با توسعه علم و فناوری، تمام جنبه‌های زندگی به آرامی در حال تغییر هستند. در میان آنها، برش لیزری جایگزین چاقوهای مکانیکی سنتی با پرتوهای نامرئی می‌شود. برش لیزری دارای ویژگی‌های دقت بالا و سرعت برش سریع است که محدود به محدودیت‌های الگوی برش نیست. حروفچینی خودکار باعث صرفه‌جویی در مواد می‌شود و برش صاف و هزینه پردازش کم است. برش لیزری به تدریج در حال بهبود یا جایگزینی تجهیزات فرآیند برش فلز سنتی است.
دستگاه‌های برش لیزری عموماً از ژنراتورهای لیزر، پردازنده‌های مرکزی، سیستم‌های حرکتی، سیستم‌های کنترل نرم‌افزاری، سیستم‌های الکتریکی، ژنراتورهای لیزر و سیستم‌های مسیر نوری خارجی تشکیل شده‌اند. مهم‌ترین آنها ژنراتور لیزر است که مستقیماً بر عملکرد تجهیزات تأثیر می‌گذارد.
ساختار انتقال قدرت دستگاه برش لیزر عموماً یک درایو تسمه‌ای همزمان با چرخ سنکرون است. درایو تسمه سنکرون عموماً درایو تسمه مشبک نامیده می‌شود که حرکت را از طریق مشبک شدن دندانه‌های عرضی با فاصله مساوی توزیع شده روی سطح داخلی تسمه انتقال و شیارهای دندانه مربوطه روی قرقره منتقل می‌کند.
در حال حاضر، دستگاه‌های برش لیزری موجود در بازار همگی از مجموعه‌ای از سیستم‌های حرکتی برای عملیات برش استفاده می‌کنند. هد برش لیزری توسط موتور به حرکت در می‌آید و در سه جهت X، Y و Z برش می‌دهد و می‌تواند گرافیک‌ها را با یک مسیر حرکتی برش دهد.
با توسعه مداوم فناوری برش لیزری، ظرفیت پردازش، کارایی و کیفیت برش لیزری به طور مداوم در حال بهبود است. با این حال، در دستگاه‌های برش لیزری موجود، مجموعه‌ای از سیستم‌های حرکتی وجود دارد. هنگامی که برش لیزری در یک زمان یا نسخه واحد انجام می‌شود، الگو باید یکسان یا یک الگوی آینه‌ای باشد. محدودیت‌هایی در طرح برش لیزری وجود دارد. فقط یک طرح تک گرافیکی تک زمانی قابل اجرا است و فقط یک مجموعه از مسیرهای پردازش قابل تحقق است و کارایی را نمی‌توان بیشتر بهبود بخشید. به طور خلاصه، چگونگی حل مؤثر محدودیت‌های طرح تک گرافیکی تک زمانی و کارایی پایین برش، مشکلاتی هستند که تکنسین‌های این حوزه به فوریت به حل آنها نیاز دارند.
زمان ارسال: ۳۱ مه ۲۰۲۴
