Mesin pemotong laser gentian merupakan alat penting untuk pemotongan tepat dalam industri pembuatan. Walau bagaimanapun, untuk mencapai kualiti pemotongan yang diingini, parameter tertentu perlu diberi perhatian. Parameter yang mempengaruhi kualiti pemotongan termasuk ketinggian pemotongan, jenis muncung, kedudukan fokus, kuasa, frekuensi, kitaran tugas, tekanan udara dan kelajuan. Apabila kualiti pemotongan mesin pemotong laser gentian adalah lemah, adalah disyorkan untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh terlebih dahulu. Artikel ini akan memperkenalkan cara mengoptimumkan parameter dan keadaan perkakasan mesin pemotong laser gentian untuk meningkatkankualiti pemotongan.
Salah satu parameter asas yang perlu dipertimbangkan semasa mengoptimumkan parameter mesin pemotong laser gentian ialah ketinggian pemotongan. Ketinggian pemotongan ialah jarak antara muncung pemotong dan bahan kerja. Ketinggian pemotongan optimum bergantung pada bahan yang dipotong. Menetapkan ketinggian pemotongan yang betul memastikan pancaran laser difokuskan pada bahan untuk pemotongan yang tepat. Tambahan pula, jenis muncung pemotongan memainkan peranan penting dalam proses pemotongan. Pemilihan jenis muncung bergantung pada bahan yang dipotong dan ia mempengaruhi kualiti produk akhir.
Parameter utama yang lain ialah kedudukan fokus. Kedudukan fokus ialah jarak antara kanta dan bahan kerja. Kedudukan fokus menentukan saiz dan bentuk pancaran laser. Kedudukan fokus yang ditetapkan dengan betul menyumbang kepada tepi potