เครื่องเชื่อมเลเซอร์เสีย? รายการตรวจสอบการแก้ไขปัญหาอย่างครบถ้วน

เมื่อคุณเครื่องเชื่อมเลเซอร์เมื่อระบบล่ม การผลิตก็หยุดชะงัก กำหนดส่งงานที่ดูเหมือนจะจัดการได้กลับตกอยู่ในความเสี่ยง และโอกาสที่จะต้องเสียค่าใช้จ่ายและเวลาในการเรียกช่างมาซ่อมแซมก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก แต่ถ้าหากวิธีแก้ปัญหาอยู่ในมือคุณแล้วล่ะ?

กว่า 80% ของปัญหาการเชื่อมด้วยเลเซอร์ทั่วไป สามารถวินิจฉัยและแก้ไขได้เองภายในองค์กรด้วยวิธีการที่เป็นระบบ คู่มือฉบับนี้จะกล่าวถึงรายละเอียดมากกว่าพื้นฐาน โดยให้รายการตรวจสอบทีละขั้นตอนอย่างละเอียดสำหรับการแก้ไขปัญหาทุกอย่าง ตั้งแต่เครื่องเสียไปจนถึงข้อบกพร่องเล็กน้อยในการเชื่อม ฝึกฝนขั้นตอนเหล่านี้ให้เชี่ยวชาญเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน ลดต้นทุน และเป็นด่านแรกในการปกป้องอุปกรณ์ของคุณ

ระดับ 1: เครื่องไม่ตอบสนองหรือไม่สามารถเริ่มต้นทำงานได้

นี่คือปัญหาพื้นฐานที่สุด: เครื่องไม่แสดงสัญญาณการทำงานใดๆ หรือไม่ยอมเข้าสู่สถานะ "พร้อมใช้งาน" ก่อนที่จะลงลึกไปในการวินิจฉัยที่ซับซ้อน ควรเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบระบบไฟและระบบความปลอดภัยก่อนเสมอ

อาการ:    

1.หน้าจอควบคุมเป็นสีดำ

2.ไม่มีไฟแสดงสถานะใดๆ ติดอยู่

3.ไม่ได้ยินเสียงพัดลมหรือปั๊มใดๆ

4.ระบบเริ่มทำงานแต่แสดงข้อผิดพลาด “ไม่พร้อมใช้งาน” หรือ “การล็อกระบบ” ทันที

รายการตรวจสอบการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ:

1. ตรวจสอบเส้นทางจ่ายไฟหลัก

เต้ารับและปลั๊กไฟติดผนัง:สายไฟหลักเสียบแน่นสนิททั้งกับตัวเครื่องและเต้ารับที่ผนังแล้วหรือไม่?

แผงเบรกเกอร์หลัก:เบรกเกอร์วงจรสำหรับเครื่องเชื่อมเลเซอร์ตัดวงจรหรือไม่? ถ้าใช่ ให้รีเซ็ตหนึ่งครั้ง หากตัดวงจรอีกทันที อย่ารีเซ็ตอีก เพราะอาจเกิดไฟฟ้าลัดวงจรซึ่งต้องให้ช่างไฟฟ้าผู้เชี่ยวชาญมาตรวจสอบ

เบรกเกอร์หลักของเครื่องจักร:เครื่องจักรในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่จะมีสวิตช์เปิดปิดหลักหรือเบรกเกอร์วงจรของตัวเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่ง "เปิด"

2. ตรวจสอบปุ่มหยุดฉุกเฉินและฟิวส์

ปุ่มหยุดฉุกเฉิน:นี่เป็นสาเหตุที่พบบ่อย มีeเหตุฉุกเฉินsเคยกดปุ่มด้านบนสุดของเครื่อง แผงควบคุม หรือระบบความปลอดภัยหรือไม่? ปุ่มเหล่านี้ถูกออกแบบมาให้มองเห็นได้ชัดเจน (โดยปกติจะมีขนาดใหญ่และสีแดง)

ฟิวส์ภายใน:โปรดดูคู่มือการใช้งานเครื่องเพื่อหาตำแหน่งฟิวส์ควบคุมหลัก ตรวจสอบส่วนประกอบของฟิวส์ด้วยสายตา หากพบว่าชำรุดหรือไหม้ ให้เปลี่ยนด้วยฟิวส์ที่มีกระแสไฟฟ้าและชนิดเดียวกัน การใช้ฟิวส์ที่ไม่ถูกต้องเป็นอันตรายร้ายแรงต่อการเกิดไฟไหม้

