Қазіргі қарқынды дамып жатқан технологиялық әлемде өндіріс процестеріндегі дәлдік пен тиімділікке қойылатын талаптар бұрын-соңды болмаған.Гантри лазерлік кесу машиналары дәстүрлі кесу әдістеріне қарағанда көптеген артықшылықтары бар сенімді және тиімді шешім болды.Gantry лазерлік кесу машиналары әртүрлі материалдарды жоғары дәлдікпен және сапамен кесу арқылы өңдеу өнеркәсібінде төңкеріс жасады.
негізгі артықшылықтарының біріпорталдық лазерлік кесу машиналарыолардың жоғары тиімділігі болып табылады.Бұл машиналар әсерлі кесу жылдамдығын жеткізуге арналған, нәтижесінде жылдам, дәл өндіріс болады.Жетілдірілген лазерлік технологияны пайдалану кесу процесінің жылдам және тиімді болуын қамтамасыз етеді, өндіріске қажетті уақытты айтарлықтай қысқартады.Сонымен қатар, порталдық лазерлік кесу машинасы қалың материалдарды оңай кесетін, тиімділігін одан әрі арттыра алатын жоғары қуатты лазермен жабдықталған.
Одан басқа,порталдық лазерлік кесу машиналарытамаша кесу сапасымен танымал.Бұл машиналар факел мен дайындама арасындағы физикалық жанасуды болдырмайтын жанаспайтын кесу әдісін пайдаланады.Бұл ешқандай бұрмаланусыз немесе кемшіліктерсіз таза, дәл кесуге әкеледі.Лазер сәулесі тек қажетті кесу аймағына бағытталған, бұл тегіс, дәл өңдеуді қамтамасыз етеді.Оксиацетиленді кесу және плазмалық кесу сияқты басқа кесу әдістерінен айырмашылығы, порталдық лазерлік кесу машиналары кесудің жоғары сапасын қамтамасыз етеді және тіпті ең күрделі өндірістік талаптарды қанағаттандыра алады.
Әртүрлі материалдар үшін әртүрлі құралдарды қажет ететін дәстүрлі кесу әдістерінен айырмашылығы, порталдық лазерлік кескіштер теңдесі жоқ әмбебаптылықты ұсынады.Бұл машиналар әртүрлі материалдарды, соның ішінде металдарды, металл еместерді, металл негізіндегі және металл емес композиттерді, былғары, ағаш және талшықтарды кесуге болады.Бұл керемет икемділік порталдық лазерлік кескіш станоктарды әртүрлі өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін әртүрлі салалар үшін өте қолайлы етеді.Тот баспайтын болат, акрил немесе тіпті нәзік маталар болсын, бұл машиналар кесуге қойылатын талаптарды бір реттік шешіммен қамтамасыз ете отырып, бәрін шеше алады.
Оған қоса,порталдық лазерлік кесу машиналарықұралдың тозуын болдырмайтын жанасусыз кесу әдісін ұсыныңыз.Дәстүрлі кесу әдістері көбінесе уақыт өте тозып, кесу сапасын жоғалтатын өткір құралдарды пайдалануды талап етеді.Дегенмен, көпірлік лазерлік кескіш машинада кесу шамы мен дайындама арасында тікелей байланыс болмайды, бұл лазердің жалғыз қолданылатын құрал болып қалуын қамтамасыз етеді.Бұл құралды жиі өзгерту қажеттілігін болдырмайды, тоқтау уақытын және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады.
пайдалану апорталдық лазерлік кесу машинасысонымен қатар кесу процесі кезінде шуды, дірілді және ластануды азайтады.Дәстүрлі кесу әдістері жиі шамадан тыс шу мен дірілді тудырады, бұл нашар жұмыс ортасына әкеледі.Екінші жағынан, порталды лазерлік кесу машинасы тыныш және қауіпсіз жұмыс атмосферасын жасай отырып, тыныш жұмыс істейді.Бұған қоса, бұл машиналар кесу процесінде тұрақтылық пен дәлдікті қамтамасыз ететін ең аз діріл шығарады.Оған қоса, порталды лазерлік кесу машинасы жанаспайтын кесу әдісін пайдаланатындықтан, зиянды түтіндер немесе қоқыс шықпайды, нәтижесінде таза, сау жұмыс ортасы пайда болады.
Қысқаша,порталдық лазерлік кесу машиналарыдәстүрлі кесу әдістерімен салыстырғанда көптеген артықшылықтарды ұсынады.Бұл машиналар жоғары тиімділікпен, жақсы кесу сапасымен, жанасусыз кесумен және әртүрлі материалдарды кесудегі әмбебаптығымен өңдеу өнеркәсібінде төңкеріс жасады.Гантри лазерлік кесу машиналары әртүрлі материалдарды дәл және жылдам кесіп, оларды автомобильден сәнге дейінгі салаларда таптырмас құрал етеді.Сонымен қатар, жанасусыз кесу әдістері және құралдың тозуын жою шығындарды үнемдейді және өнімділікті арттырады.Төмен шу, төмен діріл және төмен ластану деңгейлері қолайлы жұмыс ортасын қамтамасыз етеді.Технология ілгерілеуді жалғастырған сайын, порталдық лазерлік кескіштер тек қана жетілдіріліп, олардың артықшылықтарын одан әрі арттыра түседі және дәл және тиімді кесуге арналған негізгі шешім ретінде позицияларын бекітеді.
Хабарлама уақыты: 31 қазан 2023 ж
