വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഗ്യാസ് ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം വെൽഡിംഗ് ഉപകരണമാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, കൂടാതെ ലേസർ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇത് ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത യന്ത്രവുമാണ്.ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ആദ്യകാല വികസനം മുതൽ ഇന്നത്തെ സാങ്കേതികവിദ്യ ക്രമേണ പക്വത പ്രാപിച്ചത് വരെ, വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ സഹായിയായ, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി തരം വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉരുത്തിരിഞ്ഞു.

ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരു പുതിയ തരം വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, പ്രധാനമായും നേർത്ത മതിലുള്ള വസ്തുക്കളും കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉയർന്ന ആഴ അനുപാതം, ചെറിയ വെൽഡ് വീതി, ചൂട് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ബട്ട് വെൽഡിംഗ്, ലാപ് വെൽഡിംഗ്, സീലിംഗ് വെൽഡിംഗ് മുതലായവ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ചെറിയ ബാധിത പ്രദേശം, ചെറിയ രൂപഭേദം, വേഗതയേറിയ വെൽഡിംഗ് വേഗത, മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമായ വെൽഡ് സീം, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ലളിതമായ ചികിത്സ മാത്രം മതിയോ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡ് സീം, പോറോസിറ്റി ഇല്ല, കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, ചെറിയ ഫോക്കസ് സ്പോട്ട്, ഉയർന്ന പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, ഓട്ടോമേഷൻ മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

1. ലോഹ നീരാവി മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നും ദ്രാവകത്തുള്ളികളുടെ സ്രവത്തിൽ നിന്നും ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിനെ ലോഹ നീരാവി മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നും ദ്രാവക തുള്ളികളുടെ തെറിച്ചിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിന് കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പവർ വെൽഡിങ്ങിൽ, കാരണം എജക്ഷൻ വളരെ ശക്തമാകുന്നു, ഈ സമയത്ത് ലെൻസിനെ സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്.

2. ഉയർന്ന പവർ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്നുള്ള പ്ലാസ്മ ഷീൽഡിംഗ് പുറന്തള്ളുന്നതിൽ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഫലപ്രദമാണ്.

ലോഹ നീരാവി ലേസർ ബീമിനെ ആഗിരണം ചെയ്ത് ഒരു പ്ലാസ്മ മേഘമായി അയോണീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ലോഹ നീരാവിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള സംരക്ഷണ വാതകവും ചൂട് കാരണം അയോണീകരിക്കപ്പെടുന്നു. വളരെയധികം പ്ലാസ്മ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ലേസർ ബീം പ്ലാസ്മയാൽ ഒരു പരിധിവരെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്മ ഒരു രണ്ടാം ഊർജ്ജമായി നിലനിൽക്കുന്നു, ഇത് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ആഴം കുറഞ്ഞതാക്കുകയും വെൽഡ് പൂളിന്റെ ഉപരിതലം വിശാലമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാസ്മയിലെ ഇലക്ട്രോൺ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിനായി അയോണുകളുമായും ന്യൂട്രൽ ആറ്റങ്ങളുമായും ഇലക്ട്രോണുകളുടെ മൂന്ന്-ശരീര കൂട്ടിയിടികൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഇലക്ട്രോണുകളുടെ പുനഃസംയോജന നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ന്യൂട്രൽ ആറ്റങ്ങൾ ഭാരം കൂടുന്തോറും കൂട്ടിയിടി ആവൃത്തിയും പുനഃസംയോജന നിരക്കും വർദ്ധിക്കുന്നു; മറുവശത്ത്, ഉയർന്ന അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജമുള്ള സംരക്ഷണ വാതകം മാത്രമേ വാതകത്തിന്റെ തന്നെ അയോണൈസേഷൻ കാരണം ഇലക്ട്രോൺ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കില്ല.

 

3. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിനെ ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ സംരക്ഷണ വാതകത്തിന് കഴിയും

ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരുതരം വാതകം ഉപയോഗിക്കണം സംരക്ഷണം, തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൾസ്ഡ് ലേസറിന്റെ ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനായി ആദ്യം സംരക്ഷണ വാതകം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും പിന്നീട് ലേസർ പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വിധത്തിൽ പ്രോഗ്രാം സജ്ജമാക്കണം. ഉരുകിയ പൂളിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിന് കഴിയും. ഉപരിതല ഓക്സീകരണം പരിഗണിക്കാതെ ചില വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സംരക്ഷണം പരിഗണിക്കപ്പെടില്ല, എന്നാൽ മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഹീലിയം, ആർഗോൺ, നൈട്രജൻ, മറ്റ് വാതകങ്ങൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും സംരക്ഷണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓക്സീകരണത്തിന് വിധേയമാണ്.

4. നോസൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന

വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെത്താൻ നോസിലിലൂടെ ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിൽ ഷീൽഡിംഗ് വാതകം കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. നോസിലിന്റെ ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് ആകൃതിയും ഔട്ട്‌ലെറ്റിന്റെ വ്യാസവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം മൂടുന്നതിനായി സ്പ്രേ ചെയ്ത ഷീൽഡിംഗ് വാതകം ഓടിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യത്തിന് വലുതായിരിക്കണം, എന്നാൽ ലെൻസിനെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ലോഹ നീരാവി മലിനമാകുന്നത് തടയുന്നതിനും ലോഹം തെറിക്കുന്നത് ലെൻസിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് തടയുന്നതിനും, നോസിലിന്റെ വലുപ്പവും പരിമിതപ്പെടുത്തണം. ഒഴുക്ക് നിരക്കും നിയന്ത്രിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിന്റെ ലാമിനാർ പ്രവാഹം പ്രക്ഷുബ്ധമാകും, അന്തരീക്ഷം ഉരുകിയ കുളത്തിൽ ഉൾപ്പെടുകയും ഒടുവിൽ സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് വെൽഡിന്റെ ആകൃതി, വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം, വെൽഡിന്റെ പെനട്രേഷൻ, പെനട്രേഷൻ വീതി എന്നിവയെ ബാധിക്കും. മിക്ക കേസുകളിലും, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് വീശുന്നത് വെൽഡിനെ നല്ല രീതിയിൽ സ്വാധീനിക്കും, പക്ഷേ അത് പ്രതികൂല ഫലത്തിനും കാരണമായേക്കാം.

 

പോസിറ്റീവ് റോൾ:

1) ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ശരിയായി വീശുന്നത് വെൽഡ് പൂളിനെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുകയും ഓക്സീകരണം കുറയ്ക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യും;

2) ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ശരിയായി വീശുന്നത് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന സ്പാറ്റർ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും;

3) സംരക്ഷിത വാതകം ശരിയായി വീശുന്നത് വെൽഡ് പൂൾ ദൃഢമാകുമ്പോൾ അതിന്റെ ഏകീകൃത വ്യാപനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും, ഇത് വെൽഡ് ആകൃതി ഏകീകൃതവും മനോഹരവുമാക്കുന്നു;

4) സംരക്ഷിത വാതകം ശരിയായി വീശുന്നത് ലേസറിൽ ലോഹ നീരാവി പ്ലൂമിന്റെയോ പ്ലാസ്മ മേഘത്തിന്റെയോ ഷീൽഡിംഗ് പ്രഭാവം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ലേസറിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും;

5) ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ശരിയായി വീശുന്നത് വെൽഡ് പോറോസിറ്റി ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.

ഗ്യാസ് തരം, ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ്, ബ്ലോയിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവ ശരിയായിരിക്കുന്നിടത്തോളം കാലം, അനുയോജ്യമായ ഫലം ലഭിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, സംരക്ഷണ വാതകത്തിന്റെ തെറ്റായ ഉപയോഗം വെൽഡിങ്ങിലും പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

പ്രതികൂല ഫലം:

1) ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തെറ്റായി ഇൻസുഫ്ലേഷൻ ചെയ്യുന്നത് മോശം വെൽഡിങ്ങിന് കാരണമായേക്കാം:

2) തെറ്റായ തരം വാതകം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാം, കൂടാതെ വെൽഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കുറവുണ്ടാകാനും ഇടയാക്കും;

3) തെറ്റായ ഗ്യാസ് ബ്ലോയിംഗ് ഫ്ലോ റേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിന്റെ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ ഓക്സീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം (ഫ്ലോ റേറ്റ് വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആകട്ടെ), കൂടാതെ വെൽഡ് പൂൾ ലോഹത്തെ ബാഹ്യശക്തികളാൽ ഗുരുതരമായി അസ്വസ്ഥമാക്കുകയും വെൽഡ് തകർച്ചയിലോ അസമമായ രൂപീകരണത്തിലോ കലാശിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം;

4) തെറ്റായ ഗ്യാസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെൽഡിന് സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നേടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമാകും അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി സംരക്ഷണ പ്രഭാവം ഉണ്ടാകില്ല അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് രൂപീകരണത്തിൽ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തും;

5) സംരക്ഷിത വാതകം അകത്താക്കുന്നത് വെൽഡ് പെനട്രേഷനിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തും, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് വെൽഡ് പെനട്രേഷൻ കുറയ്ക്കും.

 

സാധാരണയായി, ഹീലിയം സംരക്ഷണ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്മയെ പരമാവധി അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും; കൂടാതെ ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. തീർച്ചയായും, നമ്മുടെ യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ നിന്ന്, ആർഗോൺ സംരക്ഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം മോശമല്ല.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ,ദയവായി ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ ഒരു സന്ദേശം അയച്ച് നേരിട്ട് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക.!