La machine de découpe laser est composée de composants de haute précision, afin d'assurer son utilisation normale, il est nécessaire d'effectuer une maintenance et une maintenance quotidiennes de l'équipement, un fonctionnement professionnel régulier peut permettre à l'équipement de réduire efficacement l'impact de l'environnement sur les composants, la maintenance et la maintenance en place pour les rendre efficaces, un fonctionnement stable à long terme sans problème.
Les principaux composants de la machine de découpe laser à couche mince couramment utilisée sont le système de circuit, le système de transmission, le système de refroidissement, le système optique et le système d'élimination de la poussière.
1. Système de transmission :
En cas d'utilisation prolongée du rail de guidage du moteur linéaire, la fumée et la poussière peuvent corroder le rail. Il est donc nécessaire de retirer régulièrement le couvercle de l'organe pour l'entretenir. Ce cycle est effectué tous les six mois.
Méthode d'entretien
Coupez l'alimentation de la machine de découpe laser, ouvrez le capot de l'organe, nettoyez le rail de guidage avec un chiffon doux et propre, puis appliquez une fine couche d'huile lubrifiante blanche pour rail de guidage. Une fois l'huile terminée, faites glisser le curseur d'avant en arrière pour que l'huile pénètre à l'intérieur du bloc coulissant. Ne touchez pas directement le rail de guidage avec les mains, car cela pourrait entraîner la formation de rouille et nuire à son bon fonctionnement.
Deuxièmement, le système optique :
Évitez de toucher directement la surface de la lentille optique (miroir de protection, miroir de focalisation, etc.) avec la main, car cela pourrait la rayer. La présence d'huile ou de poussière sur le miroir peut sérieusement compromettre son utilisation ; il est donc nécessaire de la nettoyer régulièrement. Les méthodes de nettoyage varient selon les lentilles.
Nettoyage du miroir : utilisez le pistolet pulvérisateur pour souffler la poussière sur la surface de la lentille ; nettoyez la surface de la lentille avec de l'alcool ou du papier pour lentille.
Nettoyage du miroir de mise au point : utilisez d'abord le pistolet pulvérisateur pour souffler la poussière sur le miroir ; retirez ensuite la saleté avec un coton-tige propre ; utilisez un nouveau coton-tige imbibé d'alcool de haute pureté ou d'acétone pour frotter la lentille dans un mouvement circulaire à partir du centre de la lentille, et après chaque semaine, remplacez-le par un autre coton-tige propre et répétez jusqu'à ce que la lentille soit propre.
Troisièmement, le système de refroidissement :
La fonction principale du refroidisseur est de refroidir le laser, les exigences en matière d'eau de circulation du refroidisseur doivent utiliser de l'eau distillée, des problèmes de qualité de l'eau ou de la poussière dans l'environnement dans l'eau de circulation, le dépôt de ces impuretés entraînera le blocage du système d'eau et des pièces de la machine de découpe, ce qui affecte sérieusement l'effet de coupe et brûle même les composants optiques, donc un entretien bon et régulier est la clé pour assurer le fonctionnement normal de la machine.
Méthode d'entretien
1. Utilisez un produit nettoyant ou un savon de haute qualité pour éliminer la saleté de la surface du refroidisseur. N'utilisez pas de benzène, d'acide, de poudre abrasive, de brosse métallique, d'eau chaude, etc.
2. Vérifiez si le condenseur est bloqué par la saleté, veuillez utiliser de l'air comprimé ou une brosse pour enlever la poussière du condenseur ;
3. Remplacez l'eau en circulation (eau distillée) et nettoyez le réservoir d'eau et le filtre métallique ;
Quatre, système de dépoussiérage :
Après que le ventilateur ait fonctionné pendant un certain temps, une grande quantité de poussière s'accumulera dans le ventilateur et le tuyau d'échappement, ce qui affectera l'efficacité d'échappement du ventilateur et provoquera l'évacuation d'une grande quantité de fumée et de poussière.
Tous les mois environ, pour nettoyer, desserrez le tuyau d'échappement et le ventilateur de la connexion du collier de serrage, retirez le tuyau d'échappement, nettoyez le tuyau d'échappement et le ventilateur de la poussière.
Cinq, le système de circuit.
Les composants électriques du châssis, des deux côtés et de l'arrière, doivent être maintenus propres et l'alimentation doit être vérifiée régulièrement. Le compresseur d'air peut être utilisé pour aspirer. Une accumulation excessive de poussière peut entraîner la production d'électricité statique par temps sec, ce qui perturbe la transmission du signal de la machine, notamment par la formation de graffitis. Par temps humide, un court-circuit peut se produire, empêchant ainsi le fonctionnement normal de la machine. Celle-ci doit alors fonctionner à la température ambiante spécifiée pour assurer la production.
Questions nécessitant une attention particulière
Lors de toute intervention de maintenance, éteignez l'appareil à l'aide de l'interrupteur principal et retirez la clé de la prise. Les règles de sécurité doivent être strictement respectées afin d'éviter tout accident. L'équipement étant composé de composants de haute précision, une attention particulière doit être portée à la maintenance quotidienne, en respectant scrupuleusement les procédures d'utilisation de chaque pièce. L'intervention d'un personnel spécialisé est essentielle pour éviter toute manipulation brutale et endommager les composants.
L'atelier doit être maintenu sec et bien ventilé, avec une température ambiante de 25 °C ± 2 °C. Il est important d'éviter la condensation sur les équipements en été et de protéger efficacement les équipements laser contre le gel en hiver. L'équipement doit être éloigné des équipements électriques sensibles aux interférences électromagnétiques afin d'éviter toute perturbation électromagnétique à long terme. Évitez les interférences soudaines de forte puissance avec des équipements à forte vibration. Ces interférences peuvent parfois entraîner des pannes de machine, bien que rares, mais doivent être évitées autant que possible.
Date de publication : 23 octobre 2024
