เครื่องเชื่อมเลเซอร์เสียใช่ไหม? รายการตรวจสอบการแก้ไขปัญหาฉบับสมบูรณ์

เมื่อคุณเครื่องเชื่อมเลเซอร์การผลิตหยุดชะงัก กำหนดเวลาโครงการที่ดูเหมือนจะจัดการได้กลับตกอยู่ในความเสี่ยงอย่างกะทันหัน และโอกาสที่จะต้องเรียกใช้บริการที่สิ้นเปลืองเวลาและค่าใช้จ่ายสูงก็ดูจะเป็นเรื่องใหญ่ แต่จะเป็นอย่างไรถ้าโซลูชันนั้นอยู่ในมือคุณแล้ว?

กว่า 80% ของปัญหาการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่พบบ่อยสามารถวินิจฉัยและแก้ไขได้ภายในองค์กรด้วยวิธีการที่เป็นระบบ คู่มือฉบับสมบูรณ์นี้ครอบคลุมมากกว่าพื้นฐาน เพื่อมอบรายการตรวจสอบอย่างละเอียดทีละขั้นตอนสำหรับการแก้ไขปัญหาทุกอย่าง ตั้งแต่เครื่องจักรเสียไปจนถึงข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่เกิดจากการเชื่อม ปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน ลดต้นทุน และเป็นแนวป้องกันด่านแรกสำหรับอุปกรณ์ของคุณ

ระดับ 1: เครื่องไม่ตอบสนองหรือไม่สามารถเริ่มต้นได้

นี่คือปัญหาพื้นฐานที่สุด: เครื่องจักรไม่แสดงสัญญาณการทำงานหรือปฏิเสธที่จะเข้าสู่สถานะ "พร้อม" ก่อนดำเนินการวินิจฉัยที่ซับซ้อน ควรเริ่มจากเส้นทางพลังงานและความปลอดภัยเสมอ

อาการ:    

1.หน้าจอควบคุมเป็นสีดำ

2.ไม่มีไฟแสดงสถานะติด

3.ไม่มีเสียงพัดลมหรือปั๊มใดๆ

4.ระบบจะบู๊ตขึ้นมาแต่จะแสดงข้อผิดพลาด “ไม่พร้อม” หรือ “การล็อค” ทันที

รายการตรวจสอบการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ:

1. ตรวจสอบเส้นทางไฟฟ้าหลัก

เต้ารับไฟฟ้าและปลั๊กไฟ:สายไฟหลักเสียบแน่นอยู่กับเครื่องและเต้าเสียบที่ผนังหรือไม่

แผงเบรกเกอร์หลัก:เบรกเกอร์วงจรที่ใช้กับเครื่องเชื่อมเลเซอร์สะดุดหรือไม่? หากเป็นเช่นนั้น ให้รีเซ็ตเบรกเกอร์หนึ่งครั้ง หากสะดุดอีกครั้งทันที อย่ารีเซ็ตเบรกเกอร์อีก เพราะอาจเกิดไฟฟ้าลัดวงจรซึ่งจำเป็นต้องให้ช่างไฟฟ้ามืออาชีพ

เบรกเกอร์หลักของเครื่องจักร:เครื่องจักรอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มีสวิตช์ไฟหลักหรือเบรกเกอร์ของตัวเอง โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าสวิตช์อยู่ในตำแหน่ง "เปิด"

2. ตรวจสอบระบบหยุดฉุกเฉินและฟิวส์

ปุ่มหยุดฉุกเฉิน:นี่คือผู้ร้ายที่พบบ่อย มีeการรวมตัวกันsกดปุ่มบนเครื่อง แผงควบคุม หรือขอบความปลอดภัยไว้หรือเปล่า? ปุ่มเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้มองเห็นได้ชัดเจน (โดยปกติจะมีขนาดใหญ่และเป็นสีแดง)

ฟิวส์ภายใน:ศึกษาคู่มือผู้ใช้เครื่องของคุณเพื่อค้นหาฟิวส์ควบคุมหลัก ตรวจสอบฟิวส์ด้วยสายตา หากฟิวส์ขาดหรือไหม้ ให้เปลี่ยนฟิวส์ที่มีขนาดและประเภทเดียวกัน การใช้ฟิวส์ที่ไม่ถูกต้องอาจก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงจากไฟไหม้ได้

