• এর সাথে আপনার ব্যবসা বাড়ানভাগ্য লেজার!
  • মোবাইল/হোয়াটসঅ্যাপ:+৮৬ ১৩৬৮২৩২৯১৬৫
  • jason@fortunelaser.com
  • হেড_ব্যানার_01

লেজার কাটার রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুনির্দিষ্ট নির্দেশিকা: একটি সিস্টেম-ভিত্তিক পদ্ধতি

লেজার কাটার রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুনির্দিষ্ট নির্দেশিকা: একটি সিস্টেম-ভিত্তিক পদ্ধতি


  • ফেসবুকে আমাদের অনুসরণ করুন
    ফেসবুকে আমাদের অনুসরণ করুন
  • টুইটারে আমাদের শেয়ার করুন
    টুইটারে আমাদের শেয়ার করুন
  • লিঙ্কডইনে আমাদের অনুসরণ করুন
    লিঙ্কডইনে আমাদের অনুসরণ করুন
  • ইউটিউব
    ইউটিউব

সক্রিয়, রুটিনলেজার কাটাররক্ষণাবেক্ষণআপনার মেশিনের কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিচালনার জীবনকালের জন্য এটিই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। রক্ষণাবেক্ষণকে একটি ঝামেলা হিসেবে নয়, বরং একটি কৌশলগত বিনিয়োগ হিসেবে দেখলে, আপনি ব্যয়বহুল, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এড়াতে পারবেন এবং ধারাবাহিক, উচ্চমানের আউটপুট নিশ্চিত করতে পারবেন। একটি সু-রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিন লেজার টিউব এবং অপটিক্সের মতো ব্যয়বহুল উপাদানগুলির আয়ু বাড়ায়, আগুনের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং আপনার বিনিয়োগকে সুরক্ষিত করে।

ফাইবার-লেজার-কাটিং-মেশিন-রক্ষণাবেক্ষণ-গাইড-qe9lo5y5q3ws168zlucel1woo7oe2n3yjz22dk303k

আপনার দ্রুত-শুরু রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট

এই স্ক্যানযোগ্য চেকলিস্টে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাজগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। প্রতিটি ধাপের আরও গভীর বোঝার জন্য, নীচের বিস্তারিত বিভাগগুলি পড়ুন।

প্রতিদিনের কাজ (প্রতিটি শিফটের আগে)

  • ফোকাস লেন্স এবং নজল পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন।

  • চিলারের পানির স্তর এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন।

  • আগুনের ঝুঁকি এড়াতে টুকরো/স্ল্যাগ ট্রে খালি করুন।

  • ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য কাজের বিছানা এবং ভেতরের অংশ মুছে ফেলুন।

সাপ্তাহিক কাজ (প্রতি ৪০-৫০ ঘন্টা ব্যবহারের পর)

  • সমস্ত আয়না এবং ফোকাস লেন্স গভীরভাবে পরিষ্কার করুন।

  • চিলারের এয়ার ফিল্টার এবং মেশিনের এয়ার ইনটেক ফিল্টার পরিষ্কার করুন।

  • গাইড রেলগুলি মুছে ফেলুন এবং লুব্রিকেট করুন।

  • ধোঁয়া নিষ্কাশন ফ্যান এবং ডাক্টিং পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন।

মাসিক এবং অর্ধ-বার্ষিক কাজ

  • ড্রাইভ বেল্টগুলি সঠিক টান এবং ক্ষয়ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন।

  • কাজের বিছানা (মৌচাক বা স্ল্যাট) গভীরভাবে পরিষ্কার করুন।

  • কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা করুন।

  • প্রতি ৩-৬ মাস অন্তর অন্তর চিলারের পানি ফ্লাশ করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।

সকল রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা প্রোটোকল

নিরাপত্তার বিষয়টি আলোচনা সাপেক্ষে নয়। স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় লেজার কাটার একটি ক্লাস ১ লেজার পণ্য হলেও, এর অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি প্রায়শই ক্লাস ৩বি বা ৪ হয়, যা চোখ এবং ত্বকের গুরুতর আঘাতের কারণ হতে পারে।

