লেজার ওয়েল্ডার বন্ধ? একটি সম্পূর্ণ সমস্যা সমাধানের চেকলিস্ট

যখন তোমারলেজার ওয়েল্ডারকমে যায়, উৎপাদন বন্ধ হয়ে যায়। একটি প্রকল্পের সময়সীমা যা পরিচালনাযোগ্য বলে মনে হচ্ছিল তা হঠাৎ করে ঝুঁকির মুখে পড়ে, এবং একটি ব্যয়বহুল, সময়সাপেক্ষ পরিষেবা কলের সম্ভাবনা প্রবল হয়ে ওঠে। কিন্তু যদি সমাধানটি ইতিমধ্যেই আপনার হাতে থাকত?

৮০% এরও বেশি সাধারণ লেজার ওয়েল্ডিং ত্রুটিগুলি একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির মাধ্যমে ঘরে বসেই নির্ণয় এবং সমাধান করা যেতে পারে। এই বিস্তৃত নির্দেশিকাটি মৌলিক বিষয়গুলির বাইরে গিয়ে একটি মৃত মেশিন থেকে শুরু করে সূক্ষ্ম ওয়েল্ড ত্রুটি পর্যন্ত সবকিছুর সমস্যা সমাধানের জন্য একটি বিস্তারিত, ধাপে ধাপে চেকলিস্ট প্রদান করে। ডাউনটাইম কমাতে, খরচ কমাতে এবং আপনার সরঞ্জামের জন্য প্রতিরক্ষার প্রথম সারিতে পরিণত হতে এই পদক্ষেপগুলি আয়ত্ত করুন।

স্তর ১: মেশিনটি সাড়া দিচ্ছে না বা শুরু হচ্ছে না

এটি সবচেয়ে মৌলিক সমস্যা: মেশিনটি জীবনের কোনও লক্ষণ দেখায় না বা "প্রস্তুত" অবস্থায় প্রবেশ করতে অস্বীকার করে। জটিল রোগ নির্ণয়ে ডুব দেওয়ার আগে, সর্বদা শক্তি এবং সুরক্ষা পথ দিয়ে শুরু করুন।

লক্ষণ:    

1.কন্ট্রোল স্ক্রিনটি কালো।

2.কোনও ইন্ডিকেটর লাইট জ্বলছে না।

3.কোনও পাখা বা পাম্পের শব্দ শোনা যাচ্ছে না।

4.সিস্টেম বুট হয় কিন্তু সাথে সাথেই "Not Ready" অথবা "Interlock" এরর দেখায়।

একটি পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানের চেকলিস্ট:

১. প্রধান পাওয়ার পাথ যাচাই করুন

ওয়াল আউটলেট এবং প্লাগ:প্রধান পাওয়ার কর্ড কি মেশিন এবং ওয়াল সকেটে শক্তভাবে লাগানো আছে?

প্রধান ব্রেকার প্যানেল:লেজার ওয়েল্ডারের জন্য নিবেদিত সার্কিট ব্রেকারটি কি ট্রিপ হয়ে গেছে? যদি তাই হয়, তাহলে একবার রিসেট করুন। যদি এটি আবার ট্রিপ হয়ে যায়, তাহলে আবার রিসেট করবেন না; শর্ট সার্কিট হতে পারে যার জন্য একজন পেশাদার ইলেকট্রিশিয়ানের প্রয়োজন হতে পারে।

মেশিনের প্রধান ব্রেকার:বেশিরভাগ শিল্প মেশিনের নিজস্ব প্রধান পাওয়ার সুইচ বা সার্কিট ব্রেকার থাকে। নিশ্চিত করুন যে এটি "চালু" অবস্থানে আছে।

2. জরুরি স্টপ এবং ফিউজ পরীক্ষা করুন

জরুরি স্টপ বোতাম:এটি একটি সাধারণ অপরাধী। এর একটিeএকত্রীকরণsমেশিনের উপরের বোতাম, কন্ট্রোল প্যানেল, অথবা সেফটি পেরিমিটারে কি চাপ দেওয়া হয়েছে? এগুলো এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যেন স্পষ্ট দেখা যায় (সাধারণত বড় এবং লাল)।

অভ্যন্তরীণ ফিউজ:প্রধান নিয়ন্ত্রণ ফিউজগুলি সনাক্ত করতে আপনার মেশিনের ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটি দেখুন। ফিউজ উপাদানটি চাক্ষুষভাবে পরীক্ষা করুন। যদি এটি ভেঙে যায় বা পুড়ে যায় বলে মনে হয়, তাহলে এটিকে একই অ্যাম্পেরেজ এবং ধরণের ফিউজ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। ভুল ফিউজ ব্যবহার করলে আগুনের ঝুঁকি মারাত্মক।