ดำเนินการรีบูตระบบทั้งหมด:ข้อผิดพลาดของซอฟต์แวร์อาจทำให้เครื่องค้างได้ การรีบูตเครื่องอย่างถูกต้องสามารถล้างข้อผิดพลาดหน่วยความจำชั่วคราวได้ประการแรก ทีปิดสวิตช์ไฟหลักบนเครื่อง รอประมาณ 60-90 วินาทีเต็ม ขั้นตอนนี้สำคัญมาก เพราะจะช่วยให้ตัวเก็บประจุภายในคายประจุจนหมด และทำให้แผงควบคุมทั้งหมดรีเซ็ตได้อย่างสมบูรณ์แล้วตเปิดเครื่องอีกครั้ง

ตรวจสอบระบบล็อคความปลอดภัย:เครื่องเชื่อมเลเซอร์สมัยใหม่มีระบบล็อคเพื่อความปลอดภัยจำนวนมากที่จะป้องกันไม่ให้เลเซอร์ทำการยิง และบางครั้งอาจป้องกันไม่ให้เครื่องเริ่มทำงานได้ หากไม่ได้ใช้งาน

สวิตช์ประตู:แผงเข้าถึงและประตูทั้งหมดไปยังตัวเครื่องปิดสนิทหรือไม่

การเชื่อมต่อเครื่องทำความเย็นและก๊าซ:เครื่องจักรบางเครื่องมีระบบล็อคที่ตรวจสอบการเชื่อมต่อและแรงดันที่ถูกต้องจากเครื่องทำความเย็นน้ำและแหล่งจ่ายก๊าซป้องกัน

ระบบความปลอดภัยภายนอก:หากเครื่องจักรของคุณอยู่ในเซลล์หุ่นยนต์ ให้ตรวจสอบม่านแสง แผ่นป้องกันความปลอดภัย และระบบล็อคประตูเซลล์

ระดับ 2: การถอดรหัสข้อบกพร่องทั่วไปของการเชื่อมด้วยเลเซอร์

หากเครื่องจักรมีกำลัง แต่คุณภาพการเชื่อมไม่ดีพอ ปัญหาน่าจะอยู่ที่กระบวนการทำงาน เราจะแก้ไขข้อบกพร่องด้วยการระบุสัญญาณที่มองเห็นได้และสืบหาต้นตอของปัญหา

ปัญหาที่ 1: รอยเชื่อมไม่แข็งแรง ตื้น หรือไม่สม่ำเสมอ

สัญญาณภาพ:ลูกปัดเชื่อมแคบเกินไป ไม่สามารถทะลุผ่านความลึกทั้งหมดของวัสดุ หรือมีความกว้างและความลึกที่แตกต่างกันไปตามตะเข็บ

1.เลนส์สกปรกหรือเสียหาย

เลนส์ป้องกันในเลเซอร์ของคุณก็เหมือนกับกระจกของกล้อง รอยเปื้อน ฝุ่น หรือความเสียหายจะทำลายผลลัพธ์ได้

เรื่องราว:ฝ้า กระเด็น หรือรอยแตกเล็กๆ บนบล็อกเลนส์ป้องกันจะทำให้ลำแสงเลเซอร์กระจัดกระจายก่อนที่จะไปถึงวัสดุของคุณด้วยซ้ำ

วิธีแก้ปัญหา: 1.ถอดเลนส์ป้องกันออกอย่างระมัดระวัง

2.ยกขึ้นมาส่องไฟเพื่อตรวจดูว่าใสดีหรือไม่

3.ทำความสะอาดด้วยผ้าเช็ดเลนส์ที่ได้รับการรับรองและแอลกอฮอล์ไอโซโพรพิล 99% ขึ้นไปเท่านั้น

4.หากยังไม่ใสหลังจากทำความสะอาด ให้เปลี่ยนใหม่

เหตุใดจึงมีความสำคัญ:เลนส์ที่สกปรกหรือเสียหายอาจร้อนเกินไปและแตกร้าว ส่งผลให้เลนส์โฟกัสหลักซึ่งมีราคาแพงกว่ามากภายในเครื่องเสียหาย

