La machine de découpe laser est composée de composants de haute précision. Afin d'assurer son bon fonctionnement, il est nécessaire d'effectuer un entretien quotidien de l'équipement. Un fonctionnement professionnel régulier permet de réduire efficacement l'impact de l'environnement sur les composants, tandis qu'un entretien régulier garantit un fonctionnement efficace, stable et sans problème à long terme.
Les principaux composants d'une machine de découpe laser à couches minces couramment utilisée sont le système de circuit imprimé, le système de transmission, le système de refroidissement, le système optique et le système d'élimination des poussières.
1. Système de transmission :
Après une utilisation prolongée, la fumée et la poussière peuvent corroder le rail de guidage du moteur linéaire. Il est donc nécessaire de retirer régulièrement le capot de l'orgue pour assurer son entretien. Cette opération est à effectuer tous les six mois.
Méthode de maintenance
Mettez hors tension la machine de découpe laser, ouvrez le capot de l'orgue, nettoyez le rail de guidage avec un chiffon doux et propre, puis appliquez une fine couche d'huile lubrifiante blanche sur le rail. Une fois l'huile appliquée, faites coulisser le curseur d'avant en arrière sur le rail pour que l'huile pénètre bien à l'intérieur du bloc coulissant. Ne touchez pas le rail de guidage directement avec les mains, car cela pourrait provoquer de la rouille et nuire à son fonctionnement.
Deuxièmement, le système optique :
La surface des lentilles optiques (miroir de protection, miroir de mise au point, etc.) ne doit pas être touchée directement avec les doigts afin d'éviter les rayures. La présence de graisse ou de poussière sur le miroir peut nuire gravement à l'utilisation de la lentille ; il est alors conseillé de la nettoyer régulièrement. Les méthodes de nettoyage varient selon les lentilles.
Nettoyage du miroir : Utilisez le pistolet à peinture pour souffler la poussière sur la surface de la lentille ; Nettoyez la surface de la lentille avec de l’alcool ou du papier pour lentilles.
Nettoyage du miroir de mise au point : commencez par utiliser le pistolet à peinture pour souffler la poussière sur le miroir ; puis, retirez les saletés avec un coton-tige propre ; utilisez un nouveau coton-tige imbibé d’alcool de haute pureté ou d’acétone pour frotter la lentille en effectuant des mouvements circulaires à partir du centre de la lentille, et après chaque semaine, remplacez-le par un autre coton-tige propre et répétez l’opération jusqu’à ce que la lentille soit propre.
Troisièmement, le système de refroidissement :
La fonction principale du refroidisseur est de refroidir le laser. L'eau de circulation du refroidisseur doit être distillée. Tout problème de qualité de l'eau ou présence de poussière dans l'environnement peut entraîner le dépôt de ces impuretés et provoquer l'obstruction du système d'eau et des pièces de la machine de découpe, ce qui affecte gravement la qualité de la découpe et peut même endommager les composants optiques. Un entretien régulier et de qualité est donc essentiel pour garantir le bon fonctionnement de la machine.
Méthode de maintenance
1. Utilisez un produit nettoyant ou un savon de haute qualité pour éliminer les saletés présentes sur la surface du refroidisseur. N’utilisez pas de benzène, d’acide, de poudre abrasive, de brosse métallique, d’eau chaude, etc.
2. Vérifiez si le condenseur est obstrué par de la saleté ; veuillez utiliser de l'air comprimé ou une brosse pour enlever la poussière du condenseur ;
3. Remplacez l'eau de circulation (eau distillée) et nettoyez le réservoir d'eau et le filtre métallique ;
Quatre, système de dépoussiérage :
Après un certain temps de fonctionnement du ventilateur, une grande quantité de poussière s'accumule dans le ventilateur et le tuyau d'échappement, ce qui affecte l'efficacité d'évacuation du ventilateur et provoque le rejet d'une grande quantité de fumée et de poussière.
Environ une fois par mois, pour le nettoyage, desserrez le collier de serrage du tuyau d'échappement et du ventilateur, retirez le tuyau d'échappement, puis nettoyez la poussière qui s'y trouve ainsi qu'au niveau du ventilateur.
Cinq, le système de circuit.
Les composants électriques du châssis, de chaque côté et à l'arrière, doivent être maintenus propres et l'alimentation électrique vérifiée régulièrement. Un compresseur d'air peut être utilisé pour aspirer la poussière. En cas d'accumulation excessive de poussière, l'air sec peut générer de l'électricité statique et perturber la transmission du signal de la machine, provoquant notamment des graffitis. Par temps humide, un court-circuit peut survenir, empêchant le bon fonctionnement de la machine. Celle-ci doit fonctionner à la température ambiante spécifiée pour assurer une production optimale.
Points nécessitant une attention particulière
Lors des opérations de maintenance, il est impératif de couper l'alimentation électrique à l'aide de l'interrupteur principal et de débrancher l'appareil. Les consignes de sécurité doivent être scrupuleusement respectées afin d'éviter tout accident. L'équipement étant composé de composants de haute précision, une attention particulière doit être portée lors de la maintenance quotidienne. Celle-ci doit être effectuée en suivant scrupuleusement les procédures d'utilisation de chaque pièce et par un personnel qualifié. Toute manipulation brutale est proscrite afin d'éviter d'endommager les composants.
L'environnement de l'atelier doit être sec et bien ventilé, avec une température ambiante de 25 °C ± 2 °C. En été, il convient de prévenir la condensation sur les équipements et, en hiver, de les protéger efficacement du gel. Les équipements doivent être éloignés des appareils électriques sensibles aux interférences électromagnétiques afin d'éviter toute perturbation électromagnétique prolongée. Il est également important de se tenir à l'écart des équipements de forte puissance et soumis à de fortes vibrations, car les surtensions soudaines peuvent parfois entraîner une panne. Bien que rares, ces surtensions doivent être évitées autant que possible.
Date de publication : 23 octobre 2024
