ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಲೇಸರ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆರಂಭಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿರುವವರೆಗೆ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಬಲ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು? ಹ್ಯಾಂಡ್-ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಇದು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳ ಅನುಪಾತ, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶ, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್, ವ್ಯವಹರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸರಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್, ಯಾವುದೇ ಸರಂಧ್ರತೆ, ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಣ್ಣ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಪಾಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.
1. ಇದು ಲೋಹದ ಆವಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹನಿಗಳ ಸಿಂಚನದಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮಸೂರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಆವಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹನಿಗಳ ಚಿಮ್ಮುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ತುಂಬಾ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಲೋಹದ ಆವಿಯು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡವಾಗಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆವಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಇದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸೇವಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಳವಿಲ್ಲದಂತಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥ ಪರಮಾಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಮೂರು-ದೇಹದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಮರುಸಂಯೋಜನೆ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಟಸ್ಥ ಪರಮಾಣುಗಳು ಹಗುರವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಘರ್ಷಣೆ ಆವರ್ತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಸಂಯೋಜನೆ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಮಾತ್ರ ಅನಿಲದ ಅಯಾನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
3. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ರಕ್ಷಣೆ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಮೊದಲು ಹೊರಸೂಸುವ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಜಡ ಅನಿಲವು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
4. ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ
ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪಲು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಮಸೂರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆವಿಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣವು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಕಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಊದುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರ:
1) ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಊದುವುದರಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ;
2) ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಊದುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು;
3) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಊದುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ ಅದರ ಏಕರೂಪದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು, ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ;
4) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಊದುವುದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಆವಿ ಪ್ಲೂಮ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು;
5) ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಊದುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಊದುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಆದರ್ಶ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ:
1) ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಒಳಹರಿವು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:
2) ತಪ್ಪು ರೀತಿಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು;
3) ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಊದುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗಂಭೀರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಲಿ), ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಲೋಹವು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಕುಸಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮ ರಚನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;
4) ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ರಕ್ಷಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;
5) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಒಳಹರಿವು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಅದು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಇದು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ, ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕೆಟ್ಟದ್ದಲ್ಲ.
ನೀವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅಥವಾ ನಿಮಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ,ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ.!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-04-2023
