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Der Einsatz von Laserschneidmaschinen bei spröden Materialien nimmt von Tag zu Tag zu.

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Die Laserschneidtechnologie entwickelt sich seit Jahrzehnten, die Technologie wird immer ausgereifter, der Prozess immer perfekter, und mittlerweile hat sie sich rasant in alle Lebensbereiche durchgesetzt. Die Laserschneidtechnologie basiert hauptsächlich auf metallischen Werkstoffen, aber im Bereich der High-End-Fertigung werden auch viele nichtmetallische Werkstoffe geschnitten, wie z. B. weiche Materialien, thermoplastische Materialien, Keramikmaterialien, Halbleitermaterialien, Dünnschichtmaterialien und Glas sowie andere spröde Materialien.

Im Zeitalter der rasanten technologischen Entwicklung haben die Popularität von Smartphones, das Aufkommen von mobilen Bezahlfunktionen, Videoanrufen und viele weitere Funktionen den Alltag der Menschen grundlegend verändert und die Anforderungen an mobile Geräte deutlich erhöht. Neben System, Hardware und anderen Funktionen ist auch das Design von Mobiltelefonen zu einem wichtigen Wettbewerbsfaktor geworden. Vorteile wie veränderbare Glasformen, kontrollierbare Kosten und Stoßfestigkeit finden breite Anwendung in Mobiltelefonen, beispielsweise in Form von Schutzhüllen, Kameras, Filtern und Fingerabdrucksensoren.

Obwohl Glas als Werkstoff viele Vorteile bietet, ist es im Bearbeitungsprozess aufgrund seiner Zerbrechlichkeit, der Neigung zu Rissen und rauen Kanten etc. schwierig zu verarbeiten. Mit der Entwicklung der Lasertechnologie hat sich jedoch auch das Laserschneiden von Glas etabliert. Die hohe Schnittgeschwindigkeit, der gratfreie Schnitt und die unbegrenzte Formgebung tragen dazu bei, die Produktivität der Laserschneidmaschine als intelligente Ausrüstung für die Glasverarbeitung zu steigern und den Fortschritt der Glasverarbeitungstechnologie voranzutreiben.

Was sind die Vorteile von Laserschneidfiltern?

1. Beim Laserschneiden wird das herkömmliche mechanische Messer durch einen unsichtbaren Strahl ersetzt. Es handelt sich um eine berührungslose Bearbeitung, die keine Narben auf der Oberfläche des Geräts verursacht und die Integrität des Geräts gut schützt.

2. Die Laserschneidgenauigkeit ist hoch, das Schneiden erfolgt schnell und es können verschiedene grafische Formen ohne Einschränkungen hinsichtlich der Schnittmuster geschnitten werden.

3. Glatter Schnitt, geringe Verkohlung, einfache Bedienung, arbeitssparend, niedrige Verarbeitungskosten.


Veröffentlichungsdatum: 10. Juli 2024
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