Manutenção de máquinas de corte a laser e manutenção de cinco sistemas principais

A máquina de corte a laser é composta de componentes de alta precisão. Para garantir seu uso normal, é necessário realizar a manutenção e a conservação diária do equipamento. A operação profissional regular pode fazer com que o equipamento reduza efetivamente o impacto do meio ambiente sobre os componentes. A manutenção e a conservação devem ser feitas no local para torná-los eficientes, com operação estável a longo prazo e sem problemas.

Os principais componentes da máquina de corte a laser de película fina comumente usada são sistema de circuito, sistema de transmissão, sistema de resfriamento, sistema óptico e sistema de remoção de poeira.
1. Sistema de transmissão:
O trilho-guia do motor linear é usado por um longo período, e fumaça e poeira terão um efeito corrosivo no trilho-guia, portanto, é necessário remover regularmente a tampa do órgão para fazer a manutenção do trilho-guia do motor linear. O ciclo é semestral.

Método de manutenção
Desligue a máquina de corte a laser, abra a tampa do órgão, limpe o trilho-guia com um pano macio e limpo e, em seguida, aplique uma fina camada de óleo lubrificante branco para trilho-guia. Após a lubrificação, deixe o cursor deslizar para frente e para trás no trilho-guia para garantir que o óleo lubrificante penetre no bloco deslizante. Não toque no trilho-guia diretamente com as mãos, pois isso causará ferrugem, afetando o funcionamento do trilho-guia.

Segundo, sistema óptico:
Não toque diretamente na superfície da lente óptica (espelho de proteção, espelho de foco, etc.), pois é fácil causar arranhões no espelho. Óleo ou poeira no espelho afetarão seriamente o uso da lente, e a lente deve ser limpa a tempo. Os métodos de limpeza de lentes variam;

Limpeza do espelho: Use a pistola de pulverização para soprar o pó na superfície da lente; Limpe a superfície da lente com álcool ou papel para lentes.

Limpeza do espelho de foco: primeiro use a pistola de pulverização para soprar a poeira do espelho; depois remova a sujeira com um cotonete limpo; use um novo cotonete embebido em álcool de alta pureza ou acetona para esfregar a lente em movimentos circulares a partir do centro da lente e, após cada semana, substitua-o por outro cotonete limpo e repita até que a lente esteja limpa.

Terceiro, sistema de refrigeração:
A principal função do resfriador é resfriar o laser. Para atender aos requisitos de circulação de água do resfriador, é necessário usar água destilada. Se houver problemas de qualidade da água ou poeira no ambiente na água circulante, a deposição dessas impurezas levará ao bloqueio do sistema de água e das peças da máquina de corte, o que afeta seriamente o efeito de corte e até queima componentes ópticos. Portanto, uma manutenção boa e regular é fundamental para garantir o funcionamento normal da máquina.

Método de manutenção
1. Utilize um produto de limpeza ou sabão de alta qualidade para remover a sujeira da superfície do refrigerador. Não utilize benzina, ácido, pó abrasivo, escova de aço, água quente, etc.
2. Verifique se o condensador está bloqueado por sujeira. Use ar comprimido ou uma escova para remover a poeira do condensador;
3. Troque a água circulante (água destilada) e limpe o reservatório de água e o filtro metálico;

Quatro, sistema de remoção de poeira:
Após o ventilador funcionar por um período de tempo, uma grande quantidade de poeira se acumulará no ventilador e no tubo de exaustão, o que afetará a eficiência da exaustão do ventilador e fará com que uma grande quantidade de fumaça e poeira seja descarregada.
Mais ou menos a cada mês, para limpar, solte a mangueira de conexão do tubo de escape e do ventilador, remova o tubo de escape e limpe o pó do tubo de escape e do ventilador.

Cinco, o sistema de circuito.
As partes elétricas do chassi, em ambos os lados e na parte traseira, devem ser mantidas limpas, e a energia deve ser verificada periodicamente. O compressor de ar pode ser usado para aspirar. Quando há muito acúmulo de poeira, o tempo seco produz eletricidade estática e interfere na transmissão do sinal da máquina, como pichações. Se o tempo estiver chuvoso, haverá um problema de curto-circuito, fazendo com que a máquina não funcione normalmente, sendo necessário operar na temperatura ambiente especificada para iniciar a produção.
Assuntos que precisam de atenção
Quando for necessário realizar a manutenção, utilize o interruptor principal para desligar o equipamento, desligue-o e desconecte a chave. As normas de segurança devem ser rigorosamente observadas para evitar acidentes. Como todo o equipamento é composto por componentes de alta precisão, é necessário um cuidado extra na manutenção diária, seguindo rigorosamente os procedimentos operacionais de cada peça e contando com pessoal especializado para a manutenção, evitando operações perigosas, a fim de evitar danos aos componentes.
O ambiente da oficina deve ser mantido seco, bem ventilado, com temperatura ambiente entre 25 °C e ± 2 °C. Deve-se atentar para a prevenção da condensação do equipamento no verão e para a proteção anticongelante do equipamento a laser no inverno. O equipamento deve ser mantido longe de equipamentos elétricos sensíveis à interferência eletromagnética para evitar interferências eletromagnéticas de longo prazo. Mantenha-se afastado de equipamentos de alta potência e vibração intensa. Interferências repentinas de alta potência podem, às vezes, causar falhas no equipamento. Embora sejam raras, devem ser evitadas o máximo possível.