Corte a laser na indústria de veículos de novas energias

Com o rápido desenvolvimento de veículos de novas energias e o forte apoio das políticas nacionais, bem como a tendência de alta nos preços internacionais do petróleo, cada vez mais pessoas no Vietnã estão optando por veículos de novas energias.
Atualmente, a indústria automotiva chinesa está passando por profundas transformações. O setor está acelerando sua transição para tecnologias de baixo carbono, eletrificação e outras tendências, e novos materiais e métodos de processamento impõem exigências cada vez maiores. A seleção racional do processo de fabricação e corte de baterias para novas energias impactará diretamente a composição, a qualidade, a segurança e a consistência das baterias.

Como podemos superar os atuais desafios da indústria automotiva, alcançar um desenvolvimento de alta qualidade e nos tornarmos uma tarefa proeminente e um grande desafio para o setor automotivo do nosso país? As principais tecnologias para o desenvolvimento da energia elétrica na indústria automotiva de novas energias são a segurança, a composição e a capacidade das baterias. No entanto, o processo de fabricação dessas baterias impõe exigências extremamente altas tanto em engenharia quanto em segurança, o que, por sua vez, aumenta ainda mais as demandas sobre os processos de corte a laser e soldagem.

Vantagens do Corte a Laser em Baterias: Antes do surgimento da tecnologia de corte a laser, a indústria de baterias geralmente utilizava processos de corte mecânico tradicionais. No entanto, durante o uso de máquinas de corte, havia riscos como desgaste, desprendimento de partículas e resíduos, superaquecimento da bateria, curto-circuito e explosões. Outros problemas incluíam falhas no equipamento, longos tempos de comutação, baixos níveis de atividade e baixa eficiência de produção. A inovação da tecnologia de processamento eletrônico desempenha um papel fundamental na produção de baterias. Comparada às ferramentas de corte mecânicas tradicionais, essa ferramenta de corte não apresenta desgaste, possui formato de corte ativo, qualidade de corte controlável, alta precisão e baixo custo operacional. Isso resulta em vantagens como redução de custos de produção, aumento da eficiência e redução dos ciclos de corte do produto.