1. Rezalna zmogljivoststroj za lasersko rezanje
a. Debelina reza
Debelina rezastroj za lasersko rezanjeNa to vpliva več dejavnikov, kot so moč laserja, hitrost rezanja, vrsta materiala itd. Na splošno velja, da lahko laserski rezalni stroj z močjo 3000 W reže v razponu debeline od 0,5 mm do 20 mm. Natančneje:
1) Za ogljikovo jeklo je razpon debeline, ki ga lahko reže laserski rezalni stroj z močjo 3000 W, od 0,5 mm do 20 mm.
2) Za nerjaveče jeklo je razpon debeline, ki ga lahko reže laserski rezalni stroj z močjo 3000 W, od 0,5 mm do 12 mm.
3) Za aluminijeve zlitine je debelina, ki jo lahko reže laserski rezalni stroj z močjo 3000 W, od 0,5 mm do 8 mm.
4) Za neželezne kovine, kot sta baker in rezanci, je debelina, ki jo lahko reže laserski rezalni stroj z močjo 3000 W, od 0,5 mm do 6 mm.
Treba je opozoriti, da po sklicevanju na te podatke na dejanski učinek rezanja vplivajo tudi dejavniki, kot so zmogljivost opreme in operativne spretnosti.
Na hitrost rezanja laserskega rezalnega stroja z močjo 3000 W vplivajo dejavniki, kot so vrsta materiala, debelina in način rezanja. Na splošno lahko hitrost rezanja laserskega rezalnega stroja doseže od nekaj metrov do 1000 metrov na minuto. Natančneje:
1) Za ogljikovo jeklo lahko hitrost rezanja laserskega rezalnega stroja z močjo 3000 W doseže 10-30 metrov na minuto.
2) Za nerjaveče jeklo lahko hitrost rezanja laserskega rezalnega stroja z močjo 3000 W doseže 5-20 metrov na minuto.
3) Za aluminijeve zlitine lahko hitrost rezanja laserskega rezalnega stroja z močjo 3000 W doseže 10-25 metrov na minuto.
4) Za neželezne kovine, kot sta baker in rezanci, lahko hitrost rezanja laserskega rezalnega stroja z močjo 3000 W doseže 5-15 metrov na minuto.
2. Področje uporabestroj za lasersko rezanje
3000W laserski rezalni stroj se pogosto uporablja v obdelavi kovin, proizvodnji strojev, avtomobilski industriji, letalski in vesoljski industriji, elektronskih napravah, medicinski opremi, arhitekturni dekoraciji in drugih področjih. Uporablja se lahko predvsem za rezanje in obdelavo naslednjih materialov:
1) Kovinski materiali, kot sta ogljikovo jeklo in nerjaveče jeklo.
2) Lahke kovine, kot so magnezijeve zlitine in magnezijeve zlitine.
3) Svinec, baker, rezanci, kositer in druge neželezne kovine.
4) Nekovinski materiali, kot so les, plastika, guma in usnje.
5) Krhki materiali, kot so steklo, keramika in kamen.
3. Načelo delovanjastroj za lasersko rezanje
Načelo delovanja laserskega rezalnega stroja je uporaba visokozmogljivega laserskega žarka za obsevanje površine materiala, tako da se material lahko hitro stopi, upari ali sežge, s čimer se doseže namen rezanja. Natančneje, načelo delovanja laserskega rezalnega stroja z močjo 3000 W vključuje naslednje korake:
1. Laserski generator ustvarja laserski žarek visoke moči.
2. Optični sistem fokusira laserski žarek in tvori laserski žarek z visoko gostoto energije.
3. Laserski žarek z visoko gostoto energije se obseva na površino materiala, tako da se material lahko hitro stopi, upari ali sežge.
4. Rezalna glava se premika po vnaprej določeni poti, laserski žarek pa sledi gibanju, da doseže neprekinjeno rezanje.
5. Žlindra in plin, ki nastaneta med rezanjem, se odpihneta s pomožnimi plini (kot so kisik, kisik itd.), da se zagotovi čistoča rezalne površine.
4. Previdnostni ukrepi pri delovanju3000W laserski rezalni stroj
1. Upravljavci morajo opraviti strokovno usposabljanje in biti seznanjeni z operativnimi postopki in varnostnimi zahtevami opreme.
2. Med delovanjem nosite zaščitno opremo, rokavice in drugo zaščitno opremo, da preprečite poškodbe zaradi laserskega sevanja in brizganja.
3. Redno preverjajte delovanje in natančnost opreme, da zagotovite njeno pravilno delovanje.
4. Delujte strogo v skladu s parametri rezanja materiala, da se izognete slabemu rezalnemu učinku ali poškodbam opreme zaradi nepravilnih parametrov.
5. Med rezanjem bodite pozorni na učinek rezanja. Če odkrijete kakršne koli nepravilnosti, jih takoj preverite.
6. Po rezanju pravočasno očistite rezalno površino, da odstranite preostali tok in okside, s čimer zagotovite čistočo in natančnost rezalne površine.
Čas objave: 9. januar 2025