  • সর্বদা বিদ্যুৎ বন্ধ রাখুন:যেকোনো শারীরিক রক্ষণাবেক্ষণের আগে, সম্পূর্ণরূপে বিদ্যুৎ বন্ধ করে দিন এবং মেশিনটির বৈদ্যুতিক সরবরাহ থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ লকআউট/ট্যাগআউট (LOTO) পদক্ষেপ।

  • সঠিক পিপিই পরুন:ত্বকের তেল দূষণ রোধ করতে অপটিক্স ব্যবহার করার সময় ধ্বংসাবশেষ থেকে রক্ষা পেতে সুরক্ষা চশমা এবং পরিষ্কার, পাউডার-মুক্ত গ্লাভস ব্যবহার করুন।

  • অগ্নি প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ:লেজার প্রক্রিয়া সহজাতভাবে আগুনের ঝুঁকি তৈরি করে। মেশিন এবং তার আশেপাশের এলাকাকে বিশৃঙ্খলা এবং দাহ্য ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত রাখুন। মেশিনের কাছে একটি উপযুক্ত, নিয়মিত পরীক্ষা করা CO2 অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য রাখতে হবে।

  • একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ বজায় রাখুন:কাজগুলি ট্র্যাক করা, কর্মক্ষমতার প্রবণতা সনাক্ত করা এবং জবাবদিহিতা নিশ্চিত করার জন্য একটি লগবুক আপনার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার।

铁路应用2

অপটিক্যাল পথ: কীভাবে আপনার লেজার রশ্মিকে শক্তিশালী এবং নির্ভুল রাখবেন

নোংরা অপটিক্স হল দুর্বল কাটিংয়ের কর্মক্ষমতার সবচেয়ে সাধারণ কারণ। লেন্স বা আয়নার উপর দূষিত পদার্থ কেবল রশ্মিকে ব্লক করে না - এটি শক্তি শোষণ করে, তীব্র তাপ তৈরি করে যা স্থায়ীভাবে সূক্ষ্ম আবরণগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং এমনকি অপটিককে ফাটল ধরতে পারে।

কেন নোংরা অপটিক্স লেজারের শক্তিকে ধ্বংস করে

আঙুলের ছাপ থেকে শুরু করে ধুলোর কণা পর্যন্ত যেকোনো অবশিষ্টাংশ লেজার শক্তি শোষণ করে। এই স্থানীয় তাপ প্রতিফলন-প্রতিফলন-প্রতিফলিত আবরণে মাইক্রোস্কোপিক ফ্র্যাকচার সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে পিটিং এবং বিপর্যয়কর ব্যর্থতা দেখা দিতে পারে। এই ক্ষতি রোধ করার জন্য অপটিক্যাল পথ পরিষ্কার করা অপরিহার্য।

ধাপে ধাপে নির্দেশিকা: লেন্স এবং আয়না পরিষ্কার করা

প্রয়োজনীয় উপকরণ:

  • উচ্চ-বিশুদ্ধতা (90% বা তার বেশি) আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল (IPA) বা বিকৃত অ্যালকোহল।

  • অপটিক্যাল-গ্রেড, লিন্ট-মুক্ত লেন্স টিস্যু অথবা নতুন, পরিষ্কার তুলার সোয়াব।

  • প্রথমে আলগা ধুলো অপসারণের জন্য একটি এয়ার ব্লোয়ার।

কী এড়িয়ে চলবেন:

  • কখনও অ্যামোনিয়া-ভিত্তিক ক্লিনার ব্যবহার করবেন নাউইন্ডেক্সের মতো, কারণ তারা স্থায়ীভাবে আবরণের ক্ষতি করবে।

  • সাধারণ কাগজের তোয়ালে বা দোকানের ন্যাকড়া এড়িয়ে চলুন, কারণ এগুলো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং লিন্ট রেখে যায়।

পরিষ্কারের প্রক্রিয়া:

  1. নিরাপত্তাই প্রথম:মেশিনটি বন্ধ করে অপটিক্স ঠান্ডা হতে দিন। পরিষ্কার গ্লাভস পরুন।

