Stroj za lasersko rezanje z vlakni je bistveno orodje za natančno rezanje v predelovalni industriji. Vendar pa je treba za doseganje želene kakovosti reza biti pozoren na določene parametre. Parametri, ki vplivajo na kakovost reza, vključujejo višino reza, vrsto šobe, položaj ostrenja, moč, frekvenco, delovni cikel, zračni tlak in hitrost. Če je kakovost rezanja stroja za lasersko rezanje z vlakni slaba, je priporočljivo najprej opraviti celovit pregled. Ta članek bo predstavil, kako optimizirati parametre in strojno opremo stroja za lasersko rezanje z vlakni za izboljšanje...kakovost rezanja.
Eden od osnovnih parametrov, ki jih je treba upoštevati pri optimizaciji parametrov stroja za lasersko rezanje z vlakni, je višina reza. Višina reza je razdalja med rezalno šobo in obdelovancem. Optimalna višina reza je odvisna od materiala, ki ga režemo. Nastavitev pravilne višine reza zagotavlja, da je laserski žarek usmerjen na material za natančno rezanje. Poleg tega ima vrsta rezalne šobe ključno vlogo v procesu rezanja. Izbira vrste šobe je odvisna od materiala, ki ga režemo, in vpliva na kakovost končnega izdelka.
Drug ključni parameter je položaj fokusa. Položaj fokusa je razdalja med lečo in obdelovancem. Položaj fokusa določa velikost in obliko laserskega žarka. Pravilno nastavljen položaj fokusa prispeva k čistim robovom reza in zmanjšuje potrebo po obdelavi po rezanju.
Rezalna močin frekvenca sta druga parametra, ki pomembno vplivata na kakovost reza. Rezalna moč se nanaša na količino energije, ki jo laserski žarek odda materialu. Frekvenca pa se nanaša na število laserskih impulzov, ki se oddajo materialu na časovno enoto. Rezalno moč in frekvenco je treba ustrezno optimizirati, da se doseže želeni rez. Visoka moč in frekvenca lahko povzročita prekomerno taljenje materiala, nizka moč in frekvenca pa lahko povzročita nepopolno rezanje.
Delovni cikel je prav tako pomemben parameter, ki ga je treba upoštevati pri optimizaciji parametrovstroj za lasersko rezanje vlakenDelovni cikel določa razmerje med časom, ko je laser vklopljen, in časom, ko je laser izklopljen. Delovni cikel vpliva na temperaturo laserskega žarka in ga je treba pravilno nastaviti, da se doseže želena kakovost reza. Visoki delovni cikli povzročajo povečano proizvodnjo toplote, kar ne le zmanjša kakovost reza, ampak lahko tudi poškoduje stroj.
Zmanjševanje zračnega tlaka je še en parameter, ki ga pri optimizaciji pogosto spregledamostroj za lasersko rezanje vlakenparametri. Tlak rezalnega zraka je tlak, pri katerem se stisnjen zrak dovaja v rezalno šobo. Ustrezen tlak rezalnega zraka zagotavlja, da se ostanki materiala odpihnejo, kar zmanjša možnost požara in izboljša kakovost rezanja.
Končno je hitrost rezanja hitrost, s katero laserski žarek potuje skozi material. Prilagajanje hitrosti rezanja lahko bistveno vpliva na kakovost reza. Visoke hitrosti rezanja bodo povzročile nepopolne reze, nizke hitrosti rezanja pa bodo povzročile taljenje materiala.
Strojna oprema je prav tako ključnega pomena za doseganje odlične kakovosti reza. Zaščitna optika, čistost plina, kakovost plošče, kondenzerska optika in kolimacijska optika so nekateri od pogojev strojne opreme, ki lahko pomembno vplivajo na kakovost reza.
Zaščitne leče zagotavljajo kakovosten laserski žarek in jih je treba redno preverjati glede poškodb ali kontaminacije. Čistost plina je prav tako ključnega pomena za doseganje natančnih rezov. Visoka čistost plina zmanjšuje možnost kontaminacije in potrebo po dodatnih postopkih rezanja.
Kakovost pločevine vpliva tudi na kakovost rezanja. Svetleče pločevine ponavadi odbijajo laserski žarek, kar povzroča popačenje, medtem ko lahko hrapave pločevine povzročijo nepopolne reze. Kondenzorske in kolimatorske leče zagotavljajo, da je laserski žarek pravilno fokusiran na material zanatančno rezanje.
Skratka, optimizacija parametrov stroja za lasersko rezanje z vlakni in strojne opreme je ključnega pomena za doseganje idealne kakovosti rezanja. Višina reza, vrsta šobe, položaj ostrenja, moč, frekvenca, delovni cikel, zračni tlak in hitrost so nekateri parametri, ki jih je treba optimizirati. Upoštevati je treba tudi strojno opremo, kot so zaščitne leče, čistost plina, kakovost tiskarske plošče, zbiralne leče in kolimacijske leče. Z ustrezno optimizacijo parametrov lahko proizvajalci izboljšajo kakovost rezanja, zmanjšajo število operacij po rezanju in povečajo produktivnost.
Če želite izvedeti več o laserskem rezanju ali kupiti najboljši stroj za lasersko rezanje zase, pustite sporočilo na naši spletni strani in nam pišite neposredno!
Čas objave: 9. junij 2023