সম্পূর্ণ সিস্টেম রিবুট করুন:সফটওয়্যারের ত্রুটিগুলি একটি মেশিনকে জমে যেতে পারে। একটি সঠিক রিবুট অস্থায়ী মেমরি ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে।প্রথমত, টিমেশিনের প্রধান পাওয়ার সুইচটি বন্ধ করে দিন। পুরো ৬০-৯০ সেকেন্ড অপেক্ষা করুন। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি অভ্যন্তরীণ ক্যাপাসিটারগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ডিসচার্জ করতে দেয়, সমস্ত কন্ট্রোল বোর্ডের সম্পূর্ণ রিসেট নিশ্চিত করে।তারপর টিমেশিনটা আবার চালু করো।

নিরাপত্তা ইন্টারলকগুলি পরীক্ষা করুন:আধুনিক লেজার ওয়েল্ডারগুলিতে অসংখ্য সুরক্ষা ইন্টারলক রয়েছে যা লেজারকে জ্বলতে বাধা দেয় - এবং কখনও কখনও মেশিনটিকে চালু হতে বাধা দেয় - যদি সেগুলি নিযুক্ত না থাকে।

দরজার সুইচ:মেশিন হাউজিংয়ের সমস্ত প্রবেশ প্যানেল এবং দরজা কি নিরাপদে বন্ধ আছে?

চিলার এবং গ্যাস সংযোগ:কিছু মেশিনে ইন্টারলক থাকে যা জল চিলার এবং শিল্ডিং গ্যাস সরবরাহ থেকে সঠিক সংযোগ এবং চাপ পরীক্ষা করে।

বাহ্যিক নিরাপত্তা ব্যবস্থা:যদি আপনার মেশিনটি রোবোটিক সেলে থাকে, তাহলে হালকা পর্দা, সেফটি ম্যাট এবং সেল ডোর ইন্টারলক পরীক্ষা করুন।

স্তর ২: সাধারণ লেজার ওয়েল্ডিং ত্রুটিগুলি ডিকোড করা

যদি মেশিনটিতে শক্তি থাকে কিন্তু ঢালাইয়ের মান অগ্রহণযোগ্য হয়, তাহলে সমস্যাটি প্রক্রিয়াটির মধ্যেই। আমরা ত্রুটিগুলির দৃশ্যমান ইঙ্গিতগুলি সনাক্ত করে এবং তাদের মূল কারণগুলি খুঁজে বের করে সমাধান করব।

সমস্যা ১: দুর্বল, অগভীর, অথবা অসঙ্গত ওয়েল্ড

ভিজ্যুয়াল সংকেত:ওয়েল্ড বিডটি খুব সরু, উপাদানের সম্পূর্ণ গভীরতা ভেদ করে না, অথবা সিম বরাবর প্রস্থ এবং গভীরতায় তারতম্য হয়।

১. লেন্সটি নোংরা বা ক্ষতিগ্রস্ত

আপনার লেজারের প্রতিরক্ষামূলক লেন্সটি ক্যামেরার কাচের মতো - ধোঁয়া, ধুলো বা ক্ষতি ফলাফলকে নষ্ট করে দেবে।

ব্যাপারটা:লেন্সের প্রতিরক্ষামূলক ব্লকে ধোঁয়াশা, ছিটা, অথবা ছোট ছোট ফাটল পড়ে এবং লেজার রশ্মি আপনার উপাদানে পৌঁছানোর আগেই তা ছড়িয়ে দেয়।

সমাধান: 1.সাবধানে প্রতিরক্ষামূলক লেন্সটি খুলে ফেলুন।

2.এটি পুরোপুরি পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য এটিকে আলোর সামনে ধরুন।

3.শুধুমাত্র অনুমোদিত লেন্স ওয়াইপ এবং ৯৯%+ আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে এটি পরিষ্কার করুন।

4.পরিষ্কার করার পরেও যদি এটি স্ফটিকের মতো পরিষ্কার না হয়, তাহলে এটি প্রতিস্থাপন করুন।

কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ:একটি নোংরা বা ক্ষতিগ্রস্ত লেন্স অতিরিক্ত গরম হয়ে ফেটে যেতে পারে, যার ফলে মেশিনের ভিতরে থাকা অনেক দামি প্রধান ফোকাসিং লেন্সটি নষ্ট হয়ে যায়।

২. ফোকাস ভুল         

লেজারের শক্তি একটি ক্ষুদ্র বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত হয়। যদি সেই বিন্দুটি আপনার উপাদানের দিকে সঠিকভাবে লক্ষ্য না করা হয়, তাহলে শক্তি ছড়িয়ে পড়ে এবং দুর্বল হয়ে পড়ে।

ব্যাপারটা:লেজার নজল এবং উপাদানের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব ভুল, যার ফলে রশ্মিটি ঝাপসা এবং অকার্যকর হয়ে পড়ে।

সমাধান:ফোকাস সেট করার সঠিক উপায় খুঁজে পেতে আপনার মেশিনের ম্যানুয়ালটি পরীক্ষা করুন। সবচেয়ে তীক্ষ্ণ, সবচেয়ে শক্তিশালী বিন্দু খুঁজে পেতে আপনাকে একটি স্ক্র্যাপ টুকরোতে "বার্ন টেস্ট" করতে হতে পারে।

৩. পাওয়ার সেটিং খুব কম

কখনও কখনও, সমাধানটি বিদ্যুৎ বাড়ানোর মতোই সহজ।

দ্যপদার্থ:আপনি যে ধাতুটি ঢালাই করছেন তার ধরণ এবং বেধের জন্য লেজারের পাওয়ার সেটিং যথেষ্ট বেশি নয়।

সমাধান:একটি টেস্ট পিসে, আপনার প্রয়োজনীয় গভীর ওয়েল্ড না পাওয়া পর্যন্ত ছোট ছোট ধাপে (একবারে ৫%) শক্তি বাড়ান। মনে রাখবেন, বেশি শক্তির অর্থ হতে পারে আপনার গতিও সামঞ্জস্য করতে হবে।

৪. ভ্রমণের গতি খুব দ্রুত

লেজারের ধাতু গলানোর জন্য তার শক্তি তাতে ঢেলে দিতে একটি নির্দিষ্ট সময় প্রয়োজন।

ব্যাপারটা:লেজারের মাথাটি এত দ্রুত উপাদানের উপর দিয়ে ঘুরছে যে রশ্মির কোনও একক স্থানে সঠিক ওয়েল্ড তৈরি করার জন্য পর্যাপ্ত সময় নেই।

সমাধান:ভ্রমণের গতি কমিয়ে দিন। এটি লেজারকে শক্তি সরবরাহের জন্য আরও সময় দেয়, যার ফলে একটি গভীর এবং শক্তিশালী ওয়েল্ড তৈরি হয়।

সমস্যা ২: ওয়েল্ডে ছিদ্র (পিনহোল বা গ্যাস বুদবুদ)

ভিজ্যুয়াল সংকেত:সমাপ্ত ওয়েল্ড সিমে ছোট, গোলাকার গর্ত বা গর্ত থাকে, হয় পৃষ্ঠের উপরে অথবা ক্রস-সেকশনে দৃশ্যমান। এটি জয়েন্টকে মারাত্মকভাবে দুর্বল করে দেয়।

১. অপর্যাপ্ত ঢালাই গ্যাস

ঢালাই গ্যাস (সাধারণত আর্গন বা নাইট্রোজেন) গলিত ধাতুর উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক বুদবুদ তৈরি করে, যা বাতাসকে বাইরে রাখে। যদি এই বুদবুদটি ব্যর্থ হয়, তাহলে বাতাস ওয়েল্ডকে দূষিত করে, যার ফলে ছিদ্র তৈরি হয়।

ব্যাপারটা:ঢালাই গ্যাসের প্রবাহ খুব কম, বাধাগ্রস্ত হয়েছে, অথবা ওয়েল্ডে পৌঁছানোর আগেই লিক হচ্ছে।

সমাধান:

ট্যাঙ্ক পরীক্ষা করুন:নিশ্চিত করুন যে সিলিন্ডারের ভালভ সম্পূর্ণ খোলা আছে এবং ট্যাঙ্কটি খালি নেই।

রেগুলেটর পরীক্ষা করুন:আপনার কাজের জন্য চাপ পর্যাপ্ত এবং প্রবাহ হার সঠিকভাবে সেট করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

ফাঁসের খোঁজ:গ্যাস প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে, পাইপ বরাবর এবং সংযোগগুলিতে কোনও হিস হিস শব্দ শুনুন। আপনি ফিটিংগুলিতে সাবান জল স্প্রে করতে পারেন; যদি এটি বুদবুদ হয় তবে আপনার লিক হয়েছে।

