Fiberlaserskjæremaskin er et viktig verktøy for presisjonsskjæring i produksjonsindustrien. For å oppnå ønsket skjærekvalitet må man imidlertid være oppmerksom på visse parametere. Parametere som påvirker skjærekvaliteten inkluderer skjærehøyde, dysetype, fokusposisjon, effekt, frekvens, driftssyklus, lufttrykk og hastighet. Når skjærekvaliteten til fiberlaserskjæremaskinen er dårlig, anbefales det å utføre en omfattende inspeksjon først. Denne artikkelen vil introdusere hvordan man optimaliserer parameterne og maskinvareforholdene til fiberlaserskjæremaskinen for å forbedreskjærekvalitet.
En av de grunnleggende parameterne å vurdere når man optimaliserer parameterne til en fiberlaserskjæremaskin er skjærehøyden. Skjærehøyden er avstanden mellom skjæremunnstykket og arbeidsstykket. Den optimale skjærehøyden avhenger av materialet som skjæres. Å stille inn riktig skjærehøyde sikrer at laserstrålen er fokusert på materialet for presis skjæring. Videre spiller skjæremunnstykketypen en viktig rolle i skjæreprosessen. Valg av dysetype avhenger av materialet som skjæres, og det påvirker kvaliteten på sluttproduktet.
En annen viktig parameter er fokusposisjonen. Fokusposisjonen er avstanden mellom linsen og arbeidsstykket. Fokusposisjonen bestemmer størrelsen og formen på laserstrålen. En riktig innstilt fokusposisjon bidrar til rene kuttekanter og reduserer behovet for håndtering etter kutt.
Skjærekraftog frekvens er andre parametere som påvirker kvaliteten på kuttet betydelig. Skjærekraft refererer til mengden energi som leveres til materialet av laserstrålen. Frekvens, derimot, refererer til antall laserpulser som leveres til materialet per tidsenhet. Skjærekraft og frekvens må optimaliseres riktig for å oppnå ønsket kuttet. Høy effekt og frekvens kan føre til overdreven smelting av materialet, mens lav effekt og frekvens kan føre til ufullstendig skjæring.
Driftssyklusen er også en viktig parameter å vurdere når man optimaliserer parameterne tilfiberlaserskjæremaskinDriftssyklusen bestemmer forholdet mellom tiden laseren er på og tiden den er av. Driftssyklusen påvirker temperaturen på laserstrålen og må stilles inn riktig for å oppnå ønsket skjærekvalitet. Høye driftssykluser forårsaker økt varmeutvikling, noe som ikke bare reduserer skjærekvaliteten, men også kan skade maskinen.
Redusert lufttrykk er en annen parameter som ofte overses når man optimalisererfiberlaserskjæremaskinparametere. Skjærelufttrykket er trykket som trykkluften tilføres skjæredysen med. Tilstrekkelig skjærelufttrykk sikrer at materialrester blåses bort, noe som reduserer risikoen for brann og forbedrer skjærekvaliteten.
Til slutt er skjærehastighet hastigheten som laserstrålen beveger seg med gjennom materialet. Justering av skjærehastigheten kan påvirke kvaliteten på kuttet betydelig. Høye skjærehastigheter vil resultere i ufullstendige kutt, mens lave skjærehastigheter vil føre til at materialet smelter.
Maskinvareforhold er også avgjørende for å oppnå utmerket skjærekvalitet. Beskyttende optikk, gassrenhet, platekvalitet, kondensatoroptikk og kollimerende optikk er noen av maskinvareforholdene som kan påvirke skjærekvaliteten betydelig.
Beskyttende linser sikrer kvaliteten på laserstrålen og må kontrolleres regelmessig for skader eller forurensning. Gassrenhet er også avgjørende for å oppnå presise kutt. Høy gassrenhet reduserer muligheten for forurensning og reduserer behovet for ytterligere etterskjæringsprosesser.
Arkkvaliteten har også innvirkning på skjærekvaliteten. Blanke ark har en tendens til å reflektere laserstrålen og forårsake forvrengning, mens ru ark kan føre til ufullstendige kutt. Kondensator- og kollimatorlinser sørger for at laserstrålen er riktig fokusert på materialet.presis kutting.
Avslutningsvis er optimalisering av parametere og maskinvareforhold for fiberlaserskjæremaskinen avgjørende for å oppnå ideell skjærekvalitet. Skjærehøyde, dysetype, fokusposisjon, effekt, frekvens, driftssyklus, lufttrykk og hastighet er noen av parameterne som må optimaliseres. Maskinvareforhold som beskyttelseslinser, gassrenhet, trykkplatekvalitet, samlelinser og kollimeringslinser må også vurderes. Med riktig parameteroptimalisering kan produsenter forbedre skjærekvaliteten, redusere etterskjæringsoperasjoner og øke produktiviteten.
Hvis du vil lære mer om laserskjæring, eller ønsker å kjøpe den beste laserskjæremaskinen for deg, kan du legge igjen en melding på nettsiden vår og sende oss en e-post direkte!
Publisert: 09.06.2023
