लेजर मार्किंग एक गैर-संपर्क प्रक्रिया है जो किसी पदार्थ की सतह पर स्थायी निशान बनाने के लिए प्रकाश की एक केंद्रित किरण का उपयोग करती है। क्या आपने कभी सोचा है कि इंजन के पुर्जों पर लगे वे अटूट बारकोड या चिकित्सा उपकरणों पर बने छोटे लोगो कैसे बनते हैं? संभवतः, आप लेजर के परिणाम को देख रहे हैं। यह तकनीक आधुनिक उद्योग की आधारशिला है, और इसका एक सरल कारण है:iइसकी विशेषता इसकी उच्च स्तर की सटीकता, तीव्र प्रसंस्करण और स्थायी परिणाम हैं।
विनिर्माण से जुड़े किसी भी व्यवसाय के लिए, पता लगाने की क्षमता और ब्रांडिंग न केवल महत्वपूर्ण हैं, बल्कि वे अनिवार्य भी हैं।लेजर मार्करइसे हासिल करने की कुंजी यही है, जो सीरियल नंबर, क्यूआर कोड और लोगो को जोड़ने का एक विश्वसनीय तरीका प्रदान करती है जो जीवन भर चलता है।
आइए गहराई से जानें कि यह तकनीक इतनी अपरिहार्य क्यों है।
लेजर मार्कर कैसे काम करते हैं? प्रक्रिया का गहन विश्लेषण
हालांकि "लेजर से निशाना लगाना" की अवधारणा सरल लगती है, लेकिन असली जादू बारीकियों में छिपा है। अलग-अलग सामग्रियों और वांछित परिणामों के लिए अलग-अलग तकनीकों की आवश्यकता होती है। इन विधियों को समझने से आपको यह समझने में मदद मिलेगी कि लेजर मार्किंग का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किस लिए किया जाता है।
लेजर से सतह पर निशान लगाने के मुख्य तरीके इस प्रकार हैं:
लेजर उत्कीर्णन:यह सबसे टिकाऊ विधि है। लेजर किरण की तीव्र ऊष्मा पदार्थ को वाष्पीकृत कर देती है, जिससे एक गहरा गड्ढा बन जाता है जिसे आप महसूस कर सकते हैं। इसे सतह पर डिजिटल नक्काशी की तरह समझें। यह निशान कठोर वातावरण, घर्षण और बाद की प्रक्रियाओं का सामना कर सकता है।
लेजर एचिंग:क्या आपको गति चाहिए? एचिंग इसका सबसे अच्छा विकल्प है। यह एक उच्च गति वाली प्रक्रिया है जिसमें लेजर सूक्ष्म सतह को पिघलाता है। यह पिघला हुआ पदार्थ फैलता और ठंडा होता है, जिससे एक उभरा हुआ, बनावट वाला और उच्च कंट्रास्ट वाला निशान बनता है। यह तेज़ गति वाली उत्पादन लाइन पर सीरियल नंबरों के लिए एकदम सही है।
लेजर एनीलिंग:यह तकनीक पूरी तरह से बारीकी पर आधारित है। मुख्य रूप से स्टील और टाइटेनियम जैसी धातुओं पर इस्तेमाल होने वाली यह लेजर तकनीक सामग्री को धीरे-धीरे गर्म करती है।नीचेइसका गलनांक। इससे सतह के नीचे ऑक्सीकरण होता है, जिससे बिना किसी पदार्थ को हटाए एक चिकना, स्थायी काला निशान बन जाता है। यह चिकित्सा उपकरणों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, जहाँ पूरी तरह से चिकनी, रोगाणुरहित सतह अनिवार्य है।
एब्लेशन:मान लीजिए आपके पास एक पेंट किया हुआ हिस्सा है और आप उसके नीचे की सामग्री को उजागर करके एक डिज़ाइन बनाना चाहते हैं। यही एब्लेशन है। लेज़र सटीक रूप से ऊपरी परत (जैसे पेंट या एनोडाइजेशन) को हटाकर नीचे की विपरीत सामग्री को उजागर करता है। यह तकनीक कारों और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में बैकलिट बटन बनाने के लिए प्रसिद्ध है, जिसे अक्सर "दिन और रात" डिज़ाइन कहा जाता है।
झाग बनना और कार्बनीकरण:ये विशेष प्रक्रियाएं प्लास्टिक और जैविक पदार्थों के लिए हैं। फोमिंग प्रक्रिया में प्लास्टिक धीरे-धीरे पिघलकर गैस के बुलबुले बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप गहरे रंग की सतह पर उभरा हुआ, हल्के रंग का निशान बन जाता है। कार्बनीकरण प्रक्रिया में हल्के रंग के प्लास्टिक या लकड़ी में रासायनिक बंधन टूट जाते हैं, जिससे पदार्थ का रंग गहरा हो जाता है और एक उच्च-विपरीत निशान बनता है।
