ନୁହେଁ।
ଯଦି ଆପଣ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କିଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି,ଦୟାକରି ଆମ ୱେବସାଇଟରେ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ଆମକୁ ଇମେଲ୍ କରନ୍ତୁ।!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୦୪-୨୦୨୩
