Wie funktioniert eine Laserschweißmaschine?
Die Laserschweißanlage nutzt die enorme Energie des Laserpulses, um das zu bearbeitende Material in einem kleinen Bereich zu erhitzen und es schließlich zu einem spezifischen Schmelzbad zu schmelzen. Dadurch lassen sich Punktschweißen, Stumpfschweißen, Überlappschweißen, Dichtschweißen usw. realisieren. Ihre einzigartigen Vorteile eröffnen ein neues Anwendungsgebiet für das Laserschweißen und ermöglichen Präzisionsschweißungen für dünnwandige Materialien und Kleinteile.
Wozu wird eine Laserschweißmaschine verwendet?
1. Schweißen
Die Hauptaufgabe der Laserschweißanlage ist zweifellos das Schweißen. Sie eignet sich nicht nur zum Schweißen dünnwandiger Metalle wie Edelstahl-, Aluminium- und verzinkter Bleche, sondern auch zum Schweißen von Blechteilen, beispielsweise für Küchenutensilien. Sie ist geeignet für das Schweißen von flachen, geraden, Lichtbogen- und anderen Werkstücken beliebiger Form und findet breite Anwendung in der Präzisionsmaschinenindustrie, der Schmuckherstellung, der Elektronikfertigung, der Batterie-, Uhren-, Kommunikations- und Kunsthandwerksbranche sowie in weiteren Industriezweigen. Sie ermöglicht präzise Schweißungen auch unter komplexen Bedingungen und zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz aus. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wie dem Lichtbogenschweißen und dem Elektroschweißen bietet sie deutliche Vorteile.
Mit einer Laserschweißmaschine lässt sich eine Schweißnaht mit geringer Breite, großer Tiefe, kleinem Temperaturschockbereich, geringer Verformung, glatter und schöner Schweißnaht, hoher Schweißqualität, ohne Lufteinschlüsse, präziser Steuerung, stabiler Schweißqualität erzielen, die keine oder nur eine einfache Nachbehandlung nach dem Schweißen erfordert.
2. Reparatur
Der Einsatz von Laserschweißanlagen beschränkt sich nicht nur auf das Schweißen, sondern umfasst auch die Reparatur von Verschleiß, Defekten und Kratzern an Formen sowie von Hohlräumen, Rissen, Verformungen und anderen Fehlern an Metallwerkstücken. Formen verschleißen nach längerem Gebrauch. Eine sofortige Entsorgung führt zu erheblichen Verlusten. Durch die Reparatur beschädigter Formen mit der Laserschweißanlage, insbesondere bei feinen Oberflächen, können diese wiederverwendet werden. So werden thermische Spannungen und die Nachbehandlung nach dem Schweißen vermieden. Ein einziger Arbeitsschritt spart Produktionszeit und -kosten erheblich.
Welches Schweißverfahren verwendet die Laserschweißmaschine?
1. Verschweißen der Teile
Einschließlich Stumpfschweißen, Stirnschweißen, Mitteldurchschweißen und Mitteldurchschweißen.
2. Draht-zu-Draht-Schweißen
Einschließlich Draht-zu-Draht-Stumpfschweißen, Kreuzschweißen, Parallelüberlappschweißen und T-förmigem Schweißen.
3. Schweißen von Metalldraht- und Blockbauteilen
Durch Laserschweißen lassen sich Metalldrähte und Blockbauteile erfolgreich verbinden, wobei die Größe der Blockbauteile beliebig sein kann. Beim Schweißen ist auf die geometrischen Abmessungen der Drahtelemente zu achten.
4. Schweißen verschiedener Metalle
Beim Schweißen verschiedener Metalle spielen die Schweißbarkeit und die entsprechenden Parameterbereiche eine Rolle. Laserschweißen ist zwischen unterschiedlichen Werkstoffen nur bei bestimmten Materialkombinationen möglich.
Wie wählt man die richtige Laserquelle aus?
Yg-Laserquelle:
Blech, Goldglieder für Schmuck, Herzschrittmacher aus Titan, Rasierklingen zum Schweißen mit gepulsten Lasern.
Diese Art von Laser verhindert, dass das Metall schmilzt oder sich verformt.
Für dünne und leichte Metalle.
CW-Laserquelle:
Dies ist im Vergleich zu gepulsten Lasern teurer. Es reduziert aber auch die Betriebskosten.
Am wirksamsten bei hochschmelzenden Metallen.
Empfohlen zum Schweißen dickerer Teile.
Bei der Anwendung auf Metall oder zu dünnen Bauteilen kann es zu Problemen kommen. In diesem Fall kann der Laser das Bauteil beschädigen, schmelzen oder verformen.
