Phương pháp cắt laser hợp kim nhôm ngày càng hoàn thiện hơn với sự phát triển của công nghệ

Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp bán dẫn và vi điện tử do các tính chất vật lý và hóa học tốt và các tính chất cơ học tuyệt vời. Khi các sản phẩm công nghiệp hiện đại phát triển theo hướng có độ bền cao, trọng lượng nhẹ và hiệu suất cao, các phương pháp cắt laser hợp kim nhôm cũng đang phát triển theo hướng chính xác, hiệu quả và linh hoạt. Cắt laser có ưu điểm là khe cắt hẹp, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, hiệu quả cao và không có ứng suất cơ học ở các cạnh cắt. Nó đã trở thành một phương pháp quan trọng để gia công chính xác các hợp kim nhôm.

Cắt laser hợp kim nhôm hiện tại thường sử dụng đầu cắt cộng với khí phụ trợ. Cơ chế hoạt động của nó là tia laser tập trung vào bên trong hợp kim nhôm, khí hóa năng lượng cao làm tan chảy hợp kim nhôm và khí phụ trợ áp suất cao thổi bay vật liệu nóng chảy.
Phương pháp cắt này chủ yếu sử dụng hai tia laser có bước sóng khoảng 10640nm và 1064nm, cả hai đều thuộc dải bước sóng hồng ngoại. Đối với việc cắt chính xác các tấm hợp kim nhôm với độ chính xác kích thước cắt ở cấp độ micron, do điểm sáng lớn và diện tích chịu nhiệt lớn, dễ xảy ra hiện tượng xỉ và vết nứt nhỏ ở cạnh cắt, cuối cùng ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả cắt.

Hệ thống cắt laser hợp kim nhôm và phương pháp thực hiện thực hiện cắt phôi cần cắt theo cách không tiếp xúc bằng cách sử dụng độ rộng xung nhỏ hơn và bước sóng ngắn hơn của chùm tia laser, tránh mất ứng suất tiếp xúc của phôi cần cắt bằng các phương pháp cơ học và trong quá trình cắt Trong quá trình xử lý, các vấn đề như vết nứt nhỏ và xỉ treo là do cơ chế xử lý nhiệt; bằng cách sử dụng đồ gá chuyên dụng để cố định phôi cần cắt theo chiều ngang, đồng thời giữ nguyên vị trí khe hở trong không khí, vùng cắt của phôi cần cắt được hỗ trợ từ phía sau để tránh phôi rơi tại thời điểm cắt. Tạo ứng suất để phá hủy hiệu ứng cạnh cắt; sử dụng nước làm mát tuần hoàn trong thiết bị bể nước để làm mát phôi cần cắt, làm suy yếu tác động của nhiệt lên các vật liệu xung quanh và cải thiện hơn nữa chất lượng cắt; cắt thông qua sự kết hợp của nhiều đường cắt để mở rộng chiều rộng đường cắt cải thiện hiệu quả cắt.

Các phương án thực hiện nêu trên là các phương án thực hiện được ưu tiên, nhưng việc thực hiện không bị giới hạn bởi các phương án thực hiện nêu trên. Bất kỳ thay đổi, sửa đổi, thay thế, kết hợp và đơn giản hóa nào khác không đi chệch khỏi tinh thần và nguyên tắc đều phải được thực hiện như sau. Các phương pháp thay thế hiệu quả đều nằm trong phạm vi bảo hộ của các phương pháp cắt laser hợp kim nhôm.