• ขยายธุรกิจของคุณด้วยเลเซอร์แห่งโชคลาภ!
  • มือถือ/WhatsApp:+86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • แบนเนอร์หัว_01

เครื่องตัดเลเซอร์: สิ่งที่คุณต้องรู้

เครื่องตัดเลเซอร์: สิ่งที่คุณต้องรู้


  • ติดตามเราบน Facebook
    ติดตามเราบน Facebook
  • แบ่งปันเราบน Twitter
    แบ่งปันเราบน Twitter
  • ติดตามเราบน LinkedIn
    ติดตามเราบน LinkedIn
  • ยูทูป
    ยูทูป

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะ1. ความสามารถในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับเหล็กคาร์บอน
ก. ความหนาในการตัด
ความหนาของการตัดเครื่องตัดเลเซอร์ได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย เช่น กำลังเลเซอร์ ความเร็วในการตัด ชนิดของวัสดุ ฯลฯ โดยทั่วไป เครื่องตัดเลเซอร์ 3000 วัตต์สามารถตัดได้ในช่วงความหนา 0.5-20 มม. โดยเฉพาะอย่างยิ่ง:
1) สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน ความหนาที่เครื่องตัดเลเซอร์ 3000 วัตต์สามารถตัดได้คือ 0.5 มม. ถึง 20 มม.
2) สำหรับสแตนเลส ความหนาที่เครื่องตัดเลเซอร์ 3000 วัตต์สามารถตัดได้คือ 0.5 มม. ถึง 12 มม.
3) สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม ความหนาที่เครื่องตัดเลเซอร์ 3000W สามารถตัดได้คือ 0.5 มม. ถึง 8 มม.
4) สำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ทองแดงและเส้นก๋วยเตี๋ยว ความหนาที่เครื่องตัดเลเซอร์ 3000 วัตต์สามารถตัดได้คือ 0.5 มม. ถึง 6 มม.
ควรสังเกตว่าหลังจากอ้างอิงข้อมูลเหล่านี้แล้ว ผลการตัดจริงยังได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น ประสิทธิภาพของอุปกรณ์และทักษะการใช้งานอีกด้วย

ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ 3000 วัตต์ ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทวัสดุ ความหนา และโหมดการตัด โดยทั่วไป ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์สามารถสูงถึงหลายเมตรถึง 1,000 เมตรต่อนาที โดยเฉพาะอย่างยิ่ง:
1) สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ 3,000 วัตต์สามารถเข้าถึง 10-30 เมตรต่อนาที
2) สำหรับสแตนเลส ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ 3,000 วัตต์สามารถถึง 5-20 เมตรต่อนาที
3) สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ 3,000 วัตต์สามารถเข้าถึง 10-25 เมตรต่อนาที
4) สำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ทองแดงและเส้นก๋วยเตี๋ยว ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ 3,000 วัตต์สามารถเข้าถึง 5-15 เมตรต่อนาที

 

การใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์

2. ขอบเขตการใช้บังคับเครื่องตัดเลเซอร์
เครื่องตัดเลเซอร์ 3000 วัตต์ ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการแปรรูปโลหะ การผลิตเครื่องจักร การผลิตยานยนต์ การบินและอวกาศ เครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์การแพทย์ การตกแต่งสถาปัตยกรรม และสาขาอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องตัดเลเซอร์นี้สามารถใช้ตัดและแปรรูปวัสดุดังต่อไปนี้:
1) วัสดุโลหะ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน และสแตนเลส
2) โลหะเบา เช่น แมกนีเซียมอัลลอยด์ และแมกนีเซียมอัลลอยด์
3) ตะกั่ว ทองแดง เส้นก๋วยเตี๋ยว ดีบุก และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ
4) วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไม้ พลาสติก ยาง และหนัง
5) วัสดุเปราะบาง เช่น แก้ว เซรามิก และหิน

 

เครื่องตัดเลเซอร์ทำงานอย่างไร

3. หลักการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์
หลักการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์คือการใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงฉายรังสีไปยังพื้นผิวของวัสดุ ทำให้วัสดุสามารถหลอมละลาย ระเหย หรือเผาไหม้ได้อย่างรวดเร็ว จึงบรรลุวัตถุประสงค์ในการตัด หลักการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ 3000 วัตต์ ประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังต่อไปนี้:
1. เครื่องกำเนิดเลเซอร์สร้างลำแสงเลเซอร์กำลังสูง
2. ลำแสงเลเซอร์ถูกโฟกัสโดยระบบออปติคอลเพื่อสร้างลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูง
3. ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงจะถูกฉายลงบนพื้นผิวของวัสดุ เพื่อให้สามารถหลอมละลาย ระเหย หรือเผาไหม้วัสดุได้อย่างรวดเร็ว
4. หัวตัดจะเคลื่อนที่ไปตามวิถีที่กำหนดไว้ และลำแสงเลเซอร์จะติดตามการเคลื่อนไหวเพื่อให้ตัดได้อย่างต่อเนื่อง
5. ตะกรันและก๊าซที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดจะถูกพัดออกไปโดยก๊าซเสริม (เช่น ออกซิเจน ออกซิเจน ฯลฯ) เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการตัดสะอาด

4. ข้อควรระวังในการปฏิบัติงานเครื่องตัดเลเซอร์ 3000 วัตต์
1. ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพและมีความคุ้นเคยกับขั้นตอนการปฏิบัติงานและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์
2. สวมอุปกรณ์ป้องกัน ถุงมือ และอุปกรณ์ป้องกันอื่นๆ ในระหว่างการทำงานเพื่อป้องกันรังสีเลเซอร์และความเสียหายจากการกระเซ็น
3. ตรวจสอบประสิทธิภาพและความแม่นยำของอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ดี
4. ดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามพารามิเตอร์การตัดของวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงผลการตัดที่ไม่ดีหรือความเสียหายของอุปกรณ์อันเนื่องมาจากพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม
5. สังเกตผลการตัดขณะตัด หากพบสิ่งผิดปกติใดๆ ให้ตรวจสอบทันที
6. หลังจากการตัด ควรทำความสะอาดพื้นผิวการตัดตามเวลาที่กำหนด เพื่อขจัดฟลักซ์และออกไซด์ที่เหลือออก เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการตัดสะอาดและแม่นยำ


เวลาโพสต์: 9 ม.ค. 2568
side_ico01.png