2.โฟกัสผิด         

พลังงานของเลเซอร์จะรวมตัวอยู่ในจุดเล็กๆ หากจุดนั้นไม่ได้เล็งไปที่วัสดุของคุณอย่างถูกต้อง พลังงานจะกระจายออกไปและอ่อนลง

เรื่องราว:ระยะห่างระหว่างหัวฉีดเลเซอร์และพื้นผิววัสดุไม่ถูกต้อง ทำให้ลำแสงไม่ชัดและไม่มีประสิทธิภาพ

วิธีแก้ปัญหา:ตรวจสอบคู่มือเครื่องของคุณเพื่อค้นหาวิธีที่ถูกต้องในการตั้งโฟกัส คุณอาจต้องทำ "การทดสอบการเผาไหม้" บนเศษวัสดุเพื่อหาจุดที่คมที่สุดและทรงพลังที่สุด

3. การตั้งค่าพลังงานต่ำเกินไป

บางครั้งวิธีแก้ปัญหาอาจง่ายเพียงแค่เพิ่มพลังงาน

การวัตถุ:การตั้งค่ากำลังของเลเซอร์ไม่สูงพอสำหรับประเภทและความหนาของโลหะที่คุณกำลังเชื่อม

วิธีแก้ปัญหา:สำหรับชิ้นงานทดสอบ ให้เพิ่มกำลังทีละน้อย (เช่น ครั้งละ 5%) จนกว่าจะได้แนวเชื่อมลึกตามที่ต้องการ จำไว้ว่า หากกำลังเพิ่มขึ้น อาจหมายความว่าคุณต้องปรับความเร็วด้วย

4. ความเร็วการเดินทางเร็วเกินไป

เลเซอร์ต้องใช้เวลาพอสมควรในการส่งพลังงานไปยังโลหะเพื่อหลอมละลาย

เรื่องราว:หัวเลเซอร์เคลื่อนที่ไปบนวัสดุอย่างรวดเร็วมากจนลำแสงไม่มีเวลาเพียงพอในจุดใดจุดหนึ่งเพื่อสร้างรอยเชื่อมที่เหมาะสม

วิธีแก้ปัญหา:ลดความเร็วในการเคลื่อนที่ลง วิธีนี้จะช่วยให้เลเซอร์มีเวลามากขึ้นในการส่งพลังงาน ส่งผลให้รอยเชื่อมมีความลึกและแข็งแรงขึ้น

ปัญหาที่ 2: รูพรุน (รูเข็มหรือฟองแก๊ส) ในรอยเชื่อม

สัญญาณภาพ:รอยเชื่อมที่เสร็จแล้วจะมีรูหรือหลุมขนาดเล็กเป็นทรงกลม ซึ่งอาจอยู่บนพื้นผิวหรือมองเห็นได้บนหน้าตัด ซึ่งจะทำให้รอยเชื่อมอ่อนแอลงอย่างมาก

1.ก๊าซป้องกันไม่เพียงพอ

ก๊าซป้องกัน (โดยปกติคืออาร์กอนหรือไนโตรเจน) ก่อตัวเป็นฟองอากาศป้องกันเหนือโลหะหลอมเหลว ป้องกันไม่ให้อากาศเข้า หากฟองอากาศนี้ล้มเหลว อากาศจะปนเปื้อนรอยเชื่อม ทำให้เกิดรูพรุน

เรื่องราว:อัตราการไหลของก๊าซป้องกันต่ำเกินไป ถูกขัดขวาง หรือรั่วไหลก่อนที่จะถึงรอยเชื่อม

วิธีแก้ปัญหา:

ตรวจสอบถัง:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วถังเปิดเต็มที่และถังไม่ว่างเปล่า

ตรวจสอบตัวควบคุม:ให้แน่ใจว่าแรงดันเพียงพอและอัตราการไหลถูกตั้งค่าอย่างถูกต้องสำหรับงานของคุณ

ตามล่าหาการรั่วไหล:ขณะที่แก๊สกำลังไหล ให้ฟังเสียงฟู่ๆ ตามท่อและข้อต่อต่างๆ คุณสามารถฉีดน้ำสบู่ลงบนข้อต่อได้ หากเกิดฟองแสดงว่ามีรอยรั่ว