2. দূষিত বা ক্ষতিগ্রস্ত অগ্রভাগ

নজলের কাজ হল ঢালাই এলাকার উপর দিয়ে ঢালাই গ্যাসকে একটি মসৃণ, স্থির প্রবাহে পরিচালিত করা।

ব্যাপারটা:নজলের ভেতরে ছিটা বা ধ্বংসাবশেষ গ্যাসকে আটকে দিতে পারে, অন্যদিকে বাঁকানো বা বিকৃত ডগা প্রবাহকে অস্থির এবং অকার্যকর করে তুলবে।

সমাধান:নজলটি খুলে পরীক্ষা করুন। ভেতর থেকে যেকোনো ছিটা পরিষ্কার করুন। যদি খোলা অংশটি পুরোপুরি গোলাকার না হয়ে আকৃতিতে বিকৃত বা ডিম্বাকৃতির হয়, তাহলে অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন। এছাড়াও, নিশ্চিত করুন যে আপনি নজল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সঠিক দূরত্ব বজায় রেখেছেন।

৩.ওয়ার্কপিস দূষণ 

ধাতব পৃষ্ঠের যেকোনো ময়লা, তেল, মরিচা বা আর্দ্রতা লেজারের তীব্র তাপে তাৎক্ষণিকভাবে বাষ্পীভূত হয়ে যাবে, যার ফলে গ্যাস তৈরি হবে যা ওয়েল্ডে আটকে যাবে।

ব্যাপারটা: ঢালাই করা উপাদানের পৃষ্ঠ পুরোপুরি পরিষ্কার নয়।

সমাধান: 1.ঢালাই করার ঠিক আগে জয়েন্টের পৃষ্ঠগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।

2.সমস্ত গ্রীস এবং তেল অপসারণ করতে অ্যাসিটোনের মতো দ্রাবক ব্যবহার করুন।

3.মরিচা, আঁশ বা আবরণ ঘষে পরিষ্কার করার জন্য তারের ব্রাশ ব্যবহার করুন।

4.অবশেষে, নিশ্চিত করুন যে উপাদানটি সম্পূর্ণ শুষ্ক।

স্তর ৩: ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী

সবচেয়ে কার্যকর সমস্যা সমাধান হল প্রথমেই ত্রুটি প্রতিরোধ করা। একটি সুশৃঙ্খল রক্ষণাবেক্ষণ রুটিন যেকোনো মেরামতের চেয়ে সস্তা এবং যেকোনো ডাউনটাইমের চেয়ে কম সময় নেয়।

দৈনিক চেক (৫ মিনিট)

অপটিক্স পরীক্ষা:প্রতিরক্ষামূলক লেন্সটি স্প্যাটার এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার জন্য পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে পরিষ্কার করুন।

গ্যাস পরীক্ষা:দিনের কাজের জন্য পর্যাপ্ত সরবরাহ নিশ্চিত করতে গ্যাস সিলিন্ডার এবং নিয়ন্ত্রকের চাপের দিকে একবার নজর দিন।

অগ্রভাগ পরিদর্শন:গ্যাস প্রবাহ ব্যাহত করতে পারে এমন স্প্যাটার জমার জন্য নজলের ডগা পরীক্ষা করুন।

সাধারণ এলাকা:মেশিনের চারপাশের কর্মক্ষেত্রটি পরিষ্কার এবং বিশৃঙ্খলামুক্ত রাখুন।

সাপ্তাহিক চেক (১৫-২০ মিনিট)

চিলার অবস্থা:চিলার রিজার্ভারে পানির স্তর পরীক্ষা করুন. পানির তাপমাত্রা সুপারিশকৃত সীমার মধ্যে আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। পানি পরিষ্কার হওয়া উচিত; যদি মেঘলা দেখায় বা শৈবালের বৃদ্ধি দেখা যায়, তাহলে পানি পরিবর্তনের সময়সূচী নির্ধারণ করুন।

এয়ার ফিল্টার পরিষ্কার:লেজার ক্যাবিনেট এবং ওয়াটার চিলার উভয়েরই গুরুত্বপূর্ণ উপাদান থেকে ধুলো দূরে রাখার জন্য এয়ার ফিল্টার রয়েছে। এগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং সংকুচিত বাতাস দিয়ে পরিষ্কার করুন। আটকে থাকা ফিল্টারগুলি অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণ হতে পারে।

চাক্ষুষ পরিদর্শন:মেশিনের চারপাশে হেঁটে দেখুন এবং সমস্ত তার এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিদর্শন করুন যাতে কোন ধরণের ফাটল, ঘর্ষণ বা ক্ষয়ের লক্ষণ থাকে।

