1. Capacidade de corte demáquina de corte a laser
a. Espessura de corte
A espessura de corte demáquina de corte a laseré afetado por diversos fatores, como potência do laser, velocidade de corte, tipo de material, etc. Em termos gerais, a faixa de espessura que uma máquina de corte a laser de 3000 W pode cortar é de 0,5 mm a 20 mm. Especificamente:
1) Para aço carbono, a faixa de espessura que a máquina de corte a laser de 3000 W pode cortar é de 0,5 mm a 20 mm.
2) Para aço inoxidável, a faixa de espessura que a máquina de corte a laser de 3000 W pode cortar é de 0,5 mm a 12 mm.
3) Para liga de alumínio, a faixa de espessura que a máquina de corte a laser de 3000 W pode cortar é de 0,5 mm a 8 mm.
4) Para metais não ferrosos, como cobre e metais não ferrosos, a faixa de espessura que a máquina de corte a laser de 3000 W pode cortar é de 0,5 mm a 6 mm.
Vale ressaltar que, após a referência a esses dados, o efeito de corte real também é afetado por fatores como desempenho do equipamento e habilidades operacionais.
A velocidade de corte de uma máquina de corte a laser de 3000 W é afetada por fatores como tipo de material, espessura e modo de corte. Em geral, a velocidade de corte de uma máquina de corte a laser pode atingir de vários metros a 1000 metros por minuto. Especificamente:
1) Para aço carbono, a velocidade de corte da máquina de corte a laser de 3000 W pode atingir 10-30 metros por minuto.
2) Para aço inoxidável, a velocidade de corte da máquina de corte a laser de 3000 W pode atingir 5-20 metros por minuto.
3) Para liga de alumínio, a velocidade de corte da máquina de corte a laser de 3000 W pode atingir 10-25 metros por minuto.
4) Para metais não ferrosos, como cobre e talco, a velocidade de corte da máquina de corte a laser de 3000 W pode atingir de 5 a 15 metros por minuto.
2. Âmbito de aplicação demáquina de corte a laser
A máquina de corte a laser de 3000 W é amplamente utilizada em processamento de metais, fabricação de máquinas, fabricação de automóveis, aeroespacial, eletrodomésticos, equipamentos médicos, decoração arquitetônica e outras áreas. Especificamente, pode ser usada para cortar e processar os seguintes materiais:
1) Materiais metálicos como aço carbono e aço inoxidável.
2) Metais leves, como liga de magnésio e liga de magnésio.
3) Chumbo, cobre, estanho e outros metais não ferrosos.
4) Materiais não metálicos, como madeira, plástico, borracha e couro.
5) Materiais frágeis, como vidro, cerâmica e pedra.
3. Princípio de funcionamento demáquina de corte a laser
O princípio de funcionamento da máquina de corte a laser é utilizar um feixe de laser de alta potência para irradiar a superfície do material, permitindo que este seja rapidamente derretido, vaporizado ou queimado, atingindo assim o objetivo do corte. Especificamente, o princípio de funcionamento da máquina de corte a laser de 3000 W inclui as seguintes etapas:
1. O gerador de laser gera um feixe de laser de alta potência.
2. O feixe de laser é focalizado pelo sistema óptico para formar um feixe de laser de alta densidade de energia.
3. O feixe de laser de alta densidade energética é irradiado para a superfície do material, para que o material possa ser rapidamente derretido, vaporizado ou queimado.
4. A cabeça de corte se move ao longo da trajetória predeterminada, e o feixe de laser rastreia o movimento para obter um corte contínuo.
5. A escória e o gás gerados durante o processo de corte são expelidos por gases auxiliares (como oxigênio, oxigênio, etc.) para garantir a limpeza da superfície de corte.
4. Precauções de operação deMáquina de corte a laser de 3000 W
1. Os operadores precisam passar por treinamento profissional e estar familiarizados com os procedimentos operacionais e os requisitos de segurança do equipamento.
2. Use equipamento de proteção, luvas e outros equipamentos de proteção durante a operação para evitar danos por radiação laser e respingos.
3. Verifique o desempenho e a precisão do equipamento regularmente para garantir que ele funcione bem.
4. Opere estritamente de acordo com os parâmetros de corte do material para evitar efeito de corte ruim ou danos ao equipamento devido a parâmetros inadequados.
5. Preste atenção ao efeito de corte durante o corte. Se encontrar alguma anormalidade, verifique imediatamente.
6. Após o corte, limpe a superfície de corte a tempo de remover resíduos de fluxo e óxidos para garantir a limpeza e a precisão da superfície de corte.
Horário da postagem: 09/01/2025