2. หัวฉีดปนเปื้อนหรือเสียหาย

หน้าที่ของหัวฉีดคือการส่งก๊าซป้องกันให้เป็นกระแสที่สม่ำเสมอและราบรื่นบนบริเวณเชื่อม

เรื่องราว:เศษกระเด็นหรือเศษวัสดุภายในหัวฉีดอาจทำให้แก๊สอุดตันได้ ในขณะที่ปลายหัวฉีดที่งอหรือผิดรูปจะทำให้การไหลปั่นป่วนและไม่มีประสิทธิภาพ

วิธีแก้ปัญหา:ถอดหัวฉีดออกและตรวจสอบ ทำความสะอาดเศษผงที่กระเด็นออกมาจากด้านใน หากช่องเปิดมีรูปร่างผิดปกติหรือเป็นวงรีแทนที่จะเป็นทรงกลม ให้เปลี่ยนทันที นอกจากนี้ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณรักษาระยะห่างระหว่างหัวฉีดและชิ้นงานให้ถูกต้อง

3.การปนเปื้อนของชิ้นงาน 

สิ่งสกปรก น้ำมัน สนิม หรือความชื้นบนพื้นผิวโลหะจะระเหยไปทันทีจากความร้อนอันเข้มข้นของเลเซอร์ ทำให้เกิดก๊าซที่ติดอยู่ในบริเวณเชื่อม

เรื่องราว: พื้นผิวของวัสดุที่จะเชื่อมไม่สะอาดหมดจด

วิธีแก้ปัญหา: 1.ทำความสะอาดพื้นผิวรอยต่อให้สะอาดหมดจดก่อนทำการเชื่อม

2.ใช้ตัวทำละลายเช่นอะซิโตนเพื่อขจัดคราบไขมันและน้ำมันทั้งหมด

3.ใช้แปรงลวดขัดสนิม ตะกรัน หรือสารเคลือบต่างๆ ออก

4.สุดท้ายให้แน่ใจว่าวัสดุแห้งสนิท

ระดับ 3: ตารางการบำรุงรักษาแบบครอบคลุม

การแก้ไขปัญหาที่ได้ผลที่สุดคือการป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดตั้งแต่แรก การบำรุงรักษาอย่างมีวินัยมีค่าใช้จ่ายถูกกว่าการซ่อมแซมใดๆ และใช้เวลาน้อยกว่าการหยุดทำงานเป็นระยะเวลาใดๆ

ตรวจสอบรายวัน (5 นาที)

การตรวจสอบออปติก:ตรวจสอบเลนส์ป้องกันว่ามีคราบสกปรกและความสะอาดหรือไม่ ทำความสะอาดหากจำเป็น

เช็คแก๊ส:ดูที่ถังแก๊สและตัวควบคุมแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่ามีแก๊สเพียงพอสำหรับงานในแต่ละวัน

การตรวจสอบหัวฉีด:ตรวจสอบปลายหัวฉีดว่ามีคราบกระเด็นที่อาจขัดขวางการไหลของก๊าซหรือไม่

พื้นที่ทั่วไป:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานรอบ ๆ เครื่องจักรสะอาดและไม่มีสิ่งกีดขวาง

ตรวจสอบรายสัปดาห์ (15-20 นาที)

สถานะเครื่องทำความเย็น:ตรวจสอบระดับน้ำในถังเก็บน้ำของเครื่องทำความเย็น. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิน้ำอยู่ในช่วงที่แนะนำ น้ำควรจะใส หากน้ำขุ่นหรือมีสาหร่ายขึ้น ควรเปลี่ยนน้ำทันที

การทำความสะอาดตัวกรองอากาศ:ทั้งตู้เลเซอร์และเครื่องทำน้ำเย็นต่างก็มีตัวกรองอากาศเพื่อป้องกันฝุ่นไม่ให้เข้าไปในส่วนประกอบสำคัญ ถอดตัวกรองอากาศออกและทำความสะอาดด้วยลมอัด ตัวกรองที่อุดตันจะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบภาพ:เดินดูรอบๆ เครื่องจักรและตรวจสอบสายเคเบิลและท่อทั้งหมดว่ามีรอยหักงอ รอยขีดข่วน หรือสัญญาณการสึกหรอหรือไม่

