การบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์และการบำรุงรักษาระบบสำคัญทั้งห้า

เครื่องตัดเลเซอร์ประกอบด้วยส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้งานปกติ จำเป็นต้องดำเนินการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำทุกวัน การดำเนินการอย่างมืออาชีพอย่างสม่ำเสมอสามารถทำให้อุปกรณ์ลดผลกระทบของสิ่งแวดล้อมต่อส่วนประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาในสถานที่ทำให้มีประสิทธิภาพ ปราศจากปัญหา และทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาว

ส่วนประกอบหลักของเครื่องตัดเลเซอร์ฟิล์มบางที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ระบบวงจร ระบบส่งกำลัง ระบบระบายความร้อน ระบบออปติคอล และระบบกำจัดฝุ่น
1. ระบบส่งกำลัง:
รางนำมอเตอร์เชิงเส้นที่ใช้งานเป็นระยะเวลานาน ควันและฝุ่นจะกัดกร่อนรางนำ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องถอดฝาครอบออร์แกนออกเป็นประจำเพื่อบำรุงรักษารางนำมอเตอร์เชิงเส้น วงจรนี้ใช้ทุกหกเดือน

วิธีการบำรุงรักษา
ปิดเครื่องเครื่องตัดเลเซอร์ เปิดฝาครอบออร์แกน เช็ดรางนำด้วยผ้านุ่มสะอาดเพื่อทำความสะอาด จากนั้นทาน้ำมันหล่อลื่นรางนำสีขาวบางๆ ลงบนรางนำ หลังจากทาน้ำมันหล่อลื่นเสร็จแล้ว ให้เลื่อนรางนำไปมาเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในบล็อกสไลด์ ห้ามสัมผัสรางนำโดยตรงด้วยมือ มิฉะนั้นจะทำให้เกิดสนิมและส่งผลต่อการทำงานของรางนำ

ประการที่สองระบบออปติคอล:
พื้นผิวเลนส์ออปติคัล (กระจกป้องกัน กระจกโฟกัส ฯลฯ) ไม่ควรสัมผัสโดยตรงด้วยมือ อาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย หากมีคราบน้ำมันหรือฝุ่นเกาะบนกระจก จะส่งผลกระทบต่อการใช้งานเลนส์อย่างมาก ควรทำความสะอาดเลนส์ทันที วิธีการทำความสะอาดเลนส์แต่ละชนิดแตกต่างกันออกไป

การทำความสะอาดกระจก: ใช้ปืนฉีดพ่นเพื่อเป่าฝุ่นออกจากผิวเลนส์ ทำความสะอาดผิวเลนส์ด้วยแอลกอฮอล์หรือกระดาษเช็ดเลนส์

การทำความสะอาดกระจกโฟกัส: ขั้นแรกให้ใช้ปืนฉีดพ่นเพื่อเป่าฝุ่นออกจากกระจก จากนั้นเช็ดสิ่งสกปรกออกด้วยสำลีสะอาด ใช้สำลีใหม่ที่ชุบแอลกอฮอล์บริสุทธิ์หรืออะซิโตนเพื่อขัดเลนส์เป็นวงกลมจากตรงกลางของเลนส์ และหลังจากผ่านไปแต่ละสัปดาห์ ให้เปลี่ยนด้วยสำลีสะอาดอีกอันและทำซ้ำจนกว่าเลนส์จะสะอาด

สามระบบระบายความร้อน:
หน้าที่หลักของเครื่องทำความเย็นคือการทำให้เลเซอร์เย็นลง ความต้องการน้ำหมุนเวียนของเครื่องทำความเย็นต้องใช้น้ำกลั่น ปัญหาคุณภาพน้ำหรือฝุ่นละอองในสิ่งแวดล้อมลงไปในน้ำหมุนเวียน การสะสมของสิ่งสกปรกเหล่านี้จะนำไปสู่การอุดตันของระบบน้ำและชิ้นส่วนเครื่องตัด ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อผลการตัดและอาจทำให้ชิ้นส่วนออปติคัลไหม้ได้ ดังนั้น การบำรุงรักษาที่ดีและสม่ำเสมอจึงเป็นกุญแจสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรทำงานได้ตามปกติ

