PET-Folie, auch bekannt als hochtemperaturbeständige Polyesterfolie, zeichnet sich durch hervorragende Hitze-, Kälte-, Öl- und Chemikalienbeständigkeit aus. Je nach Anwendungsbereich wird sie in verschiedene Varianten unterteilt, darunter hochglänzende PET-Folie, chemisch beschichtete PET-Folie, antistatische PET-Folie, heißsiegelfähige PET-Folie, Schrumpffolie und aluminisierte PET-Folie. Sie besitzt ausgezeichnete physikalische und chemische Eigenschaften, Dimensionsstabilität, Transparenz und Recyclingfähigkeit und findet breite Anwendung in Bereichen wie Magnetaufzeichnung, Fotomaterialien, Elektronik, elektrischer Isolierung, Industriefolien und Verpackungsdekoration. Beispielsweise wird sie zur Herstellung von Schutzfolien für LCD-Bildschirme von Mobiltelefonen und LCD-Fernsehern sowie von Handytasten verwendet.
Zu den gängigen Anwendungsgebieten von PET-Folien zählen die optoelektronische Industrie, die Elektronikindustrie, die Kabel- und Drahtindustrie, die Hardwareindustrie, die Druckindustrie und die Kunststoffindustrie. Aufgrund ihrer guten Transparenz, geringen Trübung und ihres hohen Glanzes bietet sie wirtschaftliche Vorteile. Hauptsächlich wird sie für hochwertige, vakuumaluminiumbeschichtete Produkte verwendet. Nach der Aluminiumbeschichtung weist sie einen spiegelähnlichen Glanz auf und eignet sich hervorragend für die Verpackungsdekoration. Sie kann auch als Basisfolie für Laser-Fälschungsschutz eingesetzt werden. Der Markt für hochglänzende BOPET-Folien ist groß, die Wertschöpfung hoch und die wirtschaftlichen Vorteile sind offensichtlich.
Die derzeit beim Schneiden von PET-Folien eingesetzten Laser sind hauptsächlich nanosekundenschnelle Festkörper-Ultraviolettlaser mit einer Wellenlänge von üblicherweise 355 nm. Im Vergleich zu Infrarotlicht (1064 nm) und grünem Licht (532 nm) bietet Ultraviolettlicht mit 355 nm eine höhere Einzelphotonenenergie, eine höhere Materialabsorptionsrate, eine geringere Wärmeentwicklung und ermöglicht eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit. Die Schnittkante ist glatter und sauberer, und nach der Vergrößerung sind keine Grate oder scharfen Kanten mehr sichtbar.
Die Vorteile des Laserschneidens zeigen sich hauptsächlich in Folgendem:
1. Hohe Schnittgenauigkeit, schmale Schnittnaht, gute Qualität, Kaltverarbeitung, kleine Wärmeeinflusszone und glatte Schnittendfläche;
2. Hohe Schnittgeschwindigkeit, hohe Bearbeitungseffizienz und verbesserte Produktionseffizienz;
3. Verwendung einer präzisen interaktiven Werkbank, Konfiguration eines automatischen/manuellen Arbeitsmodus und Feinbearbeitung;
4. Hohe Strahlqualität, ermöglicht ultrafeine Markierungen;
5. Es handelt sich um eine berührungslose Bearbeitung, bei der keine Verformungen, Bearbeitungsspäne, Ölverschmutzung, Lärm und andere Probleme auftreten. Es ist eine grüne und umweltfreundliche Bearbeitungsmethode.
6. Hohe Schneidleistung, kann fast jedes Material schneiden;
7. Vollständig geschlossener Sicherheitsrahmen zum Schutz der Sicherheit der Bediener;
8. Die Maschine ist einfach zu bedienen, benötigt keine Verbrauchsmaterialien und hat einen geringen Stromverbrauch.
Veröffentlichungsdatum: 20. Juni 2024
