Là thành phần cốt lõi của năng lượng mới, pin điện có yêu cầu cao đối với thiết bị sản xuất. Pin lithium-ion là loại pin điện có thị phần cao nhất hiện nay, chủ yếu được sử dụng trong xe điện, xe đạp điện, xe tay ga, v.v. Độ bền và hiệu suất của xe điện có liên quan chặt chẽ đến pin.
Quá trình sản xuất pin điện bao gồm ba phần: sản xuất điện cực (phần trước), lắp ráp cell (phần giữa) và hậu xử lý (phần sau); Công nghệ laser được sử dụng rộng rãi trong chế tạo phần cực trước, hàn giữa và đóng gói module sau của pin điện.
Cắt laser là việc sử dụng chùm tia laser mật độ công suất cao để thực hiện quá trình cắt, trong sản xuất pin điện chủ yếu được sử dụng trong cắt tai cực dương và cực âm bằng laser, cắt tấm cực bằng laser, tách tấm cực bằng laser và cắt laser màng ngăn;
Trước khi công nghệ laser xuất hiện, ngành công nghiệp pin điện thường sử dụng máy móc truyền thống để gia công và cắt, nhưng máy cắt khuôn sẽ không tránh khỏi bị mòn, rơi bụi và gờ trong quá trình sử dụng, có thể khiến pin quá nhiệt, đoản mạch, nổ và các nguy hiểm khác; Hơn nữa, quy trình cắt khuôn truyền thống có vấn đề về mất khuôn nhanh, thời gian thay khuôn dài, tính linh hoạt kém, hiệu quả sản xuất thấp và không thể đáp ứng được các yêu cầu phát triển của sản xuất pin điện. Sự đổi mới của công nghệ gia công laser đóng vai trò nổi bật trong sản xuất pin điện. So với cắt cơ học truyền thống, cắt laser có ưu điểm là dụng cụ cắt không bị mài mòn, hình dạng cắt linh hoạt, chất lượng cạnh có thể kiểm soát, độ chính xác cao và chi phí vận hành thấp, có lợi cho việc giảm chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và rút ngắn đáng kể chu kỳ cắt khuôn của sản phẩm mới. Cắt laser đã trở thành tiêu chuẩn công nghiệp trong quá trình gia công tai cực pin điện.
Với sự cải thiện liên tục của thị trường năng lượng mới, các nhà sản xuất pin điện cũng đã mở rộng đáng kể sản xuất trên cơ sở năng lực sản xuất hiện có, thúc đẩy nhu cầu về thiết bị laser tăng cao.
Thời gian đăng: 17-07-2024
