लेजर वेल्डिङ मेसिन एक प्रकारको वेल्डिङ उपकरण हो जुन सामान्यतया औद्योगिक उत्पादनमा प्रयोग हुन्छ, र यो लेजर सामग्री प्रशोधनको लागि एक अपरिहार्य मेसिन पनि हो। लेजर वेल्डिङ मेसिनको प्रारम्भिक विकासदेखि हालको प्रविधि बिस्तारै परिपक्व नभएसम्म, धेरै प्रकारका वेल्डिङ मेसिनहरू व्युत्पन्न भएका छन्, जसमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ मेसिन, वेल्डिङ सञ्चालनको लागि एक शक्तिशाली सहायक समावेश छ।
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ मेसिनबाट वेल्डिङ गर्दा शिल्डिङ ग्यास किन प्रयोग गर्ने? ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ मेसिन एक नयाँ प्रकारको वेल्डिङ विधि हो, मुख्यतया पातलो-भित्ता भएका सामग्रीहरू र सटीक भागहरू वेल्डिङको लागि, जसले स्पट वेल्डिङ, बट वेल्डिङ, ल्याप वेल्डिङ, सिलिङ वेल्डिङ, आदि महसुस गर्न सक्छ, उच्च गहिराइ अनुपात, सानो वेल्ड चौडाइ, र गर्मी संग सानो प्रभावित क्षेत्र, सानो विकृति, छिटो वेल्डिङ गति, चिल्लो र सुन्दर वेल्ड सिम, वेल्डिङ पछि व्यवहार गर्न आवश्यक छैन वा केवल सरल उपचार आवश्यक छ, उच्च गुणस्तरको वेल्ड सिम, कुनै पोरोसिटी छैन, सटीक नियन्त्रण, सानो फोकस स्पट, उच्च स्थिति सटीकता, स्वचालन महसुस गर्न सजिलो।
१. यसले फोकसिङ लेन्सलाई धातुको वाष्प प्रदूषण र तरल थोपाको थुकबाट जोगाउन सक्छ।
शिल्डिङ ग्यासले लेजर वेल्डिङ मेसिनको फोकसिङ लेन्सलाई धातुको वाष्प प्रदूषण र तरल थोपाको थुप्रोबाट जोगाउन सक्छ, विशेष गरी उच्च-शक्ति वेल्डिङमा, किनभने इजेक्शन धेरै शक्तिशाली हुन्छ, र यस समयमा लेन्सलाई सुरक्षित गर्नु बढी आवश्यक हुन्छ।
२. उच्च शक्तिको लेजर वेल्डिङबाट प्लाज्मा शिल्डिङलाई नष्ट गर्न शिल्डिङ ग्यास प्रभावकारी हुन्छ।
धातुको बाष्पले लेजर किरणलाई अवशोषित गर्छ र प्लाज्मा क्लाउडमा आयोनाइज हुन्छ, र धातुको बाष्प वरिपरिको सुरक्षात्मक ग्यास पनि तापको कारणले आयोनाइज हुन्छ। यदि धेरै प्लाज्मा उपस्थित छ भने, लेजर बीम केही हदसम्म प्लाज्मा द्वारा खपत हुन्छ। प्लाज्मा काम गर्ने सतहमा दोस्रो ऊर्जाको रूपमा अवस्थित हुन्छ, जसले प्रवेशलाई उथले बनाउँछ र वेल्ड पूलको सतह फराकिलो बनाउँछ।
प्लाज्मामा इलेक्ट्रोन घनत्व कम गर्न आयनहरू र तटस्थ परमाणुहरूसँग इलेक्ट्रोनहरूको तीन-शरीरको टक्कर बढाएर इलेक्ट्रोनहरूको पुनर्संयोजन दर बढाइन्छ। तटस्थ परमाणुहरू जति हल्का हुन्छन्, टक्कर आवृत्ति त्यति नै उच्च हुन्छ र पुनर्संयोजन दर पनि त्यति नै उच्च हुन्छ; अर्कोतर्फ, उच्च आयनीकरण ऊर्जा भएको सुरक्षात्मक ग्यासले मात्र ग्यासको आयनीकरणको कारणले इलेक्ट्रोन घनत्व बढाउँदैन।
३. सुरक्षात्मक ग्यासले वेल्डिङको समयमा वर्कपीसलाई अक्सिडेशनबाट जोगाउन सक्छ।
लेजर वेल्डिङ मेसिनले एक प्रकारको ग्यास प्रयोग गर्नुपर्छ सुरक्षा, र कार्यक्रम यसरी सेट गरिनुपर्छ कि पहिले सुरक्षात्मक ग्यास उत्सर्जित हुन्छ र त्यसपछि लेजर उत्सर्जित हुन्छ, ताकि निरन्तर प्रशोधनको क्रममा स्पंदित लेजरको अक्सिडेशन रोक्न सकियोस्। निष्क्रिय ग्यासले पग्लिएको पोखरीलाई सुरक्षित गर्न सक्छ। जब सतहको अक्सिडेशनलाई ध्यान नदिई केही सामग्रीहरू वेल्ड गरिन्छन्, सुरक्षालाई विचार गर्न सकिँदैन, तर धेरैजसो अनुप्रयोगहरूको लागि, हेलियम, आर्गन, नाइट्रोजन र अन्य ग्यासहरू प्रायः वेल्डिंगको समयमा वर्कपीसलाई वेल्ड हुनबाट रोक्नको लागि सुरक्षाको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। अक्सिडेशनको अधीनमा।
४. नोजल प्वालहरूको डिजाइन
