লেজার ওয়েল্ডিং: আপনার শিল্ডিং গ্যাস কীভাবে চয়ন করবেন

সঠিক লেজার ওয়েল্ডিং অ্যাসিস্ট গ্যাস নির্বাচন করা আপনার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি, তবুও প্রায়শই এটি ভুল বোঝাবুঝি হয়। কখনও ভেবে দেখেছেন কেন একটি নিখুঁত লেজার ওয়েল্ড চাপের মধ্যে ব্যর্থ হয়? উত্তরটি বাতাসে হতে পারে... অথবা বরং, আপনি যে নির্দিষ্ট গ্যাসটি ওয়েল্ডটি রক্ষা করার জন্য ব্যবহার করেছিলেন তাতে।

এই গ্যাস, যাকে লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য শিল্ডিং গ্যাসও বলা হয়, এটি কেবল একটি ঐচ্ছিক অ্যাড-অন নয়; এটি প্রক্রিয়ার একটি মৌলিক অংশ। এটি তিনটি অ-আলোচনাযোগ্য কাজ সম্পাদন করে যা সরাসরি আপনার চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান, শক্তি এবং চেহারা নির্ধারণ করে।

এটি ওয়েল্ডকে রক্ষা করে:সহায়ক গ্যাস গলিত ধাতুর চারপাশে একটি প্রতিরক্ষামূলক বুদবুদ তৈরি করে, যা এটিকে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের মতো বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাস থেকে রক্ষা করে। এই ঢাল ছাড়া, আপনি জারণ (একটি দুর্বল, বিবর্ণ ওয়েল্ড) এবং ছিদ্র (ক্ষুদ্র বুদবুদ যা শক্তির সাথে আপস করে) এর মতো বিপর্যয়কর ত্রুটিগুলি পাবেন।

এটি সম্পূর্ণ লেজার শক্তি নিশ্চিত করে:লেজার ধাতুতে আঘাত করলে, এটি একটি "প্লাজমা মেঘ" তৈরি করতে পারে। এই মেঘ আসলে লেজারের শক্তিকে ব্লক এবং ছড়িয়ে দিতে পারে, যার ফলে অগভীর, দুর্বল ওয়েল্ড তৈরি হয়। সঠিক গ্যাসটি এই প্লাজমাটিকে উড়িয়ে দেয়, নিশ্চিত করে যে আপনার লেজারের সম্পূর্ণ শক্তি ওয়ার্কপিসে পৌঁছায়।

এটি আপনার সরঞ্জামকে সুরক্ষিত করে:গ্যাসের প্রবাহ ধাতব বাষ্প এবং স্প্যাটারকে উপরে উড়তে এবং আপনার লেজার হেডের ব্যয়বহুল ফোকাসিং লেন্সকে দূষিত করতে বাধা দেয়, যা আপনাকে ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এবং মেরামত থেকে বাঁচায়।

লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি শিল্ডিং গ্যাস নির্বাচন করা: প্রধান প্রতিযোগী

আপনার গ্যাসের পছন্দ তিনটি প্রধান খেলোয়াড়ের উপর নির্ভর করে: আর্গন, নাইট্রোজেন এবং হিলিয়াম। তাদের আলাদা আলাদা বিশেষজ্ঞ হিসেবে ভাবুন যাদের আপনি একটি কাজের জন্য নিয়োগ করবেন। প্রত্যেকেরই অনন্য শক্তি, দুর্বলতা এবং আদর্শ ব্যবহারের ক্ষেত্র রয়েছে।

আর্গন (আরবি): নির্ভরযোগ্য অলরাউন্ডার

আর্গন হল ওয়েল্ডিং জগতের প্রধান কারিগর। এটি একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস, যার অর্থ এটি গলিত ওয়েল্ড পুলের সাথে প্রতিক্রিয়া করবে না। এটি বাতাসের চেয়েও ভারী, তাই এটি অত্যধিক উচ্চ প্রবাহ হারের প্রয়োজন ছাড়াই চমৎকার, স্থিতিশীল শিল্ডিং কভারেজ প্রদান করে।

এর জন্য সেরা:অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল এবং বিশেষ করে টাইটানিয়ামের মতো প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু সহ বিশাল পরিসরের উপকরণ। ফাইবার লেজারের জন্য আর্গন লেজার ওয়েল্ডিং হল সবচেয়ে উপযুক্ত কারণ এটি একটি পরিষ্কার, উজ্জ্বল এবং মসৃণ ওয়েল্ড ফিনিশ প্রদান করে।

মূল বিবেচ্য বিষয়:এর আয়নীকরণের সম্ভাবনা কম। অত্যন্ত উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন CO₂ লেজারের সাহায্যে, এটি প্লাজমা গঠনে অবদান রাখতে পারে, তবে বেশিরভাগ আধুনিক ফাইবার লেজার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এটি নিখুঁত পছন্দ।