วิธีการบำรุงรักษา
1. ใช้น้ำยาทำความสะอาดหรือสบู่คุณภาพสูงเพื่อขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของเครื่องทำความเย็น ห้ามใช้เบนซิน กรด ผงขัด แปรงเหล็ก น้ำร้อน ฯลฯ
2. ตรวจสอบว่าคอนเดนเซอร์มีสิ่งสกปรกอุดตันหรือไม่ โปรดใช้ลมอัดหรือแปรงเพื่อกำจัดฝุ่นออกจากคอนเดนเซอร์
3. เปลี่ยนน้ำหมุนเวียน (น้ำกลั่น) และทำความสะอาดถังน้ำและตัวกรองโลหะ

สี่ระบบกำจัดฝุ่น:
หลังจากที่พัดลมทำงานไประยะหนึ่ง ฝุ่นละอองจำนวนมากจะสะสมอยู่ในพัดลมและท่อไอเสีย ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการระบายอากาศของพัดลม และทำให้มีควันและฝุ่นจำนวนมากถูกปล่อยออกมา
ทุกๆ เดือนหรือประมาณนั้น เพื่อทำความสะอาดท่อไอเสียและพัดลม ให้คลายข้อต่อของแถบท่อ ถอดท่อไอเสียออก ทำความสะอาดท่อไอเสียและพัดลมโดยกำจัดฝุ่น

ห้าระบบวงจร
ควรทำความสะอาดชิ้นส่วนไฟฟ้าของตัวถังทั้งสองด้านและส่วนท้าย และตรวจสอบระบบไฟฟ้าเป็นระยะ สามารถใช้เครื่องอัดอากาศดูดฝุ่นได้ เมื่อฝุ่นสะสมมากเกินไป อากาศแห้งจะทำให้เกิดไฟฟ้าสถิตและรบกวนการส่งสัญญาณของเครื่องจักร เช่น รอยขีดเขียน หากสภาพอากาศเปียกชื้น จะเกิดปัญหาไฟฟ้าลัดวงจร ส่งผลให้เครื่องจักรไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ และเครื่องจักรจำเป็นต้องทำงานที่อุณหภูมิห้องตามที่กำหนดเพื่อดำเนินการผลิต
เรื่องที่ต้องใส่ใจ
เมื่อต้องบำรุงรักษาอุปกรณ์ผ่านสวิตช์หลักเพื่อปิดเครื่อง ให้ปิดเครื่องและถอดปลั๊กออก ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ เนื่องจากอุปกรณ์ทั้งหมดประกอบด้วยชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง จึงต้องระมัดระวังเป็นพิเศษในกระบวนการบำรุงรักษาประจำวัน ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานของแต่ละชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัด และต้องมีบุคลากรเฉพาะทางในการบำรุงรักษา หลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์โดยประมาท เพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับชิ้นส่วน
สภาพแวดล้อมของโรงงานควรแห้งและระบายอากาศได้ดี อุณหภูมิโดยรอบควรอยู่ที่ 25°C ±2°C ควรระมัดระวังการควบแน่นของอุปกรณ์ในฤดูร้อน และควรป้องกันการแข็งตัวของอุปกรณ์เลเซอร์ในฤดูหนาว ควรวางอุปกรณ์ให้ห่างจากอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ไวต่อสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์เกิดสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าในระยะยาว ควรหลีกเลี่ยงอุปกรณ์ที่มีกำลังไฟฟ้าแรงสูงและแรงสั่นสะเทือนสูง เช่น อุปกรณ์ที่มีกำลังไฟฟ้าแรงสูงรบกวนอย่างฉับพลัน การรบกวนจากกำลังไฟฟ้าแรงสูงอาจทำให้เครื่องจักรเสียหายได้ แม้ว่าจะพบได้น้อย แต่ก็ควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด