แบตเตอรี่ไฟฟ้าเป็นส่วนประกอบหลักของพลังงานใหม่ จึงมีความต้องการสูงสำหรับอุปกรณ์การผลิต แบตเตอรี่ลิเธียมไอออนเป็นแบตเตอรี่ไฟฟ้าที่มีส่วนแบ่งตลาดสูงสุดในปัจจุบัน ส่วนใหญ่ใช้ในรถยนต์ไฟฟ้า จักรยานไฟฟ้า สกู๊ตเตอร์ และอื่นๆ ความทนทานและสมรรถนะของรถยนต์ไฟฟ้ามีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับแบตเตอรี่
การผลิตแบตเตอรี่พลังงานประกอบด้วยสามส่วน: การผลิตอิเล็กโทรด (ส่วนหน้า) การประกอบเซลล์ (ส่วนกลาง) และการประมวลผลหลังการผลิต (ส่วนหลัง) เทคโนโลยีเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนขั้วด้านหน้า การเชื่อมตรงกลาง และการบรรจุโมดูลด้านหลังของแบตเตอรี่พลังงาน
การตัดด้วยเลเซอร์คือการใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นกำลังสูงเพื่อบรรลุกระบวนการตัด ในการผลิตแบตเตอรี่พลังงานส่วนใหญ่จะใช้ในการตัดขั้วเลเซอร์บวกและลบ การตัดแผ่นขั้วเลเซอร์ การแยกแผ่นขั้วเลเซอร์ และการตัดด้วยเลเซอร์ไดอะแฟรม
ก่อนการเกิดขึ้นของเทคโนโลยีเลเซอร์ อุตสาหกรรมแบตเตอรี่พลังงานมักใช้เครื่องจักรแบบดั้งเดิมในการแปรรูปและตัด แต่เครื่องไดคัทย่อมเกิดการสึกหรอ ฝุ่นผง และเศษโลหะระหว่างการใช้งาน ซึ่งอาจทำให้แบตเตอรี่ร้อนเกินไป ไฟฟ้าลัดวงจร ระเบิด และอันตรายอื่นๆ นอกจากนี้ กระบวนการไดคัทแบบดั้งเดิมยังมีปัญหาการสูญเสียแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ระยะเวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์นาน ความยืดหยุ่นต่ำ ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการพัฒนาของการผลิตแบตเตอรี่พลังงานได้ นวัตกรรมของเทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์มีบทบาทสำคัญในการผลิตแบตเตอรี่พลังงาน เมื่อเทียบกับการตัดด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิม การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบคือเครื่องมือตัดที่ไม่สึกหรอ รูปทรงการตัดที่ยืดหยุ่น คุณภาพคมตัดที่ควบคุมได้ ความแม่นยำสูง และต้นทุนการดำเนินงานต่ำ ซึ่งเอื้อต่อการลดต้นทุนการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และลดระยะเวลาการตัดแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ใหม่ลงอย่างมาก การตัดด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมในการประมวลผลขั้วแบตเตอรี่พลังงาน
ด้วยการปรับปรุงตลาดพลังงานใหม่อย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตแบตเตอรี่พลังงานจึงได้ขยายการผลิตอย่างมีนัยสำคัญตามกำลังการผลิตที่มีอยู่ ส่งเสริมให้ความต้องการอุปกรณ์เลเซอร์เพิ่มมากขึ้น
เวลาโพสต์: 17 ก.ค. 2567




