1. Kapasiti pemotonganmesin pemotong laser
a. Ketebalan pemotongan
Ketebalan pemotonganmesin pemotong laserdipengaruhi oleh pelbagai faktor seperti kuasa laser, kelajuan pemotongan, jenis bahan, dan sebagainya. Secara amnya, julat ketebalan yang boleh dipotong oleh mesin pemotong laser 3000W ialah 0.5mm-20mm. Secara khususnya:
1) Bagi keluli karbon, julat ketebalan yang boleh dipotong oleh mesin pemotong laser 3000W ialah 0.5mm-20mm.
2) Bagi keluli tahan karat, julat ketebalan yang boleh dipotong oleh mesin pemotong laser 3000W ialah 0.5mm-12mm.
3) Bagi aloi aluminium, julat ketebalan yang boleh dipotong oleh mesin pemotong laser 3000W ialah 0.5mm-8mm.
4) Bagi logam bukan ferus seperti kuprum dan mi, julat ketebalan yang boleh dipotong oleh mesin pemotong laser 3000W ialah 0.5mm-6mm.
Perlu diingatkan bahawa selepas data ini dirujuk, kesan pemotongan sebenar juga dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti prestasi peralatan dan kemahiran pengendalian.
Kelajuan pemotongan mesin pemotong laser 3000W dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti jenis bahan, ketebalan dan mod pemotongan. Secara amnya, kelajuan pemotongan mesin pemotong laser boleh mencapai beberapa meter hingga 1000 meter seminit. Secara khususnya:
1) Bagi keluli karbon, kelajuan pemotongan mesin pemotong laser 3000W boleh mencapai 10-30 meter seminit.
2) Bagi keluli tahan karat, kelajuan pemotongan mesin pemotong laser 3000W boleh mencapai 5-20 meter seminit.
3) Bagi aloi aluminium, kelajuan pemotongan mesin pemotong laser 3000W boleh mencapai 10-25 meter seminit.
4) Bagi logam bukan ferus seperti kuprum dan mi, kelajuan pemotongan mesin pemotong laser 3000W boleh mencapai 5-15 meter seminit.
2. Skop aplikasimesin pemotong laser
Mesin pemotong laser 3000W digunakan secara meluas dalam pemprosesan logam, pembuatan jentera, pembuatan automobil, aeroangkasa, peralatan elektronik, peralatan perubatan, hiasan seni bina dan bidang lain. Secara khususnya, ia boleh digunakan untuk memotong dan memproses bahan berikut:
1) Bahan logam seperti keluli karbon dan keluli tahan karat.
2) Logam ringan seperti aloi magnesium dan aloi magnesium.
3) Plumbum, kuprum, mi, timah dan logam bukan ferus yang lain.
4) Bahan bukan logam seperti kayu, plastik, getah dan kulit.
5) Bahan rapuh seperti kaca, seramik dan batu.
3. Prinsip kerjamesin pemotong laser
Prinsip kerja mesin pemotong laser adalah menggunakan pancaran laser berkuasa tinggi untuk menyinari permukaan bahan, supaya bahan tersebut dapat dicairkan, diuap atau dibakar dengan cepat, sehingga mencapai tujuan pemotongan. Secara khususnya, prinsip kerja mesin pemotong laser 3000W merangkumi langkah-langkah berikut:
1. Penjana laser menghasilkan pancaran laser berkuasa tinggi.
2. Pancaran laser difokuskan oleh sistem optik untuk membentuk pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi.
3. Pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi disinari ke permukaan bahan, supaya bahan tersebut boleh dicairkan, diuap atau dibakar dengan cepat.
4. Kepala pemotong bergerak sepanjang trajektori yang telah ditentukan, dan pancaran laser menjejaki pergerakan untuk mencapai pemotongan berterusan.
5. Sanga dan gas yang dihasilkan semasa proses pemotongan ditiup keluar oleh gas tambahan (seperti oksigen, oksigen, dll.) untuk memastikan kebersihan permukaan pemotongan.
4. Langkah berjaga-jaga operasiMesin pemotong laser 3000W
1. Pengendali perlu menjalani latihan profesional dan membiasakan diri dengan prosedur pengendalian dan keperluan keselamatan peralatan.
2. Pakai peralatan pelindung, sarung tangan dan peralatan pelindung lain semasa operasi untuk mencegah kerosakan akibat sinaran laser dan percikan.
3. Periksa prestasi dan ketepatan peralatan secara berkala untuk memastikan peralatan berfungsi dengan baik.
4. Beroperasi dengan ketat mengikut parameter pemotongan bahan untuk mengelakkan kesan pemotongan yang lemah atau kerosakan peralatan akibat parameter yang tidak betul.
5. Beri perhatian kepada kesan pemotongan semasa pemotongan. Jika terdapat sebarang keabnormalan, periksa dengan segera.
6. Selepas memotong, bersihkan permukaan pemotongan tepat pada masanya untuk membuang sisa fluks dan oksida bagi memastikan kebersihan dan ketepatan permukaan pemotongan.
Masa siaran: 9-Jan-2025