ทำการรีบูตระบบแบบเต็มรูปแบบ:ความผิดพลาดของซอฟต์แวร์อาจทำให้เครื่องค้าง การรีบูตอย่างถูกต้องสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดในหน่วยความจำชั่วคราวได้ประการแรก tปิดสวิตช์ไฟหลักของเครื่อง รอประมาณ 60-90 วินาที ขั้นตอนนี้สำคัญมาก เพราะจะช่วยให้ตัวเก็บประจุภายในคายประจุจนหมด ทำให้มั่นใจได้ว่าแผงควบคุมทั้งหมดจะถูกรีเซ็ตอย่างสมบูรณ์จากนั้น tเปิดเครื่องอีกครั้ง

ตรวจสอบระบบล็อกนิรภัย:เครื่องเชื่อมเลเซอร์สมัยใหม่มีระบบล็อกนิรภัยมากมายที่จะป้องกันไม่ให้เลเซอร์ทำงาน และบางครั้งอาจป้องกันไม่ให้เครื่องเริ่มทำงานด้วย หากระบบล็อกนิรภัยเหล่านั้นไม่ได้ถูกล็อกไว้

สวิตช์ประตู:แผงและประตูทางเข้าทั้งหมดของตัวเครื่องปิดสนิทดีแล้วหรือไม่?

การเชื่อมต่อเครื่องทำความเย็นและก๊าซ:เครื่องจักรบางเครื่องมีระบบล็อกที่ตรวจสอบการเชื่อมต่อและแรงดันที่ถูกต้องจากเครื่องทำความเย็นน้ำและระบบจ่ายก๊าซป้องกัน

ระบบความปลอดภัยภายนอก:หากเครื่องจักรของคุณอยู่ในพื้นที่หุ่นยนต์ โปรดตรวจสอบม่านแสง แผ่นรองพื้นนิรภัย และระบบล็อคประตูพื้นที่หุ่นยนต์

ระดับ 2: การถอดรหัสข้อบกพร่องทั่วไปในการเชื่อมด้วยเลเซอร์

หากเครื่องจักรมีกำลังแต่คุณภาพการเชื่อมไม่เป็นที่ยอมรับ ปัญหาอยู่ที่กระบวนการ เราจะแก้ไขข้อบกพร่องโดยการระบุสัญญาณที่มองเห็นได้และติดตามย้อนกลับไปยังสาเหตุที่แท้จริง

ปัญหาที่ 1: รอยเชื่อมที่อ่อนแอ ตื้น หรือไม่สม่ำเสมอ

สัญลักษณ์ภาพ:รอยเชื่อมแคบเกินไป ไม่ทะลุผ่านความลึกของวัสดุทั้งหมด หรือมีความกว้างและความลึกไม่สม่ำเสมอตามแนวรอยเชื่อม

1. เลนส์สกปรกหรือชำรุด

เลนส์ป้องกันในเครื่องเลเซอร์ของคุณเปรียบเสมือนกระจกของกล้องถ่ายรูป รอยเปื้อน ฝุ่น หรือความเสียหายใดๆ จะทำให้ผลลัพธ์ที่ได้เสียไป

เรื่องนี้:ฝ้า กระเด็น หรือรอยแตกเล็กๆ บนเลนส์ป้องกันจะปิดกั้นและกระจายลำแสงเลเซอร์ก่อนที่จะถึงวัสดุของคุณ

วิธีแก้ปัญหา: 1.ถอดเลนส์ป้องกันออกอย่างระมัดระวัง

2.ยกขึ้นส่องกับแสงเพื่อตรวจสอบว่าใสสนิทหรือไม่

3.ทำความสะอาดด้วยผ้าเช็ดเลนส์ที่ได้รับการรับรองและแอลกอฮอล์ไอโซโพรพิล 99% ขึ้นไปเท่านั้น

4.ถ้าหลังจากทำความสะอาดแล้วยังไม่ใสสะอาด ให้เปลี่ยนใหม่

เหตุผลที่สำคัญ:เลนส์ที่สกปรกหรือชำรุดอาจร้อนจัดและแตกได้ ซึ่งจะทำให้เลนส์โฟกัสหลักที่มีราคาแพงกว่ามากภายในเครื่องเสียหายไปด้วย

