מכונות חיתוך לייזר משתפרות בהדרגה לקראת חיסכון באנרגיה

עם התפתחות המדע והטכנולוגיה, כל תחומי החיים משתנים בשקט. ביניהם, חיתוך בלייזר מחליף סכינים מכניות מסורתיות בקרני קורנות בלתי נראות. לחיתוך בלייזר יש מאפיינים של דיוק גבוה ומהירות חיתוך מהירה, שאינה מוגבלת למגבלות דפוס חיתוך. סידור אוטומטי חוסך בחומרים, החיתוך חלק ועלות העיבוד נמוכה. חיתוך בלייזר משתפר בהדרגה או מחליף את הציוד המסורתי לחיתוך מתכת.

מכונות חיתוך לייזר מורכבות בדרך כלל מגנרטורים לייזר, מחשבים מרכזיים, מערכות תנועה, מערכות בקרת תוכנה, מערכות חשמל, גנרטורים לייזר ומערכות נתיב אופטי חיצוניות. החשוב שבהן הוא גנרטור הלייזר, המשפיע ישירות על ביצועי הציוד.
מבנה ההילוכים של מכונת חיתוך הלייזר הוא בדרך כלל הנעת חגורה סינכרונית עם גלגלים סינכרוניים. הנעת החגורה הסינכרונית נקראת בדרך כלל הנעת חגורה רשתית, אשר מעבירה תנועה באמצעות רשת השיניים הרוחביות המפוזרות במרחק שווה על המשטח הפנימי של חגורת ההילוכים וחריצי השיניים המתאימים על הגלגלת.

כיום, מכונות חיתוך הלייזר בשוק משתמשות כולן במערכת של מערכות תנועה לפעולות חיתוך. ראש חיתוך הלייזר מונע על ידי המנוע לתנועה ולחיתוך בשלושת הכיוונים X, Y ו-Z, ויכול לחתוך גרפיקה במסלול תנועה יחיד.

עם הפיתוח המתמשך של טכנולוגיית חיתוך הלייזר, קיבולת העיבוד, היעילות ואיכות חיתוך הלייזר משתפרים ללא הרף. עם זאת, במכונות חיתוך לייזר קיימות, ישנה מערכת של מערכות תנועה. כאשר חיתוך לייזר מתבצע בגרסה חד פעמית או גרסה בודדת, התבנית חייבת להיות זהה או תבנית שקופית. ישנן מגבלות בפריסת חיתוך הלייזר. ניתן לבצע רק פריסה גרפית חד פעמית, וניתן לממש רק סט אחד של מסלולי עיבוד, ולא ניתן לשפר עוד יותר את היעילות. לסיכום, כיצד לפתור ביעילות את המגבלות של פריסה גרפית חד פעמית ויעילות חיתוך נמוכה הן בעיות שטכנאים בתחום זה צריכים לפתור בדחיפות.