शिल्डिंग ग्यासलाई नोजल मार्फत निश्चित दबाबमा इन्जेक्ट गरिन्छ ताकि वर्कपीसको सतहमा पुगोस्। नोजलको हाइड्रोडायनामिक आकार र आउटलेटको व्यास धेरै महत्त्वपूर्ण छन्। स्प्रे गरिएको शिल्डिंग ग्यासलाई वेल्डिंग सतह ढाक्न चलाउन यो पर्याप्त ठूलो हुनुपर्छ, तर लेन्सलाई प्रभावकारी रूपमा सुरक्षित गर्न र धातुको वाष्पलाई दूषित हुनबाट वा धातुको छिचोल्नबाट लेन्सलाई क्षति पुर्याउनबाट रोक्नको लागि, नोजलको आकार पनि सीमित हुनुपर्छ। प्रवाह दर पनि नियन्त्रण गर्नुपर्छ, अन्यथा शिल्डिंग ग्यासको ल्यामिनार प्रवाह अशान्त हुनेछ, र वातावरण पग्लिएको पोखरीमा संलग्न हुनेछ, अन्ततः छिद्रहरू बन्नेछ।
लेजर वेल्डिङमा, शिल्डिङ ग्यासले वेल्डको आकार, वेल्डको गुणस्तर, वेल्ड प्रवेश र प्रवेश चौडाइलाई असर गर्नेछ। धेरैजसो अवस्थामा, शिल्डिङ ग्यास उडाउँदा वेल्डमा सकारात्मक प्रभाव पर्नेछ, तर यसले प्रतिकूल प्रभाव पनि पार्न सक्छ।
सकारात्मक भूमिका:
१) शिल्डिङ ग्यासको सही उडानले वेल्ड पूललाई प्रभावकारी रूपमा सुरक्षित गर्नेछ जसले गर्दा अक्सिडेशन कम हुन्छ वा बच्न पनि सक्छ;
२) शिल्डिङ ग्यासको सही उडानले वेल्डिङको समयमा उत्पन्न हुने स्प्याटरलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ;
३) सुरक्षात्मक ग्यासको सही उडानले वेल्ड पूल बलियो हुँदा यसको एकरूप फैलावटलाई बढावा दिन सक्छ, जसले गर्दा वेल्डको आकार एकरूप र सुन्दर हुन्छ;
४) सुरक्षात्मक ग्यासको सही उडानले लेजरमा धातुको भाप प्लुम वा प्लाज्मा क्लाउडको संरक्षण प्रभावलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, र लेजरको प्रभावकारी उपयोग दर बढाउन सक्छ;
५) शिल्डिङ ग्यासको सही उडानले वेल्डको पोरोसिटीलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ।
जबसम्म ग्यासको प्रकार, ग्यास प्रवाह दर, ब्लोइङ मोड चयन सही हुन्छ, आदर्श प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। यद्यपि, सुरक्षात्मक ग्यासको गलत प्रयोगले वेल्डिङमा पनि प्रतिकूल प्रभाव पार्नेछ।
प्रतिकूल असर:
१) शिल्डिङ ग्यासको अनुचित इन्फलेसनले वेल्डहरू खराब हुन सक्छ:
२) गलत प्रकारको ग्यास छनौट गर्दा वेल्डमा दरार आउन सक्छ, र वेल्डको यान्त्रिक गुणहरूमा पनि कमी आउन सक्छ;
३) गलत ग्यास उडाउने प्रवाह दर छनोट गर्नाले वेल्डको गम्भीर अक्सिडेशन हुन सक्छ (चाहे प्रवाह दर धेरै ठूलो होस् वा धेरै सानो), र बाह्य शक्तिहरूद्वारा वेल्ड पूल धातुलाई गम्भीर रूपमा बाधा पुर्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप वेल्ड पतन वा असमान गठन हुन सक्छ;
४) गलत ग्यास इन्जेक्सन विधि छनौट गर्नाले वेल्डले सुरक्षा प्रभाव प्राप्त गर्न असफल हुनेछ वा मूल रूपमा कुनै सुरक्षा प्रभाव पार्नेछैन वा वेल्ड गठनमा नकारात्मक प्रभाव पार्नेछ;
५) सुरक्षात्मक ग्यासको इन्फलेसनले वेल्ड प्रवेशमा निश्चित प्रभाव पार्छ, विशेष गरी पातलो प्लेटहरू वेल्ड गर्दा, यसले वेल्ड प्रवेशलाई कम गर्नेछ।
सामान्यतया, हेलियमलाई सुरक्षात्मक ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले प्लाज्मालाई सबैभन्दा धेरै हदसम्म दबाउन सक्छ, जसले गर्दा प्रवेश गहिराइ बढ्छ र वेल्डिङ गति बढ्छ; र यो तौलमा हल्का छ र बाहिर निस्कन सक्छ, र छिद्रहरू सिर्जना गर्न सजिलो छैन। अवश्य पनि, हाम्रो वास्तविक वेल्डिङ प्रभावबाट, आर्गन सुरक्षा प्रयोगको प्रभाव नराम्रो छैन।
यदि तपाईं लेजर वेल्डिङको बारेमा थप जान्न चाहनुहुन्छ, वा तपाईंको लागि उत्तम लेजर वेल्डिङ मेसिन किन्न चाहनुहुन्छ भने,कृपया हाम्रो वेबसाइटमा सन्देश छोड्नुहोस् र सिधै हामीलाई इमेल गर्नुहोस्।!
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-०४-२०२३
