लेज़र वेल्डर खराब? एक संपूर्ण समस्या निवारण चेकलिस्ट

आपका कबलेजर वेल्डरबंद हो जाता है, उत्पादन ठप हो जाता है। एक परियोजना की समय-सीमा जो प्रबंधनीय लग रही थी, अचानक खतरे में पड़ जाती है, और एक महंगी, समय लेने वाली सेवा कॉल की संभावना मँडराती है। लेकिन क्या होगा अगर समाधान पहले से ही आपके हाथ में हो?

80% से ज़्यादा आम लेज़र वेल्डिंग की गड़बड़ियों का निदान और समाधान व्यवस्थित तरीके से घर पर ही किया जा सकता है। यह विस्तृत गाइड बुनियादी बातों से आगे बढ़कर, खराब मशीन से लेकर सूक्ष्म वेल्डिंग दोषों तक, हर समस्या के निवारण के लिए एक विस्तृत, चरण-दर-चरण चेकलिस्ट प्रदान करती है। डाउनटाइम कम करने, लागत कम करने और अपने उपकरणों की सुरक्षा की पहली पंक्ति बनने के लिए इन चरणों में महारत हासिल करें।

स्तर 1: मशीन अनुत्तरदायी है या चालू नहीं हो रही है

यह सबसे बुनियादी समस्या है: मशीन में कोई जान नहीं दिखती या वह "तैयार" अवस्था में आने से इनकार कर देती है। जटिल निदान में उतरने से पहले, हमेशा पावर और सुरक्षा मार्ग से शुरुआत करें।

लक्षण:    

1.नियंत्रण स्क्रीन काली है.

2.कोई संकेतक लाइट चालू नहीं है।

3.कोई पंखा या पंप सुनाई नहीं दे रहा है।

4.सिस्टम बूट तो हो जाता है, लेकिन तुरंत ही “नॉट रेडी” या “इंटरलॉक” त्रुटि दिखाता है।

एक व्यवस्थित समस्या निवारण चेकलिस्ट:

1.मुख्य पावर पथ सत्यापित करें

दीवार आउटलेट और प्लग:क्या मुख्य पावर कॉर्ड मशीन और दीवार सॉकेट दोनों में मजबूती से बैठा हुआ है?

मुख्य ब्रेकर पैनल:क्या लेज़र वेल्डर के लिए लगा सर्किट ब्रेकर ट्रिप हो गया है? अगर हाँ, तो उसे एक बार रीसेट कर दें। अगर वह तुरंत फिर से ट्रिप हो जाए, तो उसे दोबारा रीसेट न करें; हो सकता है कि शॉर्ट सर्किट हो जिसके लिए किसी पेशेवर इलेक्ट्रीशियन की ज़रूरत हो।

मशीन का मुख्य ब्रेकर:अधिकांश औद्योगिक मशीनों में अपना मुख्य पावर स्विच या सर्किट ब्रेकर होता है। सुनिश्चित करें कि यह "चालू" स्थिति में हो।

2. आपातकालीन स्टॉप और फ़्यूज़ की जाँच करें

आपातकालीन स्टॉप बटन:यह एक आम अपराधी है।eआपातकालsमशीन, कंट्रोल पैनल या सुरक्षा परिधि पर सबसे ऊपर का बटन दबाया गया है? इन्हें स्पष्ट रूप से दिखाई देने के लिए डिज़ाइन किया गया है (आमतौर पर बड़ा और लाल)।

आंतरिक फ़्यूज़:मुख्य नियंत्रण फ़्यूज़ का पता लगाने के लिए अपनी मशीन के उपयोगकर्ता पुस्तिका देखें। फ़्यूज़ तत्व का निरीक्षण करें। अगर वह टूटा हुआ है या जला हुआ दिखाई देता है, तो उसे उसी एम्परेज और प्रकार का फ़्यूज़ लगाएँ। गलत फ़्यूज़ का इस्तेमाल आग लगने का गंभीर खतरा पैदा कर सकता है।

पूर्ण सिस्टम रीबूट करें:सॉफ़्टवेयर की गड़बड़ियाँ मशीन को ठप कर सकती हैं। एक उचित रीबूट अस्थायी मेमोरी दोषों को दूर कर सकता है।सबसे पहले,मशीन का मुख्य पावर स्विच बंद कर दें। पूरे 60-90 सेकंड तक प्रतीक्षा करें। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि इससे आंतरिक कैपेसिटर पूरी तरह से डिस्चार्ज हो जाते हैं, जिससे सभी कंट्रोल बोर्ड पूरी तरह से रीसेट हो जाते हैं।तो फिर टीमशीन को पुनः चालू करें।

सुरक्षा इंटरलॉक का निरीक्षण करें:आधुनिक लेजर वेल्डर में अनेक सुरक्षा इंटरलॉक होते हैं जो लेजर को फायर होने से रोकते हैं - और कभी-कभी मशीन को चालू होने से भी रोकते हैं - यदि वे लगे हुए न हों।

दरवाज़ा स्विच:क्या मशीन हाउसिंग के सभी प्रवेश पैनल और दरवाजे सुरक्षित रूप से बंद हैं?

