Kejayaan logam dengankimpalan laserbergantung pada sifat fizikal terasnya. Sebagai contoh, pemantulan yang tinggi boleh memesongkan tenaga laser, manakala kekonduksian terma yang tinggi menghilangkan haba terlalu cepat dari zon kimpalan. Ciri-ciri ini, bersama-sama dengan takat lebur, menentukan seberapa cekap bahan menyerap tenaga untuk membentuk kimpalan yang kuat dan tepat.
Berikut ialah pecahan logam biasa dan cara sifatnya terlibat.
Keluli Karbon Kimpalan Laser
Keluli karbon ialah aloi besi-karbon dengan kandungan karbon sehingga 2.1%. Kandungan karbon adalah penentu utama sifatnya.
Keluli karbon rendah(kurang daripada 0.25% karbon) adalah mulur, lasak, dan mudah dimesin dan boleh dikimpal. Ia sering digunakan untuk panel badan, wayar dan paip.
Keluli karbon sederhana(0.25% hingga 0.60% karbon) lebih kuat dan lebih keras daripada keluli karbon rendah. Ini menjadikannya sesuai untuk komponen yang memerlukan lebih kekuatan dan rintangan haus, seperti gear, aci dan roda kereta api.
Keluli berkarbon tinggi(lebih daripada 0.60% karbon) adalah yang paling kuat dan paling sukar daripada ketiga-tiganya, tetapi ia juga paling tidak mulur dan paling rapuh. Kekerasannya menjadikannya sesuai untuk alat pemotong, spring dan wayar berkekuatan tinggi, tetapi ia memerlukan pengendalian yang teliti semasa mengimpal untuk mengelakkan keretakan.
Keluli karbon adalah tenaga kerja dalam pembuatan, dan ia memerlukan kimpalan laser dengan cantik.
Kelebihan: Anda mendapat kimpalan yang kuat dan dalam dengan ketepatan yang menakjubkan dan herotan yang sangat sedikit. Kelajuan adalah tambahan yang besar, meningkatkan produktiviti di tingkat kilang.
Pertimbangan: Penyejukan pantas proses laser boleh membuat kimpalan rapuh dan terdedah kepada retak. Kadangkala, pemanasan awal bahagian diperlukan untuk melambatkan penyejukan dan mengelakkan masalah.
Kimpalan Laser Keluli Tahan Karat
Ini adalah perlawanan yang dibuat di syurga. Kimpalan laser adalah proses yang sempurna untuk keluli tahan karat, terutamanya untuk industri yang menuntut kebersihan.
Kelebihan: Input haba yang rendah dan terfokus adalah kemenangan besar. Ia mengekalkan sifat tahan kakisan keluli tahan karat dengan menghalang sesuatu yang dipanggil "kerpasan karbida." Ini menghasilkan kimpalan yang bersih dan tepat melalui pembedahan, itulah sebabnya ia sangat popular dalam industri perubatan dan makanan.
Pertimbangan: Keluli tahan karat yang paling biasa, seperti siri 300 (cth, 304, 316), dikimpal dengan sangat baik. Walau bagaimanapun, beberapa gred lain, seperti siri 400, boleh menjadi rapuh di zon terjejas haba.
Aluminium Kimpalan Laser
Kimpalan aluminium sentiasa rumit, tetapi kimpalan laser mengubah permainan.
Kelebihan: Aluminium ialah konduktor haba yang hebat, yang bermaksud dengan kimpalan tradisional, haba merebak dan menyebabkan keseluruhan bahagian meledingkan. Tenaga fokus laser dan input haba rendah menyelesaikan masalah ini, secara mendadak mengurangkan herotan.
Pertimbangan: Aluminium sangat reflektif. Permukaan berkilat boleh melantunkan pancaran laser terus. Kejayaan bergantung pada beberapa perkara utama: pembersihan permukaan yang bersih, gas pelindung yang betul, dan penggunaan jenis laser yang betul (laser gentian selalunya diutamakan) untuk memastikan tenaga diserap.
Laser Kimpalan Titanium
Jika anda perlu mengimpal titanium, laser ialah salah satu alat terbaik anda untuk kerja itu.
Kelebihan: Titanium ialah logam reaktif, bermakna ia mudah tercemar oleh oksigen di udara apabila ia cair, membawa kepada kimpalan yang lemah dan rapuh. Kelajuan dan ketepatan laser meminimumkan masa logam cair dan terdedah, mengurangkan risiko pencemaran dan kerapuhan.