Welche Arten von Schweißmaschinen gibt es insgesamt?
Laserschweißmaschinen werden auch als Laserschweißgeräte oder Laserschweißmaschinen bezeichnet. Die spezifischen Klassifizierungen lauten wie folgt:
1. Handlaserschweißgerät:
Dies ist wahrscheinlich die am weitesten verbreitete Art von Schweißgeräten auf dem Markt. Sie wird häufig zum Schweißen verschiedener Metallbleche verwendet.
2. Laserpunktschweißmaschine:
Es kann für Gold- und Silberschmuck, zum Füllen von Löchern in elektronischen Bauteilen, zum Punktschweißen von Blasen, zum Schweißen von Einlagen usw. verwendet werden.
3. Automatische Laserschweißmaschine:
Es eignet sich zum automatischen Schweißen von geraden Linien und Kreisen aus Metallwerkstücken und wird häufig in Branchen wie Handybatterien, Schmuck, elektronische Bauteile, Sensoren, Uhren, Präzisionsmaschinen, Kommunikation und Kunsthandwerk eingesetzt.
4. Laserformschweißmaschine:
Es wird hauptsächlich zur Reparatur von Formen in der Formenherstellung und in Industrien wie Mobiltelefonen, digitalen Produkten, Automobilen und Motorrädern verwendet und kommt auch vorwiegend beim manuellen Schweißen zum Einsatz.
5. Optische Faserübertragungs-Laserschweißmaschine:
Für schwer zugängliche Schweißbereiche kommt das flexible, berührungslose Schweißverfahren zum Einsatz, das eine höhere Flexibilität bietet. Der Laserstrahl ermöglicht eine zeitliche und energetische Aufteilung und die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Strahlen, wodurch die Voraussetzungen für präzises Schweißen geschaffen werden.
6. Optische Fasergalvanometer-Laserschweißmaschine:
Die perfekte Kombination aus Galvanometer-Bewegungssystem und Laserschweißsystem. Spart effektiv die Leerlaufzeit beim Einpunkt-Schweißen und steigert die Effizienz um das 3- bis 5-Fache im Vergleich zu herkömmlichen elektrischen Werkbänken.
Einführung in spezifische Arten von Schweißmaschinen:
Handgeführtes Laserschweißgerät
Das am weitesten verbreitete Laser-Metallbearbeitungsgerät auf dem Markt ist das handgeführte Laserschweißgerät. Herkömmliche Schweißanlagen erfordern für die tägliche Produktion umfangreiche Schweißerfahrung und -technologie. Zudem sind die Schweißgeschwindigkeiten gering, und die Schweißnaht muss anschließend poliert werden. Die Bearbeitung ist zeitaufwendig und mühsam.
ModellvorstellungDas Verfahren nutzt eine optische Faser zur Laserübertragung und fokussiert den Laserstrahl mittels einer handgeführten Spritzpistole direkt auf das zu schweißende Bauteil. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Effizienz und eine geringe Wärmeeinflusszone aus und eignet sich zum Schweißen kleiner, komplexer oder schwer zugänglicher Teile.
Der Hauptvorteil:
1 Die Bedienung ist einfach, es sind keine Vorkenntnisse in der professionellen Schweißtechnik erforderlich, und die Bedienung kann nach einer 2-stündigen einfachen Schulung begonnen werden.
2 Die Schweißgeschwindigkeit ist extrem hoch, und ein handgeführtes Laserschweißgerät kann im Grunde die Leistung von 3 bis 5 herkömmlichen Schweißgeräten ersetzen.
3. Beim Schweißen kann im Wesentlichen auf Verbrauchsmaterialien verzichtet werden, wodurch Produktionskosten gespart werden.
4 Nach Abschluss des Schweißvorgangs ist die Schweißnaht hell und sauber und kann im Grunde ohne Nachschleifen hergestellt werden.
5. Die Energie der Laserschweißmaschine ist konzentriert, der Bereich der Wärmereflexion ist klein und das Produkt verformt sich nicht so leicht.
6 Die Energie der Laserschweißmaschine ist konzentriert, und die Schweißfestigkeit ist sehr hoch.
7. Die Energie und Leistung der Laserschweißmaschine werden digital gesteuert, wodurch verschiedene Schweißanforderungen erfüllt werden können, wie z. B. vollständiges Durchschweißen, Durchschweißen, Punktschweißen usw.
