Laserleikkauskoneen tehtävänä on kohdistaa laserin lähettämä lasersäde suuren tehon ja tiheyden omaavaan lasersäteeseen optisen polkujärjestelmän läpi. Kun säteen ja työkappaleen suhteellinen sijainti liikkuu, materiaali leikataan lopulta leikkauksen tarkoituksen saavuttamiseksi. Laserleikkauksen ominaisuuksia ovat korkea tarkkuus, nopea leikkaus, ei rajoitu leikkauskuviorajoituksiin, automaattinen ladonta materiaalien säästämiseksi, sujuva viilto ja alhaiset käsittelykustannukset. Mitkä ovat laserleikkauskoneen leikkaustekniikan sovellukset lasiteollisuudessa?
Lasia käytetään laajalti autoteollisuudessa, rakentamisessa, päivittäistavaroissa, taiteessa, lääketieteessä, kemiassa, elektroniikassa, instrumentoinnissa, ydintekniikassa ja muilla aloilla. Suuria lasipaneeleja käytetään autoteollisuudessa tai rakennusteollisuudessa; teollisiin sovelluksiin kuuluvat muutaman mikronin kokoiset lasisubstraatit, suodattimet tai kannettavien tietokoneiden litteät näytöt, joita käytetään laajalti. Lasilla on läpinäkyvyyttä ja korkeaa lujuutta, ja sen leikkaaminen on väistämätöntä todellisessa käytössä.
Lasilla on erittäin merkittävä ominaisuus, kovuus ja hauraus, jotka vaikeuttavat sen käsittelyä. Perinteiset leikkausmenetelmät voivat aiheuttaa lasille tietynasteisia vaurioita, kuten halkeamia ja reunajätteitä. Nämä ongelmat ovat väistämättömiä ja lisäävät lasituotteiden valmistuskustannuksia. Nykyaikaisen teknologian vaatimusten mukaisesti lasituotteiden laatuvaatimukset nousevat jatkuvasti, ja käsittelyssä on saavutettava tarkempia ja yksityiskohtaisempia tuloksia.
Lasertekniikan kehityksen myötä laserit ovat ilmestyneet lasinleikkaukseen. Suuritehoiset ja energiatiheydeltään korkeat laserit voivat höyrystää lasia välittömästi. Leikkaamalla todellisten tarpeiden mukaan voidaan leikata tarpeita vastaavia muotoja. Laserleikkaus on nopeaa, tarkkaa, eikä leikkauksissa ole purseita eikä muoto rajoita sitä. Laserleikkaus on kosketuksetonta, eikä leikkaus ole altis reunojen romahtamiselle, halkeamille tai muille ongelmille. Leikkauksen jälkeen ei ole tarvetta huuhteluun, hiontaan, kiillotukseen tai muihin toissijaisiin valmistuskustannuksiin. Kustannusten alentamisen lisäksi se parantaa myös huomattavasti saantoastetta ja käsittelytehokkuutta. Uskon, että laserleikkausteknologia kehittyy yhä enemmän ja laserleikkausteknologian kehitys paranee ja paranee.
Julkaisun aika: 20. kesäkuuta 2024
