A máquina de corte a laser é composta por componentes de alta precisão. Para garantir seu funcionamento normal, é necessário realizar manutenção diária no equipamento. A operação profissional regular pode reduzir efetivamente o impacto do ambiente sobre os componentes, garantindo um funcionamento eficiente, estável e sem problemas a longo prazo.
Os principais componentes de uma máquina de corte a laser de película fina comumente utilizada são: sistema de circuitos, sistema de transmissão, sistema de refrigeração, sistema óptico e sistema de remoção de poeira.
1. Sistema de transmissão:
Com o tempo de uso, a fumaça e a poeira corroem o trilho guia do motor linear, sendo necessário remover regularmente a tampa para realizar a manutenção. O ideal é realizar essa manutenção a cada seis meses.
Método de manutenção
Desligue a máquina de corte a laser, abra a tampa do compartimento de ferramentas, limpe o trilho guia com um pano macio e limpo e, em seguida, aplique uma fina camada de óleo lubrificante branco para trilhos guia. Após a lubrificação, mova o cursor para frente e para trás sobre o trilho guia para garantir que o óleo lubrificante penetre no interior do bloco deslizante. Não toque diretamente no trilho guia com as mãos, pois isso pode causar ferrugem e afetar o funcionamento do mesmo.
Segundo, sistema óptico:
A superfície da lente óptica (espelho protetor, espelho de foco, etc.) não deve ser tocada diretamente com a mão, pois pode facilmente causar arranhões. Se houver óleo ou poeira no espelho, isso afetará seriamente o uso da lente, sendo necessário limpá-la imediatamente. Os métodos de limpeza de lentes variam;
Limpeza do espelho: Use a pistola de pulverização para remover a poeira da superfície da lente; Limpe a superfície da lente com álcool ou papel para lentes.
Limpeza do espelho de foco: primeiro, use a pistola de ar comprimido para remover a poeira do espelho; em seguida, remova a sujeira com um cotonete limpo; use um novo cotonete embebido em álcool de alta pureza ou acetona para esfregar a lente em movimentos circulares, partindo do centro, e, após cada semana, troque o cotonete por um limpo e repita o processo até que a lente esteja limpa.
Terceiro, sistema de refrigeração:
A principal função do chiller é resfriar o laser. A água de circulação do chiller deve ser destilada. Problemas na qualidade da água ou a presença de poeira no ambiente podem causar obstrução do sistema de água e danificar componentes da máquina de corte, afetando seriamente a eficiência do corte e podendo até mesmo queimar os componentes ópticos. Portanto, uma manutenção adequada e regular é fundamental para garantir o funcionamento normal da máquina.
Método de manutenção
1. Utilize um agente de limpeza ou sabão de alta qualidade para remover a sujeira da superfície do resfriador. Não utilize benzeno, ácido, pó abrasivo, escova de aço, água quente, etc.
2. Verifique se o condensador está obstruído por sujeira. Utilize ar comprimido ou uma escova para remover a poeira do condensador;
3. Substitua a água de circulação (água destilada) e limpe o reservatório de água e o filtro metálico;
Quatro, sistema de remoção de poeira:
Após o ventilador funcionar por um período de tempo, uma grande quantidade de poeira se acumulará no ventilador e no tubo de exaustão, o que afetará a eficiência da exaustão do ventilador e causará a expulsão de uma grande quantidade de fumaça e poeira.
A cada mês, aproximadamente, para limpar, afrouxe a braçadeira da conexão da mangueira do tubo de escape e do ventilador, remova o tubo de escape e limpe a poeira acumulada nele e no ventilador.
Cinco, o sistema de circuitos.
As partes elétricas do chassi, tanto nas laterais quanto na parte traseira, devem ser mantidas limpas, e a alimentação deve ser verificada periodicamente. Um compressor de ar pode ser usado para aspirar o pó. Quando a poeira se acumula em excesso, o tempo seco pode gerar eletricidade estática e interferir na transmissão de sinais da máquina, causando problemas como grafitis. Se o tempo estiver úmido, pode ocorrer um curto-circuito, impedindo o funcionamento normal da máquina. Nesses casos, a máquina precisa operar em uma temperatura ambiente específica para entrar em produção.
Assuntos que necessitam de atenção
Quando for necessário realizar manutenção, desligue o equipamento através do interruptor principal e retire a chave da tomada. As normas de segurança devem ser rigorosamente observadas para evitar acidentes. Como todo o equipamento é composto por componentes de alta precisão, é preciso ter extremo cuidado durante a manutenção diária, seguindo rigorosamente os procedimentos operacionais de cada componente e realizando a manutenção somente por pessoal especializado. Não opere o equipamento de forma brusca para evitar danos aos componentes.
O ambiente da oficina deve ser mantido seco e bem ventilado, com temperatura ambiente de 25 °C ± 2 °C. Deve-se atentar para a prevenção da condensação nos equipamentos durante o verão e garantir a proteção contra congelamento dos equipamentos a laser durante o inverno. Os equipamentos devem ser mantidos longe de equipamentos elétricos sensíveis a interferências eletromagnéticas para evitar danos por interferência eletromagnética prolongada. Mantenha os equipamentos afastados de fontes de alta potência e vibração intensa, pois interferências repentinas de alta potência podem causar falhas nas máquinas. Embora raras, essas interferências devem ser evitadas ao máximo.
Data da publicação: 23/10/2024