নাইট্রোজেন (N₂): খরচ-কার্যকর পারফর্ম্যান্সার

নাইট্রোজেন হল বাজেট-বান্ধব বিকল্প, কিন্তু কম দাম আপনাকে বোকা বানাতে দেবেন না। সঠিক প্রয়োগে, এটি কেবল একটি ঢাল নয়; এটি একটি সক্রিয় অংশগ্রহণকারী যা আসলে ওয়েল্ডিং উন্নত করতে পারে।

এর জন্য সেরা:নির্দিষ্ট গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিল। লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য নাইট্রোজেন ব্যবহার স্টেইনলেস স্টিল একটি সংকর ধাতু হিসেবে কাজ করতে পারে, যা ধাতুর অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে স্থিতিশীল করে যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।

মূল বিবেচ্য বিষয়:নাইট্রোজেন একটি প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাস। টাইটানিয়াম বা কিছু কার্বন স্টিলের মতো ভুল উপাদানের উপর এটি ব্যবহার করা বিপর্যয়ের কারণ। এটি ধাতুর সাথে প্রতিক্রিয়া দেখাবে এবং মারাত্মক ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করবে, যার ফলে একটি ওয়েল্ড ফাটল এবং ব্যর্থ হতে পারে।

হিলিয়াম (তিনি): উচ্চ-কর্মক্ষমতা বিশেষজ্ঞ

হিলিয়াম হল ব্যয়বহুল সুপারস্টার। এর তাপ পরিবাহিতা অত্যন্ত উচ্চ এবং আয়নীকরণের সম্ভাবনা অবিশ্বাস্যভাবে বেশি, যা এটিকে প্লাজমা দমনের ক্ষেত্রে অবিসংবাদিত চ্যাম্পিয়ন করে তোলে।

এর জন্য সেরা:অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মতো পুরু বা উচ্চ পরিবাহী উপকরণে গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই। এটি উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন CO₂ লেজারের জন্যও শীর্ষ পছন্দ, যা প্লাজমা গঠনের জন্য খুব সংবেদনশীল।

মূল বিবেচ্য বিষয়:খরচ। হিলিয়াম ব্যয়বহুল, এবং যেহেতু এটি এত হালকা, পর্যাপ্ত সুরক্ষা পেতে উচ্চ প্রবাহ হারের প্রয়োজন, যা পরিচালনা খরচ আরও বাড়িয়ে দেয়।

দ্রুত-রেফারেন্স গ্যাস তুলনা

ব্যবহারিক লেজার ঢালাই গ্যাস নির্বাচন: ধাতুর সাথে গ্যাসের মিল

তত্ত্বটি দুর্দান্ত, কিন্তু আপনি এটি কীভাবে প্রয়োগ করবেন? এখানে সবচেয়ে সাধারণ উপকরণগুলির জন্য একটি সহজ নির্দেশিকা রয়েছে।

স্টেইনলেস স্টিল ঢালাই

এখানে আপনার কাছে দুটি চমৎকার পছন্দ আছে। অস্টেনিটিক এবং ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, নাইট্রোজেন অথবা নাইট্রোজেন-আর্গন মিশ্রণ প্রায়শই সেরা পছন্দ। এটি মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করে এবং ওয়েল্ডের শক্তি বৃদ্ধি করে। যদি আপনার অগ্রাধিকার হয় একটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার, উজ্জ্বল ফিনিশ যার কোনও রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়া নেই, তাহলে বিশুদ্ধ আর্গনই হল সেরা উপায়।

ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম

অ্যালুমিনিয়াম খুব দ্রুত তাপ অপচয় করে বলে এটি জটিল। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, বিশুদ্ধ আর্গন হল আদর্শ পছন্দ কারণ এর দুর্দান্ত ঢালাই। তবে, যদি আপনি ঘন অংশ (৩-৪ মিমি এর উপরে) ঢালাই করেন, তাহলে একটি আর্গন-হিলিয়াম মিশ্রণ একটি গেম-চেঞ্জার। হিলিয়াম গভীর, ধারাবাহিক অনুপ্রবেশ অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত তাপীয় পাঞ্চ সরবরাহ করে।

টাইটানিয়াম ঢালাই

টাইটানিয়াম ঢালাইয়ের জন্য শুধুমাত্র একটি নিয়ম আছে: উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন ব্যবহার করুন। কখনও নাইট্রোজেন বা প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসযুক্ত কোনও গ্যাস মিশ্রণ ব্যবহার করবেন না। নাইট্রোজেন টাইটানিয়ামের সাথে প্রতিক্রিয়া করবে, টাইটানিয়াম নাইট্রাইড তৈরি করবে যা ওয়েল্ডকে অবিশ্বাস্যভাবে ভঙ্গুর এবং ব্যর্থ হওয়ার জন্য নির্ধারিত করে তুলবে। বাতাসের সাথে যেকোনো সংস্পর্শ থেকে শীতল ধাতুকে রক্ষা করার জন্য ট্রেইলিং এবং ব্যাকিং গ্যাস দিয়ে ব্যাপক শিল্ডিং বাধ্যতামূলক।

