विनिर्माण उद्योग में सटीक कटिंग के लिए फाइबर लेजर कटिंग मशीन एक आवश्यक उपकरण है। हालांकि, वांछित कट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, कुछ मापदंडों पर ध्यान देना आवश्यक है। कट गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मापदंडों में कट की ऊंचाई, नोजल का प्रकार, फोकस स्थिति, पावर, आवृत्ति, ड्यूटी साइकिल, वायु दाब और गति शामिल हैं। फाइबर लेजर कटिंग मशीन की कटिंग गुणवत्ता खराब होने पर, पहले व्यापक निरीक्षण करने की सलाह दी जाती है। यह लेख फाइबर लेजर कटिंग मशीन के मापदंडों और हार्डवेयर की स्थिति को अनुकूलित करने के तरीके बताएगा ताकि कटिंग गुणवत्ता में सुधार किया जा सके।काटने की गुणवत्ता.
फाइबर लेजर कटिंग मशीन के मापदंडों को अनुकूलित करते समय विचार करने योग्य मूलभूत मापदंडों में से एक कटिंग ऊंचाई है। कटिंग ऊंचाई कटिंग नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी है। इष्टतम कटिंग ऊंचाई काटे जाने वाले पदार्थ पर निर्भर करती है। सही कटिंग ऊंचाई निर्धारित करने से यह सुनिश्चित होता है कि लेजर बीम सटीक कटिंग के लिए पदार्थ पर केंद्रित हो। इसके अलावा, कटिंग नोजल का प्रकार कटिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। नोजल के प्रकार का चुनाव काटे जाने वाले पदार्थ पर निर्भर करता है और यह अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर फोकस पोजीशन है। फोकस पोजीशन लेंस और वर्कपीस के बीच की दूरी होती है। फोकस पोजीशन लेजर बीम के आकार और आकृति को निर्धारित करती है। सही ढंग से सेट की गई फोकस पोजीशन साफ-सुथरे कट किनारों में योगदान देती है और कटाई के बाद की प्रक्रिया को कम करती है।
काटने की शक्तिकटिंग पावर और फ्रीक्वेंसी अन्य पैरामीटर हैं जो कट की गुणवत्ता को काफी हद तक प्रभावित करते हैं। कटिंग पावर से तात्पर्य लेजर बीम द्वारा सामग्री को दी जाने वाली ऊर्जा की मात्रा से है। वहीं, फ्रीक्वेंसी से तात्पर्य प्रति इकाई समय में सामग्री को दी जाने वाली लेजर पल्स की संख्या से है। वांछित कट प्राप्त करने के लिए कटिंग पावर और फ्रीक्वेंसी को ठीक से अनुकूलित करना आवश्यक है। उच्च पावर और फ्रीक्वेंसी से सामग्री का अत्यधिक पिघलना हो सकता है, जबकि कम पावर और फ्रीक्वेंसी से अधूरा कट हो सकता है।
मापदंडों को अनुकूलित करते समय ड्यूटी चक्र भी एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जिस पर विचार करना आवश्यक है।फाइबर लेजर कटिंग मशीनड्यूटी साइकिल लेजर के चालू रहने और बंद रहने के समय का अनुपात निर्धारित करती है। ड्यूटी साइकिल लेजर बीम के तापमान को प्रभावित करती है और वांछित कट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए इसे सही ढंग से सेट करना आवश्यक है। उच्च ड्यूटी साइकिल से अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे न केवल कट गुणवत्ता कम होती है, बल्कि मशीन को भी नुकसान पहुँच सकता है।
कटिंग एयर प्रेशर एक और पैरामीटर है जिसे ऑप्टिमाइज़ेशन के दौरान अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है।फाइबर लेजर कटिंग मशीनमापदंड। कटिंग एयर प्रेशर वह दबाव है जिस पर संपीड़ित हवा कटिंग नोजल तक पहुंचाई जाती है। उचित कटिंग एयर प्रेशर यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री के टुकड़े उड़ जाएं, जिससे आग लगने की संभावना कम हो जाती है और कटिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है।
अंत में, कटिंग स्पीड वह गति है जिस पर लेजर बीम सामग्री से होकर गुजरती है। कटिंग स्पीड को समायोजित करने से कट की गुणवत्ता पर काफी प्रभाव पड़ सकता है। उच्च कटिंग स्पीड से अपूर्ण कट लगेंगे, जबकि धीमी कटिंग स्पीड से सामग्री पिघल जाएगी।
उत्कृष्ट कटाई गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए हार्डवेयर की स्थिति भी महत्वपूर्ण है। सुरक्षात्मक प्रकाशिकी, गैस की शुद्धता, प्लेट की गुणवत्ता, कंडेंसर प्रकाशिकी और कोलिमेटिंग प्रकाशिकी कुछ ऐसी हार्डवेयर स्थितियाँ हैं जो कटाई गुणवत्ता को काफी हद तक प्रभावित कर सकती हैं।
सुरक्षात्मक लेंस लेजर बीम की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं और क्षति या संदूषण के लिए इनकी नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। सटीक कटाई के लिए गैस की शुद्धता भी अत्यंत महत्वपूर्ण है। उच्च शुद्धता वाली गैस संदूषण की संभावना को कम करती है और कटाई के बाद अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता को भी घटाती है।
शीट की गुणवत्ता का असर कटिंग की गुणवत्ता पर भी पड़ता है। चमकदार शीट लेजर बीम को परावर्तित करती हैं जिससे विकृति उत्पन्न होती है, जबकि खुरदरी शीट से अपूर्ण कटिंग हो सकती है। कंडेंसर और कोलिमेटर लेंस यह सुनिश्चित करते हैं कि लेजर बीम सामग्री पर ठीक से केंद्रित हो।सटीक कटाई.
निष्कर्षतः, आदर्श कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए फाइबर लेजर कटिंग मशीन के मापदंडों और हार्डवेयर की स्थितियों का अनुकूलन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। कट की ऊँचाई, नोजल का प्रकार, फोकस की स्थिति, पावर, आवृत्ति, ड्यूटी साइकिल, वायु दाब और गति कुछ ऐसे मापदंड हैं जिनका अनुकूलन करना आवश्यक है। सुरक्षात्मक लेंस, गैस की शुद्धता, प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता, संग्रह लेंस और कोलिमेटिंग लेंस जैसी हार्डवेयर स्थितियों पर भी विचार करना चाहिए। मापदंडों के उचित अनुकूलन से निर्माता कट की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, कटिंग के बाद की प्रक्रियाओं को कम कर सकते हैं और उत्पादकता बढ़ा सकते हैं।
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पोस्ट करने का समय: 09 जून 2023