2. จุดโฟกัสผิดที่         

พลังงานของเลเซอร์ถูกรวมไว้ที่จุดเล็กๆ จุดเดียว หากจุดนั้นไม่ได้เล็งไปที่วัสดุอย่างถูกต้อง พลังงานจะกระจายออกไปและอ่อนลง

เรื่องนี้:ระยะห่างระหว่างหัวฉีดเลเซอร์กับพื้นผิววัสดุไม่ถูกต้อง ทำให้ลำแสงเบลอและไม่มีประสิทธิภาพ

วิธีแก้ปัญหา:ตรวจสอบคู่มือการใช้งานเครื่องของคุณเพื่อหาวิธีตั้งค่าโฟกัสที่ถูกต้อง คุณอาจต้องทำการทดสอบโดยการเผาชิ้นงานเก่าเพื่อหาจุดที่คมชัดและทรงพลังที่สุด

3. การตั้งค่าพลังงานต่ำเกินไป

บางครั้ง วิธีแก้ปัญหาก็ง่ายๆ แค่เพิ่มกำลังไฟก็พอแล้ว

เดอะวัตถุ:กำลังเลเซอร์ที่ตั้งไว้ไม่สูงพอสำหรับชนิดและความหนาของโลหะที่คุณกำลังเชื่อม

วิธีแก้ปัญหา:ในการทดสอบกับชิ้นงาน ให้ค่อยๆ เพิ่มกำลังไฟทีละน้อย (เช่น ครั้งละ 5%) จนกว่าจะได้รอยเชื่อมที่ลึกตามต้องการ โปรดจำไว้ว่า การเพิ่มกำลังไฟอาจหมายความว่าคุณต้องปรับความเร็วด้วย

4. ความเร็วในการเดินทางเร็วเกินไป

เลเซอร์ต้องใช้เวลาพอสมควรในการปล่อยพลังงานเข้าไปในโลหะเพื่อหลอมละลาย

เรื่องนี้:หัวเลเซอร์เคลื่อนที่ผ่านวัสดุเร็วมากจนลำแสงไม่มีเวลาเพียงพอที่จะอยู่ที่จุดใดจุดหนึ่งเพื่อสร้างรอยเชื่อมที่เหมาะสม

วิธีแก้ปัญหา:ลดความเร็วในการเคลื่อนที่ลง วิธีนี้จะช่วยให้เลเซอร์มีเวลาในการส่งพลังงานมากขึ้น ส่งผลให้ได้รอยเชื่อมที่ลึกและแข็งแรงกว่า

ปัญหาที่ 2: รูพรุน (รูเล็กๆ หรือฟองก๊าซ) ในรอยเชื่อม

สัญลักษณ์ภาพ:รอยเชื่อมที่เสร็จแล้วจะมีรูหรือหลุมเล็กๆ ทรงกลมอยู่ทั้งบนพื้นผิวหรือมองเห็นได้ชัดเจนเมื่อมองจากภาคตัดขวาง ซึ่งทำให้รอยเชื่อมอ่อนแอลงอย่างมาก

1.ก๊าซปกคลุมไม่เพียงพอ

ก๊าสปกคลุม (โดยปกติคืออาร์กอนหรือไนโตรเจน) จะสร้างฟองอากาศป้องกันเหนือโลหะหลอมเหลว ป้องกันไม่ให้อากาศเข้าไป หากฟองอากาศนี้แตก อากาศจะเข้าไปปนเปื้อนในรอยเชื่อม ทำให้เกิดรูพรุน

เรื่องนี้:ปริมาณก๊าซปกคลุมที่ไหลออกมาน้อยเกินไป ขาดช่วง หรือรั่วไหลก่อนถึงบริเวณรอยเชื่อม

วิธีแก้ปัญหา:

ตรวจสอบถังน้ำมัน:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วถังแก๊สเปิดจนสุดและถังแก๊สไม่ว่างเปล่า

ตรวจสอบตัวควบคุมแรงดัน:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันเหมาะสมและอัตราการไหลถูกตั้งค่าอย่างถูกต้องสำหรับงานของคุณ