Anwendbare Werkstoffe und Industrieanwendungen: Hauptsächlich verwendet in elektronischen Bauteilen, Autoteilen, Instrumenten, Präzisionsmaschinen, Kommunikationsgeräten und anderen Branchen. Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Siliziumstahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung, verzinktes Blech, Kupfer usw. Schnelles Schweißen verschiedener Metallwerkstoffe und Schweißen zwischen bestimmten ungleichen Werkstoffen.
Automatische Laserschweißmaschine – zweidimensionale automatische Laserschweißmaschine
Modellvorstellung:
Die Maschine verfügt über einen aus Großbritannien importierten Doppellampen-Keramikkonzentrator mit hoher Leistung, programmierbaren Pulsen und intelligentem Systemmanagement. Die Z-Achse des Arbeitstisches lässt sich elektrisch heben und senken, um den Fokus einzustellen, und wird von einem Industrie-PC gesteuert. Standardmäßig ist ein separater, dreidimensional automatischer Verfahrtisch für X- und Y-Achsen verbaut. Optional ist eine Drehvorrichtung (80 mm oder 125 mm Durchmesser) für zweidimensionales automatisches Laserschweißen erhältlich. Das Überwachungssystem besteht aus Mikroskop, Rotlicht und CCD-Kamera. Die Maschine ist mit einem externen Wasserkühlsystem ausgestattet.
Der Hauptvorteil:
1. Es wird ein aus Großbritannien importierter Keramikkonzentrator mit zwei Lampen verwendet, der korrosionsbeständig und hochtemperaturbeständig ist und eine Lebensdauer von 8-10 Jahren aufweist.
2. Die Produktionseffizienz ist hoch, die Schweißgeschwindigkeit ist hoch und die automatische Massenproduktion der Montagelinie kann realisiert werden.
3. Der Laserkopf kann um 360° gedreht werden, und der gesamte optische Pfad kann um 360° bewegt und vor- und zurückgezogen werden.
4. Die Größe des Lichtflecks kann elektrisch eingestellt werden.
5. Die Arbeitsplattform kann elektrisch in drei Dimensionen bewegt werden.
Geeignete Werkstoffe und industrielle Anwendungen:
Geeignet für Wasserkocher, Vakuumbecher, Edelstahlschüsseln, Sensoren, Wolframdrähte, Hochleistungsdioden (Transistoren), Aluminiumlegierungen, Laptopgehäuse, Handyakkus, Türgriffe, Formen, Elektrozubehör, Filter, Düsen, Edelstahlprodukte, Golfballköpfe, Zinklegierungs-Bastelarbeiten und andere Schweißarbeiten. Schweißbare Grafiken umfassen: Punkte, gerade Linien, Kreise, Quadrate oder beliebige ebene Grafiken, die mit AutoCAD-Software erstellt wurden.
Desktop-integriert, separat, Mini-Laser-Punktschweißen
Modellvorstellung:
Die Laserpunktschweißmaschine wird hauptsächlich zur Reparatur von Löchern und zum Punktschweißen von Blasen in Gold- und Silberschmuck eingesetzt. Das Laserpunktschweißen ist ein wichtiger Anwendungsbereich der Lasermaterialbearbeitung. Es handelt sich dabei um ein Wärmeleitungsverfahren: Die Laserstrahlung erhitzt die Werkstückoberfläche, und die Oberflächenwärme diffundiert durch Wärmeleitung ins Innere. Durch die Steuerung von Parametern wie Pulsbreite, Energie, Spitzenleistung und Pulsfrequenz wird das Werkstück aufgeschmolzen und ein spezifisches Schmelzbad gebildet. Aufgrund seiner einzigartigen Vorteile wird das Laserpunktschweißen erfolgreich in der Gold- und Silberschmuckbearbeitung sowie beim Schweißen von Kleinstteilen eingesetzt.
Modellmerkmale:
Hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz, große Tiefe, geringe Verformung, kleine Wärmeeinflusszone, hohe Schweißqualität, keine Verschmutzung der Lötstellen, hohe Effizienz und Umweltschutz.
Der Hauptvorteil:
1. Energie, Pulsbreite, Frequenz, Spotgröße usw. lassen sich in einem weiten Bereich einstellen, um vielfältige Schweißeffekte zu erzielen. Die Parameter werden in einem geschlossenen Hohlraum gesteuert und angepasst, was einfach und effizient ist.
2. Es wird ein aus Großbritannien importierter keramischer Konzentrationshohlraum verwendet, der korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig ist und eine hohe photoelektrische Umwandlungseffizienz aufweist.
3. Wir verwenden das weltweit fortschrittlichste automatische Beschattungssystem, das Augenreizungen während der Arbeitszeit verhindert.