चिलर और गैस कनेक्शन:कुछ मशीनों में इंटरलॉक लगे होते हैं जो वाटर चिलर और शील्डिंग गैस आपूर्ति से उचित कनेक्शन और दबाव की जांच करते हैं।

बाह्य सुरक्षा प्रणालियाँ:यदि आपकी मशीन रोबोटिक सेल में है, तो प्रकाश पर्दे, सुरक्षा मैट और सेल दरवाजा इंटरलॉक की जांच करें।

स्तर 2: सामान्य लेज़र वेल्डिंग दोषों को समझना

अगर मशीन में पावर तो है, लेकिन वेल्डिंग की क्वालिटी ठीक नहीं है, तो समस्या प्रक्रिया में ही है। हम दोषों को उनके दृश्य संकेतों की पहचान करके और उनके मूल कारणों का पता लगाकर दूर करेंगे।

समस्या 1: कमज़ोर, उथले या असंगत वेल्ड

दृष्टि संबंधी संकेत:वेल्ड बीड बहुत संकीर्ण है, सामग्री की पूरी गहराई तक प्रवेश नहीं करती है, या सीम के साथ चौड़ाई और गहराई में भिन्न होती है।

1.लेंस गंदा या क्षतिग्रस्त है

आपके लेज़र में लगा सुरक्षात्मक लेंस कैमरे के कांच की तरह होता है - धब्बे, धूल या क्षति परिणाम को खराब कर देंगे।

मामला:सुरक्षात्मक लेंस ब्लॉक पर धुंध, छींटे या छोटी दरारें पड़ सकती हैं और लेजर किरण आपके पदार्थ तक पहुंचने से पहले ही बिखर सकती है।

समाधान: 1.सुरक्षात्मक लेंस को सावधानीपूर्वक हटाएँ।

2.यह जांचने के लिए कि यह पूरी तरह से साफ है या नहीं, इसे प्रकाश में रखें।

3.इसे केवल अनुमोदित लेंस वाइप्स और 99%+ आइसोप्रोपिल अल्कोहल से साफ करें।

4.यदि सफाई के बाद भी यह साफ न हो तो इसे बदल दें।

यह महत्वपूर्ण क्यों है:गंदा या क्षतिग्रस्त लेंस अत्यधिक गर्म होकर टूट सकता है, जिससे मशीन के अंदर का अधिक महंगा मुख्य फोकसिंग लेंस नष्ट हो सकता है।

2. फोकस गलत है         

लेज़र की शक्ति एक छोटे से बिंदु पर केंद्रित होती है। अगर उस बिंदु को आपकी सामग्री पर सही ढंग से लक्षित नहीं किया जाता, तो ऊर्जा फैल जाती है और कमज़ोर हो जाती है।

मामला:लेजर नोजल और सामग्री की सतह के बीच की दूरी गलत है, जिससे किरण धुंधली और अप्रभावी हो जाती है।

समाधान:फ़ोकस सेट करने का सही तरीका जानने के लिए अपनी मशीन का मैनुअल देखें। सबसे तेज़ और सबसे शक्तिशाली बिंदु का पता लगाने के लिए आपको किसी स्क्रैप पीस पर "बर्न टेस्ट" करना पड़ सकता है।

3.पावर सेटिंग बहुत कम है

कभी-कभी, समाधान बिजली बढ़ाने जितना सरल होता है।

मामला:लेजर की पावर सेटिंग उस धातु के प्रकार और मोटाई के लिए पर्याप्त नहीं है जिसे आप वेल्डिंग कर रहे हैं।

समाधान:परीक्षण के दौरान, शक्ति को छोटे-छोटे चरणों में बढ़ाएँ (जैसे एक बार में 5%) जब तक कि आपको आवश्यक गहरी वेल्ड न मिल जाए। याद रखें, ज़्यादा शक्ति का मतलब यह भी हो सकता है कि आपको अपनी गति को भी समायोजित करना पड़े।

4. यात्रा की गति बहुत तेज़ है

लेजर को धातु को पिघलाने के लिए उसमें अपनी ऊर्जा डालने हेतु एक निश्चित समय की आवश्यकता होती है।

मामला:लेजर हेड इतनी तेजी से सामग्री पर घूम रहा है कि किरण को किसी भी स्थान पर उचित वेल्ड बनाने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिल पाता है।