  2. ধুলো অপসারণ:পৃষ্ঠ থেকে আলগা কণাগুলিকে আলতো করে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য একটি এয়ার ব্লোয়ার ব্যবহার করুন।

  3. দ্রাবক প্রয়োগ করুন:আপনার অ্যাপ্লিকেটর (লেন্স টিস্যু বা সোয়াব) IPA দিয়ে ভিজিয়ে নিন।কখনোই সরাসরি অপটিকের উপর দ্রাবক লাগাবেন না, কারণ এটি মাউন্টের ভেতরে ঢুকে যেতে পারে।

  4. আলতো করে মুছুন:পৃষ্ঠ জুড়ে একক, মৃদু টেনে আনার গতি ব্যবহার করুন, তারপর টিস্যুটি ফেলে দিন। বৃত্তাকার আলোকবিদ্যার জন্য, কেন্দ্র থেকে বাইরের দিকে একটি সর্পিল প্যাটার্ন কার্যকর। লক্ষ্য হল দূষণকারী পদার্থগুলিকে তুলে ফেলা, ঘষা নয়।

গতি ব্যবস্থা: মসৃণ এবং নির্ভুল চলাচল নিশ্চিত করা

আপনার কাটার নির্ভুলতা সম্পূর্ণরূপে গতি ব্যবস্থার যান্ত্রিক অখণ্ডতার উপর নির্ভর করে। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের ফলে মাত্রিক ভুল এবং ব্যান্ডিংয়ের মতো সমস্যাগুলি দূর হয়।

লুব্রিকেশন ১০১: লুব্রিকেশনের আগে পরিষ্কার করুন

এটিই লুব্রিকেশনের সুবর্ণ নিয়ম। পুরাতন, দূষিত গ্রীসের উপর কখনও তাজা লুব্রিকেন্ট লাগাবেন না। নতুন লুব্রিকেন্ট এবং পুরাতন ময়লার মিশ্রণে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার পেস্ট তৈরি হয় যা দ্রুত বিয়ারিং এবং রেলের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। লুব্রিকেন্টের একটি পাতলা, সমান স্তর প্রয়োগ করার আগে সর্বদা একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে রেল পরিষ্কার করুন।

  • প্রস্তাবিত লুব্রিকেন্ট:প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট যেমন সাদা লিথিয়াম গ্রীস বা PTFE-ভিত্তিক শুষ্ক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন, বিশেষ করে ধুলোবালিযুক্ত পরিবেশে।

  • এড়িয়ে চলুন:WD-40 এর মতো সাধারণ উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত তেল ব্যবহার করবেন না। এগুলি দীর্ঘস্থায়ী তৈলাক্তকরণের জন্য খুব পাতলা এবং ধুলো আকর্ষণ করে, যার ফলে উপকারের চেয়ে ক্ষতিই বেশি হয়।

বেল্ট টেনশন কীভাবে পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করবেন

সঠিক বেল্ট টান একটি ভারসাম্য। একটি আলগা বেল্ট প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে, যার ফলে খোদাই করা বা ডিম্বাকৃতির বৃত্তগুলিতে "ভূতের ছাপ" দেখা দেয়। একটি অতিরিক্ত টাইট বেল্ট মোটর বিয়ারিংগুলিতে চাপ সৃষ্টি করে এবং স্থায়ীভাবে বেল্টটি প্রসারিত করতে পারে।

  • টেনশন পরীক্ষা করুন:বেল্টগুলো শক্ত করে চাপ দিলে সামান্য পরিমাণে টানটান করে রাখা উচিত, কিন্তু কোনও দৃশ্যমান ঝুলে পড়া উচিত নয়। যখন আপনি হাত দিয়ে গ্যান্ট্রিটি নাড়াবেন, তখন কোনও বিলম্ব বা "ঢালু" হওয়া উচিত নয়।

কুলিং সিস্টেম: আপনার লেজার টিউবের লাইফ সাপোর্ট

https://www.fortunelaser.com/professional-fiber-laser-metal-tube-cutter-product/

ওয়াটার চিলার হল আপনার লেজার টিউবের জীবন-সহায়ক ব্যবস্থা। টিউবটি সঠিকভাবে ঠান্ডা না করলে এর দ্রুত এবং অপরিবর্তনীয় ধ্বংস ঘটবে।

