Mašina za rezanje vlaknima laserom je neophodan alat za precizno rezanje u proizvodnoj industriji. Međutim, da bi se postigao željeni kvalitet rezanja, potrebno je obratiti pažnju na određene parametre. Parametri koji utiču na kvalitet rezanja uključuju visinu rezanja, tip mlaznice, položaj fokusa, snagu, frekvenciju, radni ciklus, pritisak vazduha i brzinu. Kada je kvalitet rezanja mašine za rezanje vlaknima laserom loš, preporučuje se prvo provesti sveobuhvatnu inspekciju. Ovaj članak će predstaviti kako optimizovati parametre i hardverske uslove mašine za rezanje vlaknima laserom kako bi se poboljšao...kvalitet rezanja.
Jedan od osnovnih parametara koje treba uzeti u obzir prilikom optimizacije parametara mašine za rezanje vlaknastim laserom je visina rezanja. Visina rezanja je udaljenost između mlaznice za rezanje i obratka. Optimalna visina rezanja zavisi od materijala koji se reže. Postavljanje ispravne visine rezanja osigurava da je laserski snop fokusiran na materijal radi preciznog rezanja. Nadalje, tip mlaznice za rezanje igra vitalnu ulogu u procesu rezanja. Izbor tipa mlaznice zavisi od materijala koji se reže i utiče na kvalitet konačnog proizvoda.
Još jedan ključni parametar je pozicija fokusa. Pozicija fokusa je udaljenost između sočiva i obratka. Pozicija fokusa određuje veličinu i oblik laserskog snopa. Pravilno postavljena pozicija fokusa doprinosi čistim ivicama rezanja i smanjuje potrebu za rukovanjem nakon rezanja.
Snaga rezanjai frekvencija su drugi parametri koji značajno utiču na kvalitet rezanja. Snaga rezanja odnosi se na količinu energije koju laserski snop isporučuje materijalu. Frekvencija, s druge strane, odnosi se na broj laserskih impulsa koji se isporučuju materijalu po jedinici vremena. Snaga rezanja i frekvencija moraju biti pravilno optimizovane kako bi se postigao željeni rez. Visoka snaga i frekvencija mogu uzrokovati prekomjerno topljenje materijala, dok niska snaga i frekvencija mogu uzrokovati nepotpuno rezanje.
Radni ciklus je također važan parametar koji treba uzeti u obzir prilikom optimizacije parametaraMašina za rezanje vlaknima laseromRadni ciklus određuje odnos vremena kada je laser uključen i vremena kada je laser isključen. Radni ciklus utiče na temperaturu laserskog snopa i mora biti ispravno podešen da bi se postigao željeni kvalitet rezanja. Visoki radni ciklusi uzrokuju povećano stvaranje toplote, što ne samo da smanjuje kvalitet rezanja, već može i oštetiti mašinu.
Rezanje pritiska zraka je još jedan parametar koji se često zanemaruje prilikom optimizacijeMašina za rezanje vlaknima laseromparametri. Pritisak zraka za rezanje je pritisak pod kojim se komprimirani zrak dovodi do mlaznice za rezanje. Odgovarajući pritisak zraka za rezanje osigurava da se ostaci materijala otpuhuju, smanjujući mogućnost požara i poboljšavajući kvalitet rezanja.
Konačno, brzina rezanja je brzina kojom laserski snop prolazi kroz materijal. Podešavanje brzine rezanja može značajno uticati na kvalitet reza. Visoke brzine rezanja će rezultirati nepotpunim rezovima, dok će niske brzine rezanja uzrokovati topljenje materijala.
Uslovi hardvera su takođe ključni za postizanje odličnog kvaliteta rezanja. Zaštitna optika, čistoća gasa, kvalitet ploče, kondenzerska optika i kolimaciona optika su neki od uslova hardvera koji mogu značajno uticati na kvalitet rezanja.
Zaštitne leće osiguravaju kvalitetan izlaz laserskog snopa i moraju se redovno provjeravati na oštećenja ili kontaminaciju. Čistoća plina je također ključna za postizanje preciznih rezova. Visoka čistoća plina smanjuje mogućnost kontaminacije i smanjuje potrebu za dodatnim procesima nakon rezanja.
Kvalitet lima također utječe na kvalitetu rezanja. Sjajni limovi imaju tendenciju reflektiranja laserskog snopa uzrokujući izobličenje, dok grubi limovi mogu rezultirati nepotpunim rezovima. Kondenzorske i kolimatorske leće osiguravaju da je laserski snop pravilno fokusiran na materijal zaprecizno rezanje.
Zaključno, optimizacija parametara mašine za lasersko rezanje vlaknima i hardverskih uslova je ključna za postizanje idealnog kvaliteta rezanja. Visina rezanja, tip mlaznice, položaj fokusa, snaga, frekvencija, radni ciklus, pritisak vazduha i brzina su neki od parametara koji se moraju optimizovati. Takođe se moraju uzeti u obzir hardverski uslovi kao što su zaštitna sočiva, čistoća gasa, kvalitet štamparske ploče, sabirna sočiva i kolimatorska sočiva. Pravilnom optimizacijom parametara, proizvođači mogu poboljšati kvalitet rezanja, smanjiti operacije nakon rezanja i povećati produktivnost.
Ako želite saznati više o laserskom rezanju ili želite kupiti najbolju mašinu za lasersko rezanje za vas, ostavite poruku na našoj web stranici i pošaljite nam direktno e-mail!
Vrijeme objave: 09. juni 2023.