समाधान:यात्रा की गति धीमी कर दें। इससे लेज़र को ऊर्जा प्रदान करने के लिए अधिक समय मिलता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड अधिक गहरा और मज़बूत बनता है।

समस्या 2: वेल्ड में छिद्र (पिनहोल या गैस बुलबुले)

दृष्टि संबंधी संकेत:तैयार वेल्ड सीम में छोटे, गोलाकार छेद या गड्ढे होते हैं, जो सतह पर या अनुप्रस्थ काट में दिखाई देते हैं। इससे जोड़ गंभीर रूप से कमज़ोर हो जाता है।

1.अपर्याप्त परिरक्षण गैस

परिरक्षण गैस (आमतौर पर आर्गन या नाइट्रोजन) पिघली हुई धातु के ऊपर एक सुरक्षात्मक बुलबुला बनाती है, जिससे हवा अंदर नहीं जा पाती। अगर यह बुलबुला काम नहीं करता, तो हवा वेल्ड को दूषित कर देती है, जिससे छिद्र बन जाते हैं।

मामला:परिरक्षण गैस का प्रवाह बहुत कम है, बाधित हो गया है, या वेल्ड तक पहुंचने से पहले ही लीक हो रहा है।

समाधान:

टैंक की जाँच करें:सुनिश्चित करें कि सिलेंडर वाल्व पूरी तरह से खुला है और टैंक खाली नहीं है।

नियामक की जाँच करें:सुनिश्चित करें कि दबाव पर्याप्त है और प्रवाह दर आपके काम के लिए सही ढंग से सेट की गई है।

लीक की तलाश:गैस बहते समय, नली और कनेक्शनों पर किसी भी तरह की फुफकार की आवाज़ पर ध्यान दें। आप फिटिंग पर साबुन का पानी छिड़क सकते हैं; अगर उसमें बुलबुले उठें, तो समझ लीजिए कि रिसाव हो रहा है।

2.दूषित या क्षतिग्रस्त नोजल

नोजल का काम वेल्ड क्षेत्र पर परिरक्षण गैस को एक चिकनी, स्थिर धारा में निर्देशित करना है।

मामला:नोजल के अंदर छींटे या मलबा गैस को अवरुद्ध कर सकता है, जबकि मुड़ी हुई या विकृत नोक प्रवाह को अशांत और अप्रभावी बना देगी।

समाधान:नोजल को निकालकर उसकी जाँच करें। अंदर से किसी भी तरह के छींटे को साफ़ कर दें। अगर छेद बिल्कुल गोल की बजाय टेढ़ा-मेढ़ा या अंडाकार है, तो उसे तुरंत बदल दें। साथ ही, यह भी सुनिश्चित करें कि आप नोजल और वर्कपीस के बीच सही दूरी बनाए रखें।

3.वर्कपीस संदूषण 

धातु की सतह पर मौजूद कोई भी गंदगी, तेल, जंग या नमी लेजर की तीव्र गर्मी से तुरंत वाष्पीकृत हो जाएगी, जिससे गैस बनेगी जो वेल्ड में फंस जाएगी।

मामला: वेल्ड की जा रही सामग्री की सतह पूरी तरह से साफ नहीं है।

समाधान: 1.वेल्डिंग से ठीक पहले संयुक्त सतहों को अच्छी तरह से साफ करें।

2.सभी ग्रीस और तेल को हटाने के लिए एसीटोन जैसे विलायक का उपयोग करें।

3.किसी भी जंग, स्केल या कोटिंग को साफ़ करने के लिए तार वाले ब्रश का उपयोग करें।

4.अंत में, सुनिश्चित करें कि सामग्री पूरी तरह सूखी है।

स्तर 3: व्यापक रखरखाव अनुसूची

सबसे प्रभावी समस्या निवारण है खराबी को शुरू से ही होने से रोकना। एक अनुशासित रखरखाव प्रक्रिया किसी भी मरम्मत से सस्ती होती है और किसी भी डाउनटाइम अवधि की तुलना में कम समय लेती है।

दैनिक जाँच (5 मिनट)

प्रकाशिकी जाँच:सुरक्षात्मक लेंस पर छींटे और सफ़ाई की जाँच करें। ज़रूरत पड़ने पर साफ़ करें।

गैस जांच:दिन भर के काम के लिए पर्याप्त आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए गैस सिलेंडर और रेगुलेटर के दबाव पर नज़र रखें।

नोजल निरीक्षण:नोजल टिप पर छींटे जमा होने की जांच करें, जो गैस प्रवाह को बाधित कर सकता है।

सामान्य क्षेत्र:सुनिश्चित करें कि मशीन के आसपास का कार्य क्षेत्र साफ और अव्यवस्था से मुक्त हो।