সুবর্ণ নিয়ম: শুধুমাত্র পাতিত জল

এটি একটি অ-আলোচনাযোগ্য শর্ত। কলের জলে এমন খনিজ পদার্থ থাকে যা লেজার টিউবের ভিতরে স্কেলের একটি অন্তরক স্তর তৈরি করে, যার ফলে এটি অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়। অধিকন্তু, এই খনিজ পদার্থগুলি কলের জলকে বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী করে তোলে, যা উচ্চ-ভোল্টেজ আর্কিং এর ঝুঁকি তৈরি করে যা বিদ্যুৎ সরবরাহকে ধ্বংস করতে পারে।

চিলার রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট

  • পরিষ্কার ফিল্টার:প্রতি সপ্তাহে, সঠিক বায়ুপ্রবাহ নিশ্চিত করতে চিলারের এয়ার ইনটেকের জাল ডাস্ট ফিল্টারগুলি পরিষ্কার করুন।

  • পরিষ্কার কনডেন্সার:প্রতি মাসে, ইউনিটটির বিদ্যুৎ বন্ধ করুন এবং রেডিয়েটারের মতো কনডেন্সার ফিন থেকে ধুলো পরিষ্কার করতে নরম ব্রাশ বা সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করুন।

  • জল প্রতিস্থাপন করুন:দূষণ এবং শৈবালের বৃদ্ধি রোধ করতে প্রতি ৩-৬ মাস অন্তর পাতিত জল ফেলে দিন এবং প্রতিস্থাপন করুন।

বায়ুপ্রবাহ এবং নিষ্কাশন: আপনার ফুসফুস এবং আপনার লেন্স রক্ষা করা

ধোঁয়া নিষ্কাশন এবং বায়ু-সহায়ক ব্যবস্থাগুলি অপারেটরের নিরাপত্তা এবং মেশিনের স্বাস্থ্যের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এগুলি বিপজ্জনক ধোঁয়া অপসারণ করে এবং অবশিষ্টাংশগুলিকে আপনার অপটিক্স এবং যান্ত্রিক অংশগুলিকে দূষিত হতে বাধা দেয়।

ধোঁয়া নিষ্কাশন রক্ষণাবেক্ষণ

প্রধান এক্সস্ট ফ্যানের ব্লেডে অবশিষ্টাংশ জমা হতে পারে, যার ফলে বায়ুপ্রবাহ সীমিত হয়ে যায় এবং ফ্যানের ভারসাম্য নষ্ট হয়ে যায়। সাপ্তাহিক বা মাসিক ভিত্তিতে, ফ্যানটি বিদ্যুৎ থেকে বিচ্ছিন্ন করুন এবং ইমপেলার ব্লেডগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। ব্লকেজ বা লিকেজ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং কোনও ক্ষতি হলে তা অবিলম্বে সিল করুন।

এয়ার-অ্যাসিস্ট: দ্য আনসাং হিরো

এয়ার-অ্যাসিস্ট সিস্টেমটি তিনটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ করে: এটি কাটা অংশ থেকে গলিত পদার্থ বের করে দেয়, আগুন দমন করে এবং একটি উচ্চ-চাপের বাতাসের পর্দা তৈরি করে যা ফোকাস লেন্সকে ধোঁয়া এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে সক্রিয়ভাবে রক্ষা করে। একটি আটকে থাকা নজল বা ব্যর্থ এয়ার কম্প্রেসার আপনার ব্যয়বহুল ফোকাস লেন্সের জন্য সরাসরি হুমকি এবং অবিলম্বে এর সমাধান করা উচিত।

সাধারণ সমস্যা সমাধান: একটি রক্ষণাবেক্ষণ-প্রথম পদ্ধতি

সমস্যা সম্ভাব্য রক্ষণাবেক্ষণের কারণ সমাধান
দুর্বল বা অসঙ্গত কাটিং ১. নোংরা লেন্স/আয়না। ২. বিমের ভুল সারিবদ্ধতা। ১. উপরের নির্দেশিকা অনুসারে সমস্ত অপটিক্স পরিষ্কার করুন। ২. একটি বিম অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করুন।

