Med den raske utviklingen av nye energikjøretøy og sterk støtte fra nasjonal politikk, samt den oppadgående trenden i internasjonale oljepriser, velger flere og flere mennesker i Vietnam nye energikjøretøy.
Kinas bilindustri gjennomgår for tiden store endringer. Bilindustrien akselererer mot lavkarbon, elektrifisering og andre trender, og nye materialer og nye anvendelige prosesseringsmetoder stiller høyere krav. Rasjonelt valg av produksjonsprosess for kraftbatterier og skjæreprosessen i ny energi vil direkte påvirke batteriets sammensetning, kvalitet, sikkerhet og konsistens.
Hvordan kan vi overvinne de nåværende smertepunktene i bilindustrien, realisere utvikling av høy kvalitet og bli en fremtredende oppgave og en tøff utfordring for landets bilindustri? De viktigste teknologiene for utvikling av ELEKTRISK energi i den nye energibilindustrien er sikkerheten, sammensetningen og kapasiteten til kraftbatterier. Produksjonsprosessen for kraftbatterier stiller imidlertid ekstremt høye krav til både ingeniørkunst og sikkerhet, noe som igjen stiller enda høyere krav til laserskjærings- og sveiseprosessene.
Fordeler med laserskjærende kraftceller før fremveksten av laserskjæreteknologi brukte kraftbatteriindustrien vanligvis tradisjonelle mekaniske skjæreprosesser. Imidlertid er det risikoer som slitasjeskader, aske og hår som faller av, noe som forårsaker overoppheting av batteriet, kortslutninger og eksplosjoner under bruk av skjæremaskiner. Problemer inkluderer utstyrsfeil, lange koblingstider, lavt aktivitetsnivå og lav produksjonseffektivitet. Innovasjonen innen elektronisk prosesseringsteknologi spiller en fremtredende rolle i produksjonen av kraftbatterier. Sammenlignet med tradisjonelle mekaniske skjæreverktøy har dette skjæreverktøyet ingen slitasjetap, aktiv skjæreform, kontrollerbar kantkvalitet, høy presisjon og lav driftsytelse. Det er fordelaktig å senke produksjonskostnadene, øke produksjonseffektiviteten og forkorte produktkuttesykluser.
Publisert: 24. juni 2024