Pertimbangan: Sama seperti dengan titanium kimpalan TIG, anda masih perlu berhati-hati. Kebersihan mutlak dan pelindung sempurna dengan gas lengai (seperti argon) tidak boleh dirunding.
Kimpalan Laser Tembaga dan Logam Reflektif Lain
Di sinilah kimpalan laser menolak sempadan apa yang mungkin.
Kelebihan: Mesin kimpalan laser boleh menggabungkan bahan yang sangat memantulkan cahaya seperti tembaga, yang sangat sukar untuk dikimpal dengan hampir mana-mana kaedah lain. Ini penting untuk aplikasi seperti bateri kenderaan elektrik (EV), di mana tembaga dan aluminium mesti disambungkan.
Pertimbangan: Ini adalah bahan peringkat pakar. Pemantulan tinggi dan kekonduksian terma sebenarnya boleh merosakkan optik laser jika tidak diurus dengan betul. Ia selalunya memerlukan peralatan khusus, bersama dengan teknik lanjutan.
Apakah Ltiruan Kimpalan Laser?
Walaupun ia kelihatan seperti alat ajaib, ia tidak sesuai untuk setiap pekerjaan. Adalah penting untuk memahami pertukaran.
1.Kos Permulaan yang Tinggi: Mesin kimpalan laser profesional adalah pelaburan yang besar, jauh lebih mahal daripada persediaan MIG atau TIG tradisional.
2.Keperluan Bersama yang Tegas: Seperti yang dinyatakan, laser memerlukan kesesuaian yang hampir sempurna. Jika bahagian anda mempunyai celah atau tidak dipotong dengan tepat, laser tidak akan dapat merapatkannya dengan berkesan.
3.Isu Reflektif: Bahan berkilat seperti aluminium dan tembaga boleh menjadi sukar untuk dikimpal tanpa laser dan teknik khusus.
4.Kebimbangan Keselamatan: Pancaran laser berintensiti tinggi amat berbahaya dan boleh menyebabkan kecederaan mata yang teruk dan kulit melecur, walaupun dari pantulan. Kandang keselamatan dan peralatan perlindungan diri (PPE) yang betul adalah wajib.
Amalan Terbaik untuk Kimpalan Laser Tanpa Cacat
Untuk memanfaatkan sepenuhnya proses kimpalan laser anda, anda perlu memahami asasnya.
Persediaan adalah Segala-galanya
Fit-Up Bersama: Kami tidak boleh mengatakannya cukup: bahagian anda mesti dipasang dengan rapat. Sasarkan untuk jurang kurang daripada 10% daripada ketebalan bahan untuk hasil terbaik.
Pembersihan Permukaan: Buang semua yang bukan logam. Ini bermakna membuang semua minyak, gris, oksida dan sebarang bahan cemar lain. Permukaan yang bersih adalah penting untuk mengelakkan pori-pori dan kecacatan lain pada kimpalan anda.
Kawal Proses Anda
Gas Perisai: Sama seperti TIG dan MIG, kimpalan laser menggunakan gas lengai (biasanya argon atau helium) untuk melindungi kolam kimpalan cair daripada oksigen dan nitrogen di udara, memastikan kimpalan yang kukuh dan bersih.
Pengoptimuman Parameter: Anda perlu mendail dalam tetapan anda. Kuasa laser, kelajuan kimpalan dan jarak fokus mesti ditentukur dengan sempurna untuk bahan dan ketebalan khusus yang anda gunakan.
Keselamatan Diutamakan, Sentiasa
Kimpalan laser bukanlah satu proses yang boleh anda lakukan secara santai. Cahaya yang difokuskan adalah sangat berkuasa. Sesiapa yang berhampiran operasi mesti memakai cermin mata keselamatan laser khusus yang dinilai untuk panjang gelombang tertentu laser anda.
Adakah Mesin Kimpalan Laser Pilihan Tepat untuk Anda?
Jadi, patutkah anda melabur dalam kimpalan laser?
Mari kita imbas kembali. Kimpalan laser ialah alat pembuatan termaju yang memberikan kelajuan, ketepatan dan kualiti yang tiada tandingan. Tukar ganti ialah kos permulaan yang tinggi dan keperluan ketat untuk bahagian yang bersih dan sesuai.
Pemikiran akhir kami: Jika kerja anda memerlukan volum yang tinggi, automasi dan ketepatan tepat—terutama pada bahan yang halus atau mencabar—maka kimpalan laser bukan sekadar pilihan lain. Ia adalah penyelesaian terbaik yang boleh merevolusikan pengeluaran anda.
Masa siaran: Ogos-15-2025