सही उपकरण का चयन: सामग्री के अनुसार लेजर का चुनाव
सभी लेज़र एक समान नहीं होते। सही लेज़र का चुनाव पूरी तरह से उस सामग्री पर निर्भर करता है जिस पर आपको निशान लगाना है। यह लेज़र की तरंगदैर्ध्य द्वारा निर्धारित होता है, जिसे नैनोमीटर (nm) में मापा जाता है। इसे ऐसे समझें जैसे किसी विशेष ताले के लिए सही चाबी का उपयोग करना।
| लेजर प्रकार | वेवलेंथ | के लिए सर्वश्रेष्ठ | यह कैसे काम करता है |
| फाइबर लेजर | ~1064 एनएम | धातुएँ (स्टील, एल्युमीनियम, टाइटेनियम, तांबा), कुछ प्लास्टिक | यह उद्योग का सबसे महत्वपूर्ण घटक है। इसकी निकट-अवरक्त तरंगदैर्ध्य धातुओं द्वारा आसानी से अवशोषित हो जाती है, जिससे यह अविश्वसनीय रूप से कुशल और बहुमुखी बन जाती है। |
| CO₂ लेजर | ~10,600 एनएम | जैविक सामग्री (लकड़ी, कांच, कागज, चमड़ा, प्लास्टिक) | अधातुओं का स्वामी। इसकी सुदूर-अवरक्त तरंगदैर्ध्य कार्बनिक यौगिकों द्वारा पूर्णतः अवशोषित हो जाती है, जिससे सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना स्पष्ट निशान बनाना संभव हो जाता है। |
| यूवी लेजर | ~355 एनएम | संवेदनशील प्लास्टिक, सिलिकॉन, कांच, इलेक्ट्रॉनिक्स | इसे "कोल्ड मार्किंग" के नाम से जाना जाता है। इसके उच्च-ऊर्जा वाले फोटॉन न्यूनतम ऊष्मा के साथ आणविक बंधों को सीधे तोड़ देते हैं। यह उन नाजुक वस्तुओं के लिए एकदम सही है जो ऊष्मीय तनाव सहन नहीं कर सकतीं। |
| हरा लेजर | ~532 एनएम | कीमती धातुएँ (सोना, चांदी), तांबा, अत्यधिक परावर्तक पदार्थ | यह एक विशिष्ट स्थान भरता है। यह उन सामग्रियों द्वारा बेहतर अवशोषित होता है जो मानक अवरक्त तरंग दैर्ध्य को परावर्तित करती हैं, जिससे नरम या परावर्तक धातुओं और कुछ प्लास्टिक पर सटीक निशान बनाना संभव हो जाता है। |
वास्तविक दुनिया में लेजर मार्किंग: प्रमुख उद्योग अनुप्रयोग
तो, लेजर मार्किंग का उपयोग कहाँ-कहाँ देखा जा सकता है? लगभग हर जगह।
ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस:इन उद्योगों में उपयोग होने वाले पुर्जों की उनके पूरे जीवनकाल में ट्रेसबिलिटी होनी चाहिए। लेजर उत्कीर्णन और एनीलिंग से ऐसे निशान बनते हैं जो अत्यधिक तापमान, तरल पदार्थों और घर्षण को सहन कर सकते हैं।
चिकित्सा उपकरण:एफडीए के सख्त नियमों के अनुसार सभी उपकरणों पर विशिष्ट उपकरण पहचान (यूडीआई) अनिवार्य है। लेजर एनीलिंग से शल्य चिकित्सा उपकरणों और प्रत्यारोपणों पर उनकी अखंडता को प्रभावित किए बिना चिकने, रोगाणुरहित निशान बनते हैं।
इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर:छोटे-छोटे घटकों के लिए और भी छोटे निशानों की आवश्यकता होती है। यूवी लेजर सिलिकॉन वेफर्स और नाजुक इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग पर बिना गर्मी से नुकसान पहुंचाए सटीक सूक्ष्म निशान बनाने में माहिर होते हैं।
आभूषण एवं उच्च मूल्य की वस्तुएँ:लेजर मार्किंग की मदद से कीमती धातुओं पर हॉलमार्क, नकली उत्पादों से बचाव के लिए सीरियल नंबर और व्यक्तिगत संदेश जोड़ने का एक विवेकपूर्ण और सुरुचिपूर्ण तरीका उपलब्ध है।
लेजर मार्किंग की तुलना पारंपरिक विधियों से कैसे की जाती है?