ตามหาช่องโหว่:ขณะที่แก๊สกำลังไหล ให้ลองฟังเสียงฟู่ๆ ตามท่อและข้อต่อต่างๆ คุณสามารถฉีดน้ำสบู่ลงบนข้อต่อ หากมีฟองเกิดขึ้น แสดงว่ามีรอยรั่ว

2. หัวฉีดปนเปื้อนหรือชำรุด

หน้าที่ของหัวฉีดคือการส่งก๊าซปกคลุมให้เป็นลำที่ราบเรียบและสม่ำเสมอเหนือบริเวณรอยเชื่อม

เรื่องนี้:เศษผงหรือสิ่งสกปรกภายในหัวฉีดอาจปิดกั้นการไหลของก๊าซ ในขณะที่ปลายหัวฉีดที่งอหรือผิดรูปจะทำให้การไหลของก๊าซปั่นป่วนและไม่มีประสิทธิภาพ

วิธีแก้ปัญหา:ถอดหัวฉีดออกมาตรวจสอบ ทำความสะอาดคราบสีที่กระเด็นอยู่ภายใน หากรูหัวฉีดบิดเบี้ยวหรือเป็นรูปวงรีแทนที่จะเป็นทรงกลม ให้เปลี่ยนใหม่ทันที นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รักษาระยะห่างที่ถูกต้องระหว่างหัวฉีดกับชิ้นงาน

3. การปนเปื้อนของชิ้นงาน 

สิ่งสกปรก น้ำมัน สนิม หรือความชื้นใดๆ บนพื้นผิวโลหะจะระเหยไปในทันทีด้วยความร้อนสูงจากเลเซอร์ ทำให้เกิดก๊าซที่ถูกกักไว้ในรอยเชื่อม

เรื่องนี้: พื้นผิวของวัสดุที่กำลังเชื่อมนั้นไม่สะอาดหมดจด

วิธีแก้ปัญหา: 1.ทำความสะอาดพื้นผิวรอยต่อให้สะอาดหมดจดก่อนทำการเชื่อม

2.ใช้ตัวทำละลาย เช่น อะซิโตน เพื่อขจัดคราบไขมันและน้ำมันทั้งหมด

3.ใช้แปรงลวดขัดสนิม คราบตะกรัน หรือสารเคลือบต่างๆ ออกให้หมด

4.สุดท้าย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุแห้งสนิทแล้ว

ระดับ 3: ตารางการบำรุงรักษาแบบครบวงจร

วิธีแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดตั้งแต่แรก การบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบมีต้นทุนต่ำกว่าการซ่อมแซมใดๆ และใช้เวลาน้อยกว่าช่วงเวลาที่ระบบหยุดทำงาน

ตรวจสอบประจำวัน (5 นาที)

ตรวจสอบระบบเลนส์:ตรวจสอบเลนส์ป้องกันว่ามีคราบสกปรกหรือสะอาดหรือไม่ ทำความสะอาดหากจำเป็น

ตรวจสอบระดับแก๊ส:ตรวจสอบแรงดันในถังแก๊สและตัวควบคุมแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณแก๊สเพียงพอสำหรับงานในแต่ละวัน

การตรวจสอบหัวฉีด:ตรวจสอบปลายหัวฉีดว่ามีคราบกระเด็นสะสมอยู่หรือไม่ ซึ่งอาจทำให้การไหลของแก๊สติดขัด

พื้นที่ทั่วไป:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานรอบเครื่องจักรสะอาดและปราศจากสิ่งกีดขวาง

ตรวจสอบรายสัปดาห์ (15-20 นาที)

สถานะเครื่องทำความเย็น:ตรวจสอบระดับน้ำในถังพักน้ำของเครื่องทำความเย็น. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของน้ำอยู่ในช่วงที่แนะนำ น้ำควรใส หากน้ำขุ่นหรือมีตะไคร่น้ำขึ้น ควรเปลี่ยนน้ำทันที

การทำความสะอาดแผ่นกรองอากาศ:ตู้เลเซอร์และเครื่องทำความเย็นน้ำต่างก็มีแผ่นกรองอากาศเพื่อป้องกันฝุ่นละอองเข้าสู่ชิ้นส่วนสำคัญ ควรถอดแผ่นกรองออกและทำความสะอาดด้วยลมเป่า แผ่นกรองที่อุดตันจะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป

การตรวจสอบด้วยสายตา:เดินรอบเครื่องจักรและตรวจสอบสายเคเบิลและท่อทั้งหมดด้วยสายตาว่ามีรอยพับ รอยขีดข่วน หรือร่องรอยการสึกหรอหรือไม่

การตรวจสอบรายเดือน (30-45 นาที)

การตรวจสอบเลนส์ภายใน:ปฏิบัติตามขั้นตอนของผู้ผลิต ถอดและตรวจสอบเลนส์ปรับโฟกัส (และเลนส์ปรับแนวลำแสง หากเข้าถึงได้) อย่างระมัดระวัง ทำความสะอาดด้วยเทคนิคและวัสดุที่เหมาะสม

คุณภาพน้ำหล่อเย็น:ใช้แถบวัดค่าการนำไฟฟ้าตรวจสอบคุณภาพของน้ำกลั่นในเครื่องทำความเย็น หากค่าการนำไฟฟ้าสูงเกินไป แสดงว่าน้ำปนเปื้อนด้วยไอออนที่อาจก่อให้เกิดการกัดกร่อนและทำลายแหล่งกำเนิดเลเซอร์ เปลี่ยนน้ำและไส้กรองภายในหากจำเป็น

ตรวจสอบฟังก์ชันความปลอดภัย:ตั้งใจทดสอบeเหตุฉุกเฉินsปุ่มด้านบนและระบบล็อกประตู (ขณะที่เครื่องอยู่ในสถานะปลอดภัย) เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างถูกต้อง

เมื่อใดควรเรียกช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญมาตรวจสอบ

คู่มือนี้จะช่วยให้คุณแก้ไขปัญหาได้หลายอย่าง แต่สิ่งสำคัญคือต้องรู้จักขีดจำกัดของตนเองเพื่อความปลอดภัยและป้องกันความเสียหายเพิ่มเติม ติดต่อช่างเทคนิคที่ได้รับการรับรองหาก:

1.คุณได้ตรวจสอบตามรายการนี้ทั้งหมดแล้ว แต่ปัญหายังคงอยู่

2.เครื่องจักรทำให้เบรกเกอร์ตัดวงจรซ้ำๆ ซึ่งบ่งชี้ว่าอาจเกิดไฟฟ้าลัดวงจร

3.คุณได้รับรหัสข้อผิดพลาดที่ไม่ได้รับการอธิบายไว้ในคู่มือผู้ใช้

4.คุณสงสัยว่าสายเคเบิลใยแก้วนำแสงหรือแหล่งกำเนิดเลเซอร์ภายในอาจได้รับความเสียหาย

5.ปัญหานี้จำเป็นต้องเปิดตู้ไฟฟ้าที่ปิดผนึกไว้ หรือตัวเรือนแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์

สรุป: จากผู้ปฏิบัติงานสู่ผู้ตอบสนองเหตุฉุกเฉินคนแรก

การเรียนรู้การใช้งานเครื่องเชื่อมเลเซอร์อย่างเชี่ยวชาญนั้นเป็นกระบวนการที่เปลี่ยนจากการแก้ไขปัญหาแบบตื่นตระหนกไปสู่การแก้ปัญหาเชิงรุก รายการตรวจสอบนี้คือแผนที่นำทางของคุณ การแก้ไขปัญหาแต่ละอย่างอย่างเป็นระบบ ตั้งแต่สายไฟไปจนถึงหัวฉีดแก๊ส และการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ จะทำให้คุณไม่ต้องพึ่งพาเครื่องจักรอีกต่อไป แต่จะกลายเป็นหุ้นส่วนของมัน

คู่มือนี้จะช่วยให้คุณเป็นด่านแรกในการป้องกันปัญหา—ผู้เชี่ยวชาญในภาคสนามที่สามารถวินิจฉัยข้อผิดพลาด ตรวจสอบคุณภาพที่สม่ำเสมอ และเปลี่ยนเวลาหยุดทำงานที่อาจเกิดขึ้นให้เป็นเพียงการหยุดชะงักเล็กน้อย ความเชี่ยวชาญนี้ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเวลาและเงินที่สำคัญ แต่ยังสร้างความมั่นใจในการดำเนินงานอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสูงสุด ใช้ความรู้เหล่านี้ให้ดี และเครื่องเชื่อมเลเซอร์ของคุณจะยังคงเป็นสินทรัพย์ที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพต่อไปอีกหลายปี