การตรวจสอบรายเดือน (30-45 นาที)

การตรวจสอบเลนส์ภายใน:ตามขั้นตอนของผู้ผลิต ให้ถอดและตรวจสอบเลนส์โฟกัส (และเลนส์ปรับโฟกัส หากเข้าถึงได้) อย่างระมัดระวัง ทำความสะอาดด้วยเทคนิคและวัสดุที่เหมาะสม

คุณภาพน้ำในเครื่องทำความเย็น:ใช้แถบทดสอบค่าการนำไฟฟ้าเพื่อตรวจสอบคุณภาพของน้ำกลั่นในเครื่องทำความเย็น หากค่าการนำไฟฟ้าสูงเกินไป แสดงว่าน้ำมีการปนเปื้อนของไอออน ซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนและความเสียหายต่อแหล่งกำเนิดเลเซอร์ เปลี่ยนน้ำและตัวกรองภายในหากจำเป็น

ตรวจสอบฟังก์ชั่นความปลอดภัย:ทดสอบโดยตั้งใจeการรวมตัวกันsปุ่มบนสุดและระบบล็อคประตู (ในขณะที่เครื่องอยู่ในสถานะปลอดภัย) เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง

เมื่อใดจึงควรโทรหาช่างบริการมืออาชีพ

คู่มือนี้ช่วยให้คุณแก้ไขปัญหาได้มากมาย แต่สิ่งสำคัญคือต้องรู้ขีดจำกัดของตัวเองเพื่อความปลอดภัยและป้องกันความเสียหายเพิ่มเติม ติดต่อช่างเทคนิคที่ได้รับการรับรองหาก:

1.คุณได้ดำเนินการตามรายการตรวจสอบทั้งหมดนี้แล้วและปัญหายังคงมีอยู่

2.เครื่องจะทำการสะดุดเบรกเกอร์ซ้ำๆ กัน ซึ่งบ่งชี้ว่าอาจเกิดไฟฟ้าลัดวงจร

3.คุณได้รับรหัสข้อผิดพลาดที่ไม่ได้อธิบายไว้ในคู่มือผู้ใช้

4.คุณสงสัยว่าสายเคเบิลใยแก้วนำแสงหรือแหล่งเลเซอร์ภายในได้รับความเสียหาย

5.ปัญหาดังกล่าวจำเป็นต้องเปิดตู้ไฟฟ้าที่ปิดผนึกหรือตัวเรือนแหล่งกำเนิดเลเซอร์

บทสรุป: จากผู้ปฏิบัติงานสู่ผู้ตอบสนองฉุกเฉิน

การเป็นผู้เชี่ยวชาญเครื่องเชื่อมเลเซอร์ของคุณคือการเดินทางจากความตื่นตระหนกแบบรับมือ ไปสู่การแก้ไขปัญหาเชิงรุก รายการตรวจสอบนี้คือแผนที่นำทางของคุณ ด้วยการจัดการปัญหาแต่ละอย่างอย่างเป็นระบบ ตั้งแต่สายไฟไปจนถึงหัวฉีดแก๊ส และการปฏิบัติตามขั้นตอนการบำรุงรักษาอย่างขยันขันแข็ง คุณไม่ต้องพึ่งพาเครื่องจักรอีกต่อไป คุณกลายเป็นหุ้นส่วนของมัน

คู่มือนี้จะช่วยให้คุณเป็นแนวป้องกันด่านแรก ผู้เชี่ยวชาญที่สามารถวินิจฉัยข้อบกพร่อง รับรองคุณภาพที่สม่ำเสมอ และเปลี่ยนเวลาหยุดทำงานที่อาจเกิดขึ้นให้กลายเป็นช่วงเวลาสั้นๆ ความเชี่ยวชาญนี้ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายที่สำคัญเท่านั้น แต่ยังสร้างความมั่นใจในการรักษาการดำเนินงานของคุณให้ดำเนินต่อไปอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสูงสุด ใช้ความรู้นี้ให้ดี แล้วเครื่องเชื่อมเลเซอร์ของคุณจะเป็นสินทรัพย์ที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพไปอีกหลายปีข้างหน้า