 

তরঙ্গায়িত রেখা বা তির্যক আকার ১. ড্রাইভ বেল্ট ঢিলেঢালা। ২. গাইড রেলের ধ্বংসাবশেষ। ১. বেল্টের টান পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। ২. রেল পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেট করুন।

 

অতিরিক্ত আগুন বা পোড়া ১. আটকে থাকা এয়ার-সহায়ক নজল। ২. দুর্বল ধোঁয়া নিষ্কাশন। ১. নজল পরিষ্কার করুন অথবা প্রতিস্থাপন করুন। ২. এক্সজস্ট ফ্যান এবং ডাক্টিং পরিষ্কার করুন।

 

"জলের ত্রুটি" অ্যালার্ম ১. চিলারে জল কম। ২. আটকে থাকা চিলার ফিল্টার। ১. পাতিত জল দিয়ে টপ আপ করুন। ২. চিলারের এয়ার ফিল্টার পরিষ্কার করুন।

 

লেজার কাটার রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

আমার লেজার লেন্স আসলে কত ঘন ঘন পরিষ্কার করা উচিত?

এটা উপাদানের উপর নির্ভর করে। কাঠের মতো ধোঁয়াটে উপকরণের জন্য, প্রতিদিন এটি পরীক্ষা করুন। অ্যাক্রিলিকের মতো পরিষ্কার উপকরণের জন্য, সাপ্তাহিক পরীক্ষা যথেষ্ট হতে পারে। একটি ভালো নিয়ম হল প্রতিদিন লেন্স এবং আয়না পরীক্ষা করা।

আমার সবচেয়ে বড় অগ্নি ঝুঁকি কীসের দিকে নজর রাখা উচিত?

ক্রাম্ব ট্রেতে বা কাজের বিছানায় ছোট, দাহ্য অফ-কাট এবং অবশিষ্টাংশ জমা হওয়া মেশিনে আগুন লাগার সবচেয়ে সাধারণ জ্বালানি। এই ঝুঁকি কমাতে প্রতিদিন ক্রাম্ব ট্রে খালি করুন।

আমি কি আমার চিলারে একবারই ট্যাপের জল ব্যবহার করতে পারি?

না। একবারও ট্যাপের পানি ব্যবহার করলেও, এমন খনিজ পদার্থ প্রবেশ করে যা তাৎক্ষণিকভাবে স্কেল তৈরি এবং পরিবাহিতা সংক্রান্ত সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। আপনার লেজার টিউব এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ রক্ষা করার জন্য শুধুমাত্র পাতিত পানি ব্যবহার করুন।

উপসংহার

সামঞ্জস্যপূর্ণCO2 লেজার রক্ষণাবেক্ষণআপনার মেশিনের পূর্ণ সম্ভাবনা উন্মোচন এবং আপনার বিনিয়োগকে সুরক্ষিত করার মূল চাবিকাঠি। নিয়মিত সময়সূচী অনুসরণ করে, আপনি রক্ষণাবেক্ষণকে প্রতিক্রিয়াশীল কাজ থেকে একটি সক্রিয় কৌশলে রূপান্তরিত করেন যা গুণমান, সুরক্ষা এবং লাভজনকতা নিশ্চিত করে। কয়েক মিনিটের প্রতিরোধের জন্য ঘন্টার পর ঘন্টা সমস্যা সমাধান এবং মেরামতের মূল্য রয়েছে।

বিশেষজ্ঞের সাহায্যের প্রয়োজন? আপনার মেশিনটি সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতার জন্য ক্যালিব্রেটেড হয়েছে তা নিশ্চিত করতে আমাদের প্রযুক্তিবিদদের সাথে একটি পেশাদার পরিষেবা নিরীক্ষার সময়সূচী নির্ধারণ করুন।


পোস্টের সময়: অক্টোবর-০৮-২০২৫
side_ico01.png সম্পর্কে