বিশেষজ্ঞ টিপ:মানুষ প্রায়শই গ্যাস প্রবাহের হার কমিয়ে টাকা সাশ্রয় করার চেষ্টা করে, কিন্তু এটি একটি ক্লাসিক ভুল। জারণের কারণে একটি ব্যর্থ ওয়েল্ডের খরচ সঠিক পরিমাণে শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহারের খরচের চেয়ে অনেক বেশি। সর্বদা আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রস্তাবিত প্রবাহ হার দিয়ে শুরু করুন এবং সেখান থেকে সামঞ্জস্য করুন।

সাধারণ লেজার ওয়েল্ডিং ত্রুটির সমস্যা সমাধান

যদি আপনি আপনার ওয়েল্ডে সমস্যা দেখতে পান, তাহলে আপনার সহকারী গ্যাস হল প্রথম যে বিষয়গুলি তদন্ত করা উচিত তার মধ্যে একটি।

জারণ এবং বিবর্ণতা:এটি দুর্বল শিল্ডিংয়ের সবচেয়ে স্পষ্ট লক্ষণ। আপনার গ্যাস অক্সিজেন থেকে ওয়েল্ডকে রক্ষা করছে না। সমাধান হল সাধারণত আপনার গ্যাস প্রবাহের হার বৃদ্ধি করা অথবা আপনার নজল এবং গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থায় লিক বা ব্লকেজ পরীক্ষা করা।

ছিদ্র (গ্যাস বুদবুদ):এই ত্রুটিটি ভেতর থেকে ওয়েল্ডকে দুর্বল করে দেয়। এটি খুব কম প্রবাহ হার (পর্যাপ্ত সুরক্ষা না থাকা) অথবা খুব বেশি প্রবাহ হারের কারণে হতে পারে, যা অস্থিরতা তৈরি করতে পারে এবং ওয়েল্ড পুলে বাতাস টেনে আনতে পারে।

অসঙ্গত অনুপ্রবেশ:যদি আপনার ওয়েল্ডের গভীরতা সর্বত্র থাকে, তাহলে আপনি হয়তো লেজার ব্লক করার জন্য প্লাজমা নিয়ে কাজ করছেন। CO এর ক্ষেত্রে এটি সাধারণ।₂ লেজার। সমাধান হল এমন একটি গ্যাস ব্যবহার করা যেখানে প্লাজমা দমন আরও ভালো, যেমন হিলিয়াম বা হিলিয়াম-আর্গন মিশ্রণ।

উন্নত বিষয়: গ্যাস মিশ্রণ এবং লেজারের ধরণ

কৌশলগত মিশ্রণের শক্তি

কখনও কখনও, একটি মাত্র গ্যাসই কাজ করে না। "উভয় জগতের সেরা" পেতে গ্যাসের মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়।

আর্গন-হিলিয়াম (Ar/He):হিলিয়ামের উচ্চ তাপ এবং প্লাজমা দমনের সাথে আর্গনের চমৎকার শিল্ডিং মিশ্রিত করে। অ্যালুমিনিয়ামে গভীর ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

আর্গন-হাইড্রোজেন (Ar/H₂):অল্প পরিমাণে হাইড্রোজেন (১-৫%) স্টেইনলেস স্টিলের উপর "হ্রাসকারী এজেন্ট" হিসেবে কাজ করতে পারে, যা অক্সিজেন শোষণ করে আরও উজ্জ্বল, পরিষ্কার ওয়েল্ড বিড তৈরি করে।

CO₂ সম্পর্কে বনামফাইবার: সঠিক লেজার নির্বাচন করা

CO₂ লেজার:এরা প্লাজমা গঠনের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। এই কারণেই উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন CO2-তে ব্যয়বহুল হিলিয়াম এত সাধারণ।₂ অ্যাপ্লিকেশন।

ফাইবার লেজার:এদের প্লাজমা সংক্রান্ত সমস্যা অনেক কম হয়। এই অসাধারণ সুবিধার ফলে আপনি কর্মক্ষমতা বিনষ্ট না করেই বেশিরভাগ কাজে আর্গন এবং নাইট্রোজেনের মতো আরও সাশ্রয়ী গ্যাস ব্যবহার করতে পারবেন।

তলদেশের সরুরেখা

লেজার ওয়েল্ডিং অ্যাসিস্ট গ্যাস নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি, কোনও পরোক্ষ চিন্তা নয়। শিল্ডিং, আপনার অপটিক্স সুরক্ষা এবং প্লাজমা নিয়ন্ত্রণের মূল কাজগুলি বোঝার মাধ্যমে আপনি একটি সুনির্দিষ্ট পছন্দ করতে পারেন। সর্বদা গ্যাসের উপাদান এবং আপনার প্রয়োগের নির্দিষ্ট চাহিদার সাথে মিল রাখুন।

আপনার লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করতে এবং গ্যাস-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি দূর করতে প্রস্তুত? এই নির্দেশিকাগুলির সাথে সামঞ্জস্য রেখে আপনার বর্তমান গ্যাস নির্বাচন পর্যালোচনা করুন এবং দেখুন যে একটি সাধারণ পরিবর্তন গুণমান এবং দক্ষতার ক্ষেত্রে একটি বড় উন্নতি আনতে পারে কিনা।