साप्ताहिक जाँच (15-20 मिनट)

चिलर स्थिति:चिलर जलाशय में जल स्तर की जाँच करें. सुनिश्चित करें कि पानी का तापमान अनुशंसित सीमा के भीतर हो। पानी साफ़ होना चाहिए; अगर यह धुंधला दिखाई दे या उसमें शैवाल उग आए हों, तो पानी बदलने का समय निर्धारित करें।

एयर फिल्टर सफाई:लेज़र कैबिनेट और वाटर चिलर, दोनों में एयर फ़िल्टर लगे होते हैं जो ज़रूरी पुर्ज़ों को धूल से बचाते हैं। उन्हें निकालकर संपीड़ित हवा से साफ़ करें। फ़िल्टर बंद होने से ज़्यादा गर्मी पैदा होती है।

दृश्य निरीक्षण:मशीन के चारों ओर घूमें और सभी केबलों और होज़ों का निरीक्षण करें कि कहीं उनमें कोई मोड़, घर्षण या घिसाव तो नहीं है।

मासिक जांच (30-45 मिनट)

आंतरिक प्रकाशिकी निरीक्षण:निर्माता की प्रक्रिया का पालन करते हुए, फ़ोकसिंग लेंस (और यदि उपलब्ध हो, तो कोलिमेटिंग लेंस) को सावधानीपूर्वक हटाकर उसका निरीक्षण करें। उन्हें उचित तकनीक और सामग्री से साफ़ करें।

चिलर जल गुणवत्ता:चिलर में आसुत जल की गुणवत्ता की जाँच के लिए चालकता परीक्षण स्ट्रिप्स का उपयोग करें। यदि चालकता बहुत अधिक है, तो इसका मतलब है कि पानी आयनों से दूषित है जो जंग का कारण बन सकते हैं और लेज़र स्रोत को नुकसान पहुँचा सकते हैं। यदि आवश्यक हो, तो पानी और आंतरिक फ़िल्टर बदलें।

सुरक्षा कार्यों की जाँच करें:जानबूझकर परीक्षण करेंeआपातकालsशीर्ष बटन और एक दरवाजा इंटरलॉक (जबकि मशीन सुरक्षित स्थिति में है) यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सही ढंग से काम कर रहे हैं।

पेशेवर सेवा तकनीशियन को कब बुलाएँ

यह मार्गदर्शिका आपको कई समस्याओं का समाधान करने में सक्षम बनाती है, लेकिन सुरक्षा के लिए अपनी सीमाओं को जानना और आगे होने वाले नुकसान को रोकना बेहद ज़रूरी है। किसी प्रमाणित तकनीशियन से संपर्क करें यदि:

1.आपने इस पूरी चेकलिस्ट को देख लिया है और समस्या बनी हुई है।

2.मशीन बार-बार सर्किट ब्रेकर को ट्रिप कर देती है, जो संभावित विद्युत शॉर्ट का संकेत है।

3.आपको ऐसे त्रुटि कोड प्राप्त होते हैं जिनका विवरण उपयोगकर्ता मैनुअल में नहीं दिया गया है।

4.आपको फाइबर ऑप्टिक केबल या आंतरिक लेजर स्रोत को क्षति पहुंचने का संदेह है।

5.इस समस्या के लिए सीलबंद विद्युत कैबिनेट या लेजर स्रोत आवास को खोलने की आवश्यकता होती है।

निष्कर्ष: ऑपरेटर से प्रथम प्रत्युत्तरकर्ता तक

अपने लेज़र वेल्डर में महारत हासिल करना, प्रतिक्रियात्मक घबराहट से लेकर सक्रिय समस्या-समाधान तक का सफ़र है। यह चेकलिस्ट आपका रोडमैप है। पावर कॉर्ड से लेकर गैस नोजल तक, हर समस्या का व्यवस्थित ढंग से समाधान करके और नियमित रूप से नियमित रखरखाव करके, आप अपनी मशीन की दया पर निर्भर नहीं रहेंगे। आप उसके भागीदार बन जाएँगे।

यह मार्गदर्शिका आपको सुरक्षा की पहली पंक्ति बनने के लिए सशक्त बनाती है—वह विशेषज्ञ जो दोषों का निदान कर सकता है, निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, और संभावित डाउनटाइम को मामूली रुकावट में बदल सकता है। यह विशेषज्ञता न केवल महत्वपूर्ण समय और धन बचाती है, बल्कि आपके कार्यों को सुरक्षित और सर्वोत्तम प्रदर्शन पर जारी रखने का आत्मविश्वास भी बढ़ाती है। इस ज्ञान का सही उपयोग करें, और आपका लेज़र वेल्डर आने वाले वर्षों तक एक विश्वसनीय और उत्पादक संपत्ति बना रहेगा।