4. Sie ist in der Lage, 24 Stunden lang ununterbrochen zu arbeiten, die gesamte Maschine weist eine stabile Arbeitsleistung auf und ist innerhalb von 10.000 Stunden wartungsfrei.
5. Das humanisierte Design entspricht ergonomischen Prinzipien und ermöglicht langes Arbeiten ohne Ermüdung.
Laserformschweißmaschine
Modellvorstellung:
Die Laserformschweißmaschine ist ein Spezialmodell für die Formenindustrie. Sie dient als Ersatz für herkömmliche Argon-Lichtbogenschweißgeräte zur Reparatur von Präzisionsformen. Alle Hauptkomponenten sind Importprodukte. Die Software-Bedienoberfläche verfügt über ein großes LCD-Display und ist benutzerfreundlich und übersichtlich gestaltet. Verschiedene voreingestellte Betriebsmodi können individuell programmiert werden, und die Speicherfunktion ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Materialien.
Modellmerkmale:
1. Die wärmebeeinflusste Fläche ist klein und führt nicht zu einer Verformung der Präzisionsformen;
2. Die Schweißtiefe ist groß und die Schweißnaht fest. Vollständig aufgeschmolzen, ohne Spuren von Reparaturen. Es gibt keine Vertiefung an der Verbindungsstelle zwischen dem erhöhten Teil des Schmelzbades und dem Grundmaterial;
3. Niedrige Oxidationsrate, das Werkstück verfärbt sich nicht;
4. Nach dem Schweißen werden keine Luft- oder Sandlöcher mehr vorhanden sein;
5. Die Schweißnaht kann nachbearbeitet werden und eignet sich besonders für Formreparaturen mit Polieranforderungen.
6. Das Werkstück kann nach dem Schweißen eine Rockwell-Härte von 50 bis 60 erreichen.
Anwendungsbereiche:
Formenbau, Präzisionsspritzguss, Druckguss, Stanzen, Edelstahl und andere harte Werkstoffe wie Risse, Absplitterungen, Kantenschleifmaschinenverschleiß und Dichtungskantenreparatur, Schweißen; hohe Genauigkeit, Laserschweißpunktdurchmesser nur 0,2 nm ~ 1,5 nm; kleine Heizfläche, Bearbeitung Das Werkstück wird nicht verformt; kann nach dem Schweißen geätzt werden, ohne das Ergebnis zu beeinträchtigen.
Automatische Laserschweißmaschine für die optische Faserübertragung
Modellvorstellung:
Die optische Faserlaser-Schweißanlage ist ein Laserschweißgerät, das einen Hochenergie-Laserstrahl in eine optische Faser einkoppelt. Nach der Übertragung über eine lange Distanz wird das parallele Licht mittels eines Kollimatorspiegels gebündelt und anschließend auf das Werkstück geschweißt. Sie eignet sich zum Schweißen großer Formen und schwer zugänglicher Präzisionsteile und ermöglicht ein flexibles, berührungsloses Schweißen. Der Laserstrahl kann zeitlich und energetisch aufgeteilt werden, und es können mehrere Strahlen gleichzeitig verarbeitet werden, was die Schweißbedingungen deutlich verbessert.
Hauptmerkmal:
1. Optionales CCD-Kamera-Überwachungssystem, bequem für Beobachtung und präzise Positionierung;
2. Die Energieverteilung des Schweißpunktes ist gleichmäßig, und er weist den für die Schweißeigenschaften erforderlichen optimalen Lichtpunkt auf.
3. Anpassungsfähigkeit an verschiedene komplexe Schweißarbeiten, Punktschweißungen verschiedener Bauteile und Schweißungen dünner Bleche bis zu 1 mm Dicke;
4. Es wird ein importierter Keramik-Konzentrator verwendet, der korrosionsbeständig und hochtemperaturbeständig ist und eine Lebensdauer von 8 bis 10 Jahren aufweist. Die Lebensdauer der Argonlampe beträgt mehr als 8 Millionen Zyklen. Spezielle automatische Werkzeuge und Vorrichtungen können kundenspezifisch angefertigt werden, um eine Massenproduktion der Produkte zu ermöglichen.
Anwendungsbereiche:
Es findet breite Anwendung in der Massenproduktion von optischen Kommunikationsgeräten, elektronischen Bauteilen, Medizintechnik, Uhren, Brillen, digitalen Kommunikationsprodukten, Präzisionsteilen, Hardware und anderen Branchen sowie bei der Reparatur von großen Formen, beim Schweißen, Druckgießen und Spritzgießen.
Veröffentlichungsdatum: 02.06.2023
