Stroj za rezanje vlaknima laserom je bitan alat za precizno rezanje u proizvodnoj industriji. Međutim, kako bi se postigla željena kvaliteta rezanja, potrebno je obratiti pozornost na određene parametre. Parametri koji utječu na kvalitetu rezanja uključuju visinu rezanja, vrstu mlaznice, položaj fokusa, snagu, frekvenciju, radni ciklus, tlak zraka i brzinu. Kada je kvaliteta rezanja stroja za rezanje vlaknima laserom loša, preporučuje se prvo provesti sveobuhvatan pregled. Ovaj članak će predstaviti kako optimizirati parametre i hardverske uvjete stroja za rezanje vlaknima laserom kako bi se poboljšao...kvaliteta rezanja.
Jedan od osnovnih parametara koje treba uzeti u obzir pri optimizaciji parametara stroja za rezanje vlaknastim laserom je visina rezanja. Visina rezanja je udaljenost između mlaznice za rezanje i obratka. Optimalna visina rezanja ovisi o materijalu koji se reže. Postavljanje ispravne visine rezanja osigurava da je laserska zraka fokusirana na materijal za precizno rezanje. Nadalje, vrsta mlaznice za rezanje igra vitalnu ulogu u procesu rezanja. Izbor vrste mlaznice ovisi o materijalu koji se reže i utječe na kvalitetu konačnog proizvoda.
Drugi ključni parametar je položaj fokusa. Položaj fokusa je udaljenost između leće i obratka. Položaj fokusa određuje veličinu i oblik laserske zrake. Ispravno postavljen položaj fokusa doprinosi čistim rubovima reza i smanjuje potrebu za rukovanjem nakon rezanja.
Snaga rezanjai frekvencija su drugi parametri koji značajno utječu na kvalitetu reza. Snaga rezanja odnosi se na količinu energije koju laserska zraka isporučuje materijalu. Frekvencija se, s druge strane, odnosi na broj laserskih impulsa isporučenih materijalu po jedinici vremena. Snaga rezanja i frekvencija moraju biti pravilno optimizirane kako bi se postigao željeni rez. Visoka snaga i frekvencija mogu uzrokovati pretjerano taljenje materijala, dok niska snaga i frekvencija mogu uzrokovati nepotpuno rezanje.
Radni ciklus je također važan parametar koji treba uzeti u obzir pri optimizaciji parametarastroj za rezanje vlaknima laseromRadni ciklus određuje omjer vremena uključenosti lasera i vremena isključenosti. Radni ciklus utječe na temperaturu laserske zrake i mora se ispravno postaviti kako bi se postigla željena kvaliteta rezanja. Visoki radni ciklusi uzrokuju povećano stvaranje topline, što ne samo da smanjuje kvalitetu rezanja, već može i oštetiti stroj.
Rezanje tlaka zraka je još jedan parametar koji se često zanemaruje prilikom optimizacijestroj za rezanje vlaknima laseromparametri. Tlak zraka za rezanje je tlak pod kojim se komprimirani zrak dovodi do mlaznice za rezanje. Odgovarajući tlak zraka za rezanje osigurava da se ostaci materijala otpuhuju, smanjujući mogućnost požara i poboljšavajući kvalitetu rezanja.
Konačno, brzina rezanja je brzina kojom laserska zraka prolazi kroz materijal. Podešavanje brzine rezanja može značajno utjecati na kvalitetu reza. Visoke brzine rezanja rezultirat će nepotpunim rezovima, dok će niske brzine rezanja uzrokovati taljenje materijala.
Uvjeti hardvera također su ključni za postizanje izvrsne kvalitete rezanja. Zaštitna optika, čistoća plina, kvaliteta ploče, kondenzerska optika i kolimacijska optika neki su od uvjeta hardvera koji mogu značajno utjecati na kvalitetu rezanja.
Zaštitne leće osiguravaju kvalitetan izlaz laserske zrake i moraju se redovito provjeravati na oštećenja ili kontaminaciju. Čistoća plina također je ključna za postizanje preciznih rezova. Visoka čistoća plina smanjuje mogućnost kontaminacije i smanjuje potrebu za dodatnim postupcima nakon rezanja.
Kvaliteta lima također utječe na kvalitetu rezanja. Sjajni limovi obično reflektiraju lasersku zraku uzrokujući izobličenje, dok grubi limovi mogu rezultirati nepotpunim rezovima. Kondenzorske i kolimatorske leće osiguravaju da je laserska zraka pravilno fokusirana na materijal zaprecizno rezanje.
Zaključno, optimizacija parametara stroja za lasersko rezanje vlaknima i uvjeta hardvera ključna je za postizanje idealne kvalitete rezanja. Visina rezanja, vrsta mlaznice, položaj fokusa, snaga, frekvencija, radni ciklus, tlak zraka i brzina neki su od parametara koji se moraju optimizirati. Također se moraju uzeti u obzir uvjeti hardvera poput zaštitnih leća, čistoće plina, kvalitete tiskarske ploče, sabirnih leća i kolimatorskih leća. Pravilnom optimizacijom parametara proizvođači mogu poboljšati kvalitetu rezanja, smanjiti broj operacija nakon rezanja i povećati produktivnost.
Ako želite saznati više o laserskom rezanju ili želite kupiti najbolji stroj za lasersko rezanje za vas, ostavite poruku na našoj web stranici i pošaljite nam e-poštu izravno!
Vrijeme objave: 09.06.2023.