মাসিক চেক (৩০-৪৫ মিনিট)

অভ্যন্তরীণ অপটিক্স পরিদর্শন:প্রস্তুতকারকের পদ্ধতি অনুসরণ করে, সাবধানে ফোকাসিং লেন্সগুলি (এবং যদি সম্ভব হয় তবে কোলিমেটিং লেন্স) খুলে পরীক্ষা করুন। সঠিক কৌশল এবং উপকরণ দিয়ে সেগুলি পরিষ্কার করুন।

চিলার জলের গুণমান:চিলারে পাতিত জলের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য পরিবাহিতা পরীক্ষার স্ট্রিপ ব্যবহার করুন। যদি পরিবাহিতা খুব বেশি হয়, তাহলে এর অর্থ হল জল আয়ন দ্বারা দূষিত যা ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে এবং লেজারের উৎসের ক্ষতি করতে পারে। প্রয়োজনে জল এবং অভ্যন্তরীণ ফিল্টার পরিবর্তন করুন।

নিরাপত্তা ফাংশন পরীক্ষা করুন:ইচ্ছাকৃতভাবে পরীক্ষা করুন একটিeএকত্রীকরণsউপরের বোতাম এবং একটি দরজার ইন্টারলক (যখন মেশিনটি নিরাপদ অবস্থায় থাকে) যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তারা সঠিকভাবে কাজ করছে।

কখন একজন পেশাদার পরিষেবা প্রযুক্তিবিদকে ডাকবেন

এই নির্দেশিকা আপনাকে অনেক সমস্যার সমাধান করার ক্ষমতা দেয়, তবে সুরক্ষার জন্য এবং আরও ক্ষতি রোধ করার জন্য আপনার সীমাগুলি জানা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একজন প্রত্যয়িত প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগ করুন যদি:

1.আপনি এই সম্পূর্ণ চেকলিস্টটি দেখে ফেলেছেন এবং সমস্যাটি রয়ে গেছে।

2.যন্ত্রটি বারবার সার্কিট ব্রেকারে ট্রিপ করছে, যা সম্ভাব্য বৈদ্যুতিক শর্ট সার্কিট নির্দেশ করে।

3.আপনি এমন ত্রুটি কোড পাবেন যা ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটিতে ব্যাখ্যা করা হয়নি।

4.আপনার সন্দেহ হচ্ছে ফাইবার অপটিক কেবল বা অভ্যন্তরীণ লেজার উৎসের ক্ষতি হয়েছে।

5.এই সমস্যার জন্য সিল করা বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট অথবা লেজার সোর্স হাউজিং খোলা প্রয়োজন।

উপসংহার: অপারেটর থেকে প্রথম প্রতিক্রিয়াকারী পর্যন্ত

আপনার লেজার ওয়েল্ডারে দক্ষতা অর্জন করা হল প্রতিক্রিয়াশীল আতঙ্ক থেকে সক্রিয় সমস্যা সমাধানের দিকে একটি যাত্রা। এই চেকলিস্টটি আপনার রোডম্যাপ। পাওয়ার কর্ড থেকে গ্যাস নজল পর্যন্ত প্রতিটি সমস্যাকে পদ্ধতিগতভাবে মোকাবেলা করে এবং পরিশ্রমী রক্ষণাবেক্ষণের একটি রুটিন গ্রহণ করে, আপনি আর আপনার মেশিনের দয়ার উপর নির্ভরশীল নন। আপনি এর অংশীদার হয়ে উঠবেন।

এই নির্দেশিকা আপনাকে প্রথম সারির প্রতিরক্ষা ব্যবস্থার বিশেষজ্ঞ হতে সাহায্য করবে—যিনি ত্রুটি নির্ণয় করতে পারেন, ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করতে পারেন এবং সম্ভাব্য ডাউনটাইমকে একটি ছোটখাটো বিরতিতে রূপান্তর করতে পারেন। এই দক্ষতা কেবল গুরুত্বপূর্ণ সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করে না বরং আপনার কার্যক্রম নিরাপদে এবং সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতায় চালিয়ে যাওয়ার জন্য আত্মবিশ্বাস তৈরি করে। এই জ্ঞানকে ভালোভাবে ব্যবহার করুন, এবং আপনার লেজার ওয়েল্ডার আগামী বছরগুলিতে একটি নির্ভরযোগ্য এবং উৎপাদনশীল সম্পদ হিসেবে থাকবে।