लेजर तकनीक पर स्विच क्यों करें? आइए इसकी तुलना पुरानी तकनीकों से करें।
लेज़र मार्किंगबनामइंकजेट प्रिंटिंग:स्याही अस्थायी होती है और इसके लिए उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होती है। यह फीकी पड़ सकती है, फैल सकती है और विलायकों द्वारा हटाई जा सकती है। लेजर चिह्न स्थायी होते हैं, इनमें किसी भी उपभोग्य सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है और ये कहीं अधिक टिकाऊ होते हैं।
लेज़र मार्किंगबनामडॉट पीन:डॉट पीनिंग में कार्बाइड पिन को भौतिक रूप से हथौड़े से सामग्री में ठोका जाता है। यह शोरगुल वाला, धीमा और सीमित रिज़ॉल्यूशन वाला होता है। लेजर मार्किंग एक शांत, गैर-संपर्क प्रक्रिया है जो काफी तेज है और अत्यधिक विस्तृत लोगो और 2डी कोड बना सकती है।
लेज़र मार्किंगबनामरासायनिक नक़्क़ाशी:यह विधि धीमी और कई चरणों वाली प्रक्रिया है जिसमें खतरनाक अम्ल और स्टेंसिल का उपयोग होता है। लेजर मार्किंग एक स्वच्छ और डिजिटल प्रक्रिया है। इसमें किसी भी हानिकारक रसायन का उपयोग नहीं होता है और आप कंप्यूटर पर डिज़ाइन को तुरंत बदल सकते हैं।
लेजर मार्किंग का भविष्य: आगे क्या होगा?
तकनीक स्थिर नहीं है। लेजर मार्किंग का भविष्य अधिक स्मार्ट, तेज और अधिक सक्षम है।
1.स्मार्ट सिस्टम:कृत्रिम बुद्धिमत्ता और मशीन विज़न कैमरों के साथ एकीकरण से वास्तविक समय में गुणवत्ता नियंत्रण संभव हो रहा है। यह प्रणाली किसी पुर्जे को अगले स्टेशन पर भेजने से पहले स्वचालित रूप से यह सत्यापित कर सकती है कि बारकोड पठनीय है या नहीं।
2.अधिक परिशुद्धता:अति तीव्र (पिकोसेकंड और फेम्टोसेकंड) लेज़रों के विकास ने वास्तविक "कोल्ड एब्लेशन" को संभव बना दिया है। ये लेज़र इतनी तेज़ी से काम करते हैं कि ऊष्मा को फैलने का समय ही नहीं मिलता, जिसके परिणामस्वरूप सबसे संवेदनशील सामग्रियों पर भी बिना किसी तापीय क्षति के एकदम साफ़ निशान बनते हैं।
3.किसी भी आकृति पर अंकन:3डी मार्किंग तकनीक में हुई प्रगति से लेजर घुमावदार, कोणीय और असमान सतहों पर मार्किंग करते समय एकदम सटीक फोकस बनाए रखने में सक्षम हो जाता है, जिससे जटिल पुर्जों के लिए नई संभावनाएं खुल जाती हैं।
निष्कर्ष: लेजर मार्किंग क्यों एक समझदारी भरा विकल्प है
लेजर मार्किंग सिर्फ किसी पुर्जे पर नाम अंकित करने का तरीका नहीं है। यह आधुनिक विनिर्माण की एक मूलभूत तकनीक है जो ट्रेसबिलिटी को सक्षम बनाती है, ब्रांड की गुणवत्ता को बढ़ाती है और उत्पादन को सुव्यवस्थित करती है।
इस तकनीक की उच्च परिशुद्धता, तीव्र गति और व्यापक सामग्री अनुकूलता इसे स्थायी पहचान के लिए सर्वोत्तम समाधान बनाती है। यह उपभोग्य सामग्रियों और रखरखाव से जुड़े आवर्ती खर्चों को समाप्त करके निवेश पर अच्छा प्रतिफल प्रदान करती है, साथ ही परिचालन की दृष्टि से यह विश्वसनीय ट्रेसबिलिटी के लिए सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाले चिह्नों की गारंटी देती है।
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पोस्ट करने का समय: 11 अगस्त 2025







