Máy cắt laser được cấu tạo từ các bộ phận có độ chính xác cao, để đảm bảo hoạt động bình thường, cần phải tiến hành bảo trì và sửa chữa thiết bị hàng ngày. Việc vận hành chuyên nghiệp thường xuyên giúp giảm thiểu tác động của môi trường lên các bộ phận, đồng thời bảo trì và sửa chữa đúng cách giúp máy hoạt động hiệu quả, ổn định lâu dài mà không gặp sự cố.
Các bộ phận chính của máy cắt laser màng mỏng thông dụng bao gồm hệ thống mạch điện, hệ thống truyền động, hệ thống làm mát, hệ thống quang học và hệ thống hút bụi.
1. Hệ thống truyền động:
Ray dẫn hướng động cơ tuyến tính sau một thời gian sử dụng sẽ bị ăn mòn do khói và bụi, vì vậy cần thường xuyên tháo nắp bảo vệ để bảo dưỡng ray dẫn hướng động cơ tuyến tính. Chu kỳ bảo dưỡng là sáu tháng một lần.
Phương pháp bảo trì
Tắt nguồn máy cắt laser, mở nắp hộp máy, dùng vải mềm sạch lau sạch thanh dẫn hướng, sau đó bôi một lớp mỏng dầu bôi trơn thanh dẫn hướng màu trắng lên thanh dẫn hướng. Sau khi bôi dầu xong, di chuyển con trượt qua lại trên thanh dẫn hướng để đảm bảo dầu bôi trơn thấm vào bên trong khối trượt. Không chạm trực tiếp vào thanh dẫn hướng bằng tay, nếu không sẽ gây gỉ sét ảnh hưởng đến hoạt động của thanh dẫn hướng.
Thứ hai, hệ thống quang học:
Bề mặt thấu kính quang học (gương bảo vệ, gương hội tụ, v.v.) không được chạm trực tiếp bằng tay vì dễ gây xước gương. Nếu có dầu hoặc bụi bám trên gương, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc sử dụng thấu kính, do đó cần phải vệ sinh thấu kính kịp thời. Phương pháp vệ sinh thấu kính khác nhau tùy thuộc vào từng loại thấu kính;
Vệ sinh gương: Dùng vòi xịt để thổi bay bụi trên bề mặt thấu kính; Lau sạch bề mặt thấu kính bằng cồn hoặc giấy lau thấu kính.
Vệ sinh gương lấy nét: trước tiên dùng vòi xịt để thổi bay bụi trên gương; sau đó dùng tăm bông sạch để lau sạch bụi bẩn; dùng một tăm bông mới thấm cồn tinh khiết hoặc acetone để chà xát thấu kính theo chuyển động tròn từ tâm thấu kính, và sau mỗi tuần, thay bằng một tăm bông sạch khác và lặp lại cho đến khi thấu kính sạch.
Thứ ba, hệ thống làm mát:
Chức năng chính của máy làm lạnh là làm mát laser, nước tuần hoàn của máy làm lạnh phải sử dụng nước cất. Nếu nước có vấn đề về chất lượng hoặc bụi bẩn trong môi trường lẫn vào nước tuần hoàn, sự lắng đọng của các tạp chất này sẽ dẫn đến tắc nghẽn hệ thống nước và các bộ phận của máy cắt, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả cắt và thậm chí làm cháy các linh kiện quang học. Vì vậy, bảo trì tốt và thường xuyên là chìa khóa để đảm bảo máy hoạt động bình thường.
Phương pháp bảo trì
1. Sử dụng chất tẩy rửa hoặc xà phòng chất lượng cao để loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt máy làm lạnh. Không sử dụng benzen, axit, bột mài, bàn chải thép, nước nóng, v.v.
2. Kiểm tra xem dàn ngưng tụ có bị tắc nghẽn do bụi bẩn không, vui lòng sử dụng khí nén hoặc bàn chải để loại bỏ bụi bẩn trong dàn ngưng tụ;
3. Thay nước tuần hoàn (nước cất), và vệ sinh bình chứa nước và bộ lọc kim loại;
Thứ tư, hệ thống hút bụi:
Sau khi quạt hoạt động một thời gian, một lượng lớn bụi sẽ tích tụ trong quạt và ống xả, làm ảnh hưởng đến hiệu quả hút bụi của quạt và gây ra hiện tượng thải ra lượng khói và bụi lớn.
Khoảng mỗi tháng một lần, cần vệ sinh ống xả và quạt ở chỗ nối ống, nới lỏng đai ốc, tháo ống xả ra, làm sạch bụi bẩn bên trong ống xả và quạt.
Thứ năm, hệ thống mạch điện.
Các bộ phận điện của khung gầm ở cả hai bên và phía đuôi cần được giữ sạch sẽ, và nguồn điện nên được kiểm tra định kỳ. Có thể sử dụng máy nén khí để hút bụi. Khi bụi tích tụ quá nhiều, thời tiết khô sẽ tạo ra tĩnh điện và gây nhiễu tín hiệu truyền dẫn của máy, ví dụ như hiện tượng vẽ bậy. Nếu thời tiết ẩm ướt, sẽ xảy ra sự cố ngắn mạch, dẫn đến máy không thể hoạt động bình thường, và máy cần hoạt động ở nhiệt độ môi trường quy định để vận hành sản xuất.
Những vấn đề cần chú ý
Khi thực hiện công tác bảo trì, cần phải tắt thiết bị bằng công tắc chính, hãy tắt thiết bị và rút phích cắm. Phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn để tránh tai nạn. Vì toàn bộ thiết bị được cấu tạo từ các bộ phận có độ chính xác cao, nên cần phải hết sức cẩn thận trong quá trình bảo trì hàng ngày, tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành của từng bộ phận và chỉ được thực hiện bởi nhân viên chuyên nghiệp, không được vận hành tùy tiện để tránh làm hỏng các bộ phận.
Môi trường xưởng cần được giữ khô ráo, thông thoáng, nhiệt độ môi trường xung quanh ở mức 25°C ±2°C, chú ý phòng ngừa hiện tượng ngưng tụ hơi nước trên thiết bị vào mùa hè, và thực hiện tốt công tác chống đóng băng cho thiết bị laser vào mùa đông. Thiết bị cần được đặt cách xa các thiết bị điện nhạy cảm với nhiễu điện từ để tránh nhiễu điện từ lâu dài. Tránh xa các thiết bị có công suất lớn và độ rung mạnh, vì nhiễu điện áp lớn đột ngột đôi khi có thể gây hỏng máy, mặc dù hiếm gặp nhưng cần phải tránh càng nhiều càng tốt.
Thời gian đăng bài: 23 tháng 10 năm 2024
