Là thành phần cốt lõi của năng lượng mới, pin điện có yêu cầu cao đối với thiết bị sản xuất. Pin lithium-ion hiện là loại pin điện có thị phần cao nhất, chủ yếu được sử dụng trong xe điện, xe đạp điện, xe tay ga, v.v. Độ bền và hiệu suất của xe điện có liên quan mật thiết đến pin.
Quá trình sản xuất pin năng lượng bao gồm ba phần: sản xuất điện cực (phần trước), lắp ráp pin (phần giữa) và xử lý sau (phần sau); công nghệ laser được sử dụng rộng rãi trong việc chế tạo cực trước, hàn phần giữa và đóng gói mô-đun phía sau của pin năng lượng.
Cắt laser là việc sử dụng chùm tia laser có mật độ công suất cao để thực hiện quá trình cắt, trong sản xuất pin điện chủ yếu sử dụng phương pháp này để cắt tai cực dương và cực âm bằng laser, cắt tấm cực bằng laser, tách tấm cực bằng laser và cắt màng ngăn bằng laser;
Trước khi công nghệ laser xuất hiện, ngành công nghiệp sản xuất pin điện thường sử dụng máy móc truyền thống để gia công và cắt, nhưng máy cắt khuôn sẽ không tránh khỏi bị mòn, tạo bụi và bavia trong quá trình sử dụng, có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt, đoản mạch, cháy nổ và các nguy hiểm khác đối với pin; Hơn nữa, quy trình cắt khuôn truyền thống có các vấn đề như nhanh hỏng khuôn, thời gian thay khuôn dài, tính linh hoạt kém, hiệu suất sản xuất thấp và không đáp ứng được yêu cầu phát triển của ngành sản xuất pin điện. Sự đổi mới của công nghệ gia công laser đóng vai trò nổi bật trong sản xuất pin điện. So với cắt cơ khí truyền thống, cắt laser có ưu điểm là dụng cụ cắt không bị mòn, hình dạng cắt linh hoạt, chất lượng cạnh có thể kiểm soát, độ chính xác cao và chi phí vận hành thấp, giúp giảm chi phí sản xuất, nâng cao hiệu suất sản xuất và rút ngắn đáng kể chu kỳ cắt khuôn cho sản phẩm mới. Cắt laser đã trở thành tiêu chuẩn công nghiệp trong gia công tai cực pin điện.
Nhờ sự phát triển không ngừng của thị trường năng lượng mới, các nhà sản xuất pin năng lượng cũng đã mở rộng đáng kể sản lượng dựa trên năng lực sản xuất hiện có, thúc đẩy sự gia tăng nhu cầu về thiết bị laser.
Thời gian đăng bài: 17/07/2024
