Máy cắt laser được cấu thành từ các linh kiện có độ chính xác cao, để đảm bảo sử dụng bình thường, cần phải tiến hành bảo trì và bảo dưỡng thiết bị hàng ngày, vận hành chuyên nghiệp thường xuyên có thể giúp thiết bị giảm thiểu tác động của môi trường lên các linh kiện một cách hiệu quả, bảo trì và bảo dưỡng tại chỗ để giúp chúng hoạt động hiệu quả, không gặp sự cố và ổn định trong thời gian dài.
Các thành phần chính của máy cắt laser màng mỏng thường được sử dụng là hệ thống mạch, hệ thống truyền động, hệ thống làm mát, hệ thống quang học và hệ thống loại bỏ bụi.
1. Hệ thống truyền động:
Ray dẫn hướng động cơ tuyến tính sử dụng trong một thời gian dài, khói và bụi sẽ gây ăn mòn ray dẫn hướng, vì vậy cần thường xuyên tháo nắp che để bảo dưỡng ray dẫn hướng động cơ tuyến tính. Chu kỳ bảo dưỡng là sáu tháng một lần.
Phương pháp bảo trì
Tắt nguồn máy cắt laser, mở nắp máy, lau sạch ray dẫn hướng bằng vải mềm sạch, sau đó bôi một lớp dầu bôi trơn màu trắng mỏng lên ray dẫn hướng. Sau khi bôi dầu xong, dùng tay kéo thanh trượt qua lại trên ray dẫn hướng để đảm bảo dầu bôi trơn thấm vào bên trong khối trượt. Không chạm tay trực tiếp vào ray dẫn hướng, nếu không sẽ gây gỉ sét, ảnh hưởng đến hoạt động của ray dẫn hướng.
Thứ hai, hệ thống quang học:
Bề mặt thấu kính quang học (gương bảo vệ, gương hội tụ, v.v.) không được chạm trực tiếp bằng tay, dễ gây trầy xước gương. Nếu gương bị dính dầu hoặc bụi bẩn, sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc sử dụng thấu kính, cần vệ sinh thấu kính kịp thời. Mỗi phương pháp vệ sinh thấu kính sẽ khác nhau;
Vệ sinh gương: Dùng súng phun để thổi sạch bụi trên bề mặt thấu kính; lau sạch bề mặt thấu kính bằng cồn hoặc giấy lau kính.
Vệ sinh gương hội tụ: Đầu tiên dùng súng phun để thổi bay bụi trên gương; Sau đó dùng tăm bông sạch lau sạch bụi bẩn; Dùng tăm bông mới thấm cồn hoặc axeton có độ tinh khiết cao để chà xát thấu kính theo chuyển động tròn từ tâm thấu kính, sau mỗi tuần thay tăm bông mới sạch và lặp lại cho đến khi thấu kính sạch.
Thứ ba, hệ thống làm mát:
Chức năng chính của máy làm lạnh là làm mát tia laser, yêu cầu tuần hoàn nước của máy làm lạnh phải sử dụng nước cất, chất lượng nước có vấn đề hoặc bụi trong môi trường vào nước tuần hoàn, sự lắng đọng của những tạp chất này sẽ dẫn đến tắc nghẽn hệ thống nước và các bộ phận máy cắt, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả cắt và thậm chí làm cháy các thành phần quang học, vì vậy bảo dưỡng tốt và thường xuyên là chìa khóa để đảm bảo máy hoạt động bình thường.
Phương pháp bảo trì
1. Sử dụng chất tẩy rửa hoặc xà phòng chất lượng cao để loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt máy làm lạnh. Không sử dụng benzen, axit, bột mài, bàn chải thép, nước nóng, v.v.
2. Kiểm tra xem tụ điện có bị bụi bẩn làm tắc nghẽn không, vui lòng sử dụng khí nén hoặc bàn chải để loại bỏ bụi bẩn trong tụ điện;
3. Thay nước tuần hoàn (nước cất), vệ sinh bình chứa nước và bộ lọc kim loại;
Bốn, hệ thống loại bỏ bụi:
Sau khi quạt hoạt động một thời gian, một lượng lớn bụi bẩn sẽ tích tụ ở quạt và ống xả, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất hút của quạt và khiến lượng khói bụi thải ra lớn.
Khoảng một tháng một lần, hãy vệ sinh ống xả và quạt kết nối với dải ống, nới lỏng ống xả, tháo ống xả, vệ sinh sạch bụi bẩn trong ống xả và quạt.
Năm, hệ thống mạch điện.
Các bộ phận điện của khung máy ở cả hai bên và đuôi máy cần được giữ sạch sẽ, và thỉnh thoảng nên kiểm tra nguồn điện. Có thể sử dụng máy nén khí để hút bụi. Khi bụi tích tụ quá nhiều, thời tiết khô hanh sẽ sinh ra tĩnh điện, gây nhiễu tín hiệu truyền tải của máy, chẳng hạn như hình vẽ bậy. Nếu thời tiết ẩm ướt, sẽ xảy ra sự cố đoản mạch, khiến máy không thể hoạt động bình thường và cần phải chạy ở nhiệt độ môi trường quy định để vận hành sản xuất.
Những vấn đề cần chú ý
Khi thực hiện bảo trì, cần phải tắt thiết bị bằng công tắc chính, sau đó rút chìa khóa. Cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn để tránh tai nạn. Do toàn bộ thiết bị được cấu thành từ các linh kiện có độ chính xác cao, nên việc bảo trì hàng ngày phải hết sức cẩn thận, tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành của từng bộ phận và do nhân viên chuyên trách thực hiện, không được tự ý vận hành, để tránh làm hỏng linh kiện.
Môi trường xưởng phải khô ráo, thông thoáng, nhiệt độ môi trường 25°C ±2°C, chú ý phòng ngừa ngưng tụ hơi nước vào mùa hè, chống đóng băng thiết bị laser vào mùa đông. Nên đặt thiết bị cách xa các thiết bị điện nhạy cảm với nhiễu điện từ để tránh nhiễu điện từ lâu dài. Tránh xa các thiết bị công suất lớn và rung động mạnh, tránh nhiễu điện từ đột ngột. Nhiễu điện từ đôi khi có thể gây hỏng máy, tuy hiếm gặp, nhưng nên tránh tối đa.
Thời gian đăng: 23-10-2024
