• Phát triển doanh nghiệp của bạn vớitia laser may mắn!
  • Di động/WhatsApp: +86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • head_banner_01

Máy cắt laser: những điều bạn cần biết

Máy cắt laser: những điều bạn cần biết


  • Theo dõi chúng tôi trên Facebook
    Theo dõi chúng tôi trên Facebook
  • Hãy chia sẻ chúng tôi trên Twitter
    Hãy chia sẻ chúng tôi trên Twitter
  • Theo dõi chúng tôi trên LinkedIn
    Theo dõi chúng tôi trên LinkedIn
  • YouTube
    YouTube

máy cắt laser kim loại1. Khả năng cắt củamáy cắt laser

Máy cắt laser dùng cho thép carbon
a. Độ dày cắt
Độ dày cắt củamáy cắt laserĐộ dày vật liệu cắt bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như công suất laser, tốc độ cắt, loại vật liệu, v.v. Nói chung, máy cắt laser 3000W có thể cắt được trong khoảng 0,5mm-20mm. Cụ thể:
1) Đối với thép carbon, phạm vi độ dày mà máy cắt laser 3000W có thể cắt được là từ 0,5mm đến 20mm.
2) Đối với thép không gỉ, máy cắt laser 3000W có thể cắt được độ dày từ 0,5mm đến 12mm.
3) Đối với hợp kim nhôm, phạm vi độ dày mà máy cắt laser 3000W có thể cắt được là từ 0,5mm đến 8mm.
4) Đối với các kim loại màu như đồng và mì, phạm vi độ dày mà máy cắt laser 3000W có thể cắt được là từ 0,5mm đến 6mm.
Cần lưu ý rằng sau khi tham khảo các dữ liệu này, hiệu quả cắt thực tế còn bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như hiệu suất thiết bị và kỹ năng vận hành.

Tốc độ cắt của máy cắt laser 3000W bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như loại vật liệu, độ dày và chế độ cắt. Nói chung, tốc độ cắt của máy cắt laser có thể đạt từ vài mét đến 1000 mét mỗi phút. Cụ thể:
1) Đối với thép carbon, tốc độ cắt của máy cắt laser 3000W có thể đạt 10-30 mét mỗi phút.
2) Đối với thép không gỉ, tốc độ cắt của máy cắt laser 3000W có thể đạt từ 5 đến 20 mét mỗi phút.
3) Đối với hợp kim nhôm, tốc độ cắt của máy cắt laser 3000W có thể đạt 10-25 mét mỗi phút.
4) Đối với các kim loại màu như đồng và mì, tốc độ cắt của máy cắt laser 3000W có thể đạt 5-15 mét mỗi phút.

 

ứng dụng của máy cắt laser

2. Phạm vi áp dụng củamáy cắt laser
Máy cắt laser 3000W được sử dụng rộng rãi trong gia công kim loại, sản xuất máy móc, sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị điện tử, thiết bị y tế, trang trí kiến ​​trúc và các lĩnh vực khác. Cụ thể, nó có thể được sử dụng để cắt và gia công các vật liệu sau:
1) Các vật liệu kim loại như thép cacbon và thép không gỉ.
2) Các kim loại nhẹ như hợp kim magie và hợp kim magie.
3) Chì, đồng, mì, thiếc và các kim loại màu khác.
4) Các vật liệu phi kim loại như gỗ, nhựa, cao su và da.
5) Các vật liệu dễ vỡ như thủy tinh, gốm sứ và đá.

 

Máy cắt laser hoạt động như thế nào?

3. Nguyên lý hoạt động củamáy cắt laser
Nguyên lý hoạt động của máy cắt laser là sử dụng chùm tia laser công suất cao để chiếu xạ lên bề mặt vật liệu, làm cho vật liệu nhanh chóng bị nóng chảy, bay hơi hoặc cháy, từ đó đạt được mục đích cắt. Cụ thể, nguyên lý hoạt động của máy cắt laser 3000W bao gồm các bước sau:
1. Máy phát laser tạo ra chùm tia laser công suất cao.
2. Tia laser được hệ thống quang học hội tụ để tạo thành chùm tia laser có mật độ năng lượng cao.
3. Tia laser có mật độ năng lượng cao được chiếu vào bề mặt vật liệu, giúp vật liệu nhanh chóng bị nóng chảy, bay hơi hoặc cháy.
4. Đầu cắt di chuyển theo quỹ đạo đã được xác định trước, và chùm tia laser theo dõi chuyển động để thực hiện việc cắt liên tục.
5. Xỉ và khí sinh ra trong quá trình cắt được thổi bay bằng khí phụ trợ (như oxy, khí CO2, v.v.) để đảm bảo bề mặt cắt sạch sẽ.

4. Các biện pháp phòng ngừa khi vận hànhMáy cắt laser 3000W
1. Người vận hành cần được đào tạo chuyên nghiệp và nắm vững các quy trình vận hành cũng như các yêu cầu an toàn của thiết bị.
2. Luôn đeo thiết bị bảo hộ, găng tay và các thiết bị bảo hộ khác trong quá trình vận hành để tránh bức xạ laser và hư hại do bắn tóe.
3. Thường xuyên kiểm tra hiệu suất và độ chính xác của thiết bị để đảm bảo thiết bị hoạt động tốt.
4. Vận hành chính xác theo các thông số cắt của vật liệu để tránh hiệu quả cắt kém hoặc hư hỏng thiết bị do thông số không phù hợp.
5. Hãy chú ý đến hiệu quả cắt trong quá trình cắt. Nếu phát hiện bất kỳ bất thường nào, hãy kiểm tra ngay lập tức.
6. Sau khi cắt, hãy làm sạch bề mặt cắt kịp thời để loại bỏ cặn trợ hàn và oxit còn sót lại, đảm bảo độ sạch và độ chính xác của bề mặt cắt.


Thời gian đăng bài: 09/01/2025
side_ico01.png