विनिर्माण उद्योग में सटीक कटिंग के लिए फाइबर लेज़र कटिंग मशीन एक आवश्यक उपकरण है। हालाँकि, वांछित कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, कुछ मापदंडों पर ध्यान देना आवश्यक है। कटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मापदंडों में कट की ऊँचाई, नोजल का प्रकार, फ़ोकस स्थिति, शक्ति, आवृत्ति, ड्यूटी साइकिल, वायु दाब और गति शामिल हैं। यदि फाइबर लेज़र कटिंग मशीन की कटिंग गुणवत्ता खराब है, तो पहले एक व्यापक निरीक्षण करने की सलाह दी जाती है। यह लेख फाइबर लेज़र कटिंग मशीन के मापदंडों और हार्डवेयर स्थितियों को बेहतर बनाने के तरीकों का परिचय देगा।काटने की गुणवत्ता.
फाइबर लेज़र कटिंग मशीन के मापदंडों को अनुकूलित करते समय विचार करने योग्य बुनियादी मापदंडों में से एक है कटिंग की ऊँचाई। कटिंग की ऊँचाई, कटिंग नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी होती है। इष्टतम कटिंग ऊँचाई, काटी जाने वाली सामग्री पर निर्भर करती है। सही कटिंग ऊँचाई निर्धारित करने से यह सुनिश्चित होता है कि लेज़र किरणें सटीक कटिंग के लिए सामग्री पर केंद्रित हों। इसके अलावा, कटिंग नोजल का प्रकार कटिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। नोजल के प्रकार का चुनाव काटी जाने वाली सामग्री पर निर्भर करता है और यह अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर फ़ोकस स्थिति है। फ़ोकस स्थिति लेंस और वर्कपीस के बीच की दूरी है। फ़ोकस स्थिति लेज़र बीम के आकार और आकृति को निर्धारित करती है। सही ढंग से सेट की गई फ़ोकस स्थिति, कटे हुए किनारों को साफ़ रखने में मदद करती है और कट के बाद की हैंडलिंग की आवश्यकता को कम करती है।
काटने की शक्तिऔर आवृत्ति अन्य पैरामीटर हैं जो कट की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। कटिंग पावर, लेज़र बीम द्वारा सामग्री तक पहुँचाई गई ऊर्जा की मात्रा को संदर्भित करता है। दूसरी ओर, आवृत्ति, प्रति इकाई समय में सामग्री तक पहुँचाई गई लेज़र पल्स की संख्या को संदर्भित करती है। वांछित कट प्राप्त करने के लिए कटिंग पावर और आवृत्ति को उचित रूप से अनुकूलित किया जाना चाहिए। उच्च पावर और आवृत्ति सामग्री के अत्यधिक पिघलने का कारण बन सकती हैं, जबकि कम पावर और आवृत्ति अपूर्ण कटिंग का कारण बन सकती हैं।
पैरामीटरों को अनुकूलित करते समय कर्तव्य चक्र भी एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जिस पर विचार किया जाना चाहिए।फाइबर लेजर काटने की मशीनड्यूटी साइकिल, लेज़र के चालू रहने और बंद रहने के समय के अनुपात को निर्धारित करता है। ड्यूटी साइकिल, लेज़र बीम के तापमान को प्रभावित करता है और वांछित कट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए इसे सही ढंग से सेट किया जाना चाहिए। उच्च ड्यूटी साइकिल के कारण ऊष्मा का उत्पादन बढ़ जाता है, जिससे न केवल कट गुणवत्ता कम होती है, बल्कि मशीन को नुकसान भी पहुँच सकता है।
वायु दाब में कटौती एक अन्य पैरामीटर है जिसे अनुकूलन करते समय अक्सर अनदेखा कर दिया जाता हैफाइबर लेजर काटने की मशीनमापदंड। कटिंग वायु दाब वह दाब है जिस पर संपीड़ित वायु को कटिंग नोजल तक पहुँचाया जाता है। उचित कटिंग वायु दाब यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री का मलबा उड़ जाए, जिससे आग लगने की संभावना कम हो जाती है और कटिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है।
अंत में, काटने की गति वह गति है जिस पर लेज़र किरण पदार्थ से होकर गुजरती है। काटने की गति को समायोजित करने से कट की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है। उच्च काटने की गति से कट अधूरा रहेगा, जबकि कम काटने की गति से पदार्थ पिघल जाएगा।
उत्कृष्ट कट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए हार्डवेयर की स्थितियाँ भी महत्वपूर्ण हैं। सुरक्षात्मक प्रकाशिकी, गैस शुद्धता, प्लेट गुणवत्ता, संघनित्र प्रकाशिकी और समांतर प्रकाशिकी कुछ ऐसी हार्डवेयर स्थितियाँ हैं जो कट गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती हैं।
सुरक्षात्मक लेंस लेज़र बीम के उच्च-गुणवत्ता वाले आउटपुट को सुनिश्चित करते हैं और क्षति या संदूषण के लिए नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। सटीक कट प्राप्त करने के लिए गैस की शुद्धता भी महत्वपूर्ण है। उच्च गैस शुद्धता संदूषण की संभावना को कम करती है और काटने के बाद अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता को कम करती है।
शीट की गुणवत्ता भी काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। चमकदार शीट लेज़र किरण को परावर्तित कर देती हैं जिससे विकृति पैदा होती है, जबकि खुरदरी शीट से कट अधूरा रह सकता है। कंडेनसर और कोलिमेटर लेंस यह सुनिश्चित करते हैं कि लेज़र किरण सामग्री पर ठीक से केंद्रित हो।सटीक कटाई.
निष्कर्षतः, आदर्श कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए फाइबर लेज़र कटिंग मशीन के मापदंडों और हार्डवेयर स्थितियों का अनुकूलन अत्यंत महत्वपूर्ण है। कट की ऊँचाई, नोजल का प्रकार, फ़ोकस स्थिति, शक्ति, आवृत्ति, ड्यूटी साइकिल, वायुदाब और गति कुछ ऐसे मापदंड हैं जिनका अनुकूलन आवश्यक है। सुरक्षात्मक लेंस, गैस शुद्धता, प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता, संग्रहण लेंस और कोलिमेटिंग लेंस जैसी हार्डवेयर स्थितियों पर भी विचार किया जाना चाहिए। उचित मापदंड अनुकूलन के साथ, निर्माता कट की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, पोस्ट-कट संचालन को कम कर सकते हैं और उत्पादकता बढ़ा सकते हैं।
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पोस्ट करने का समय: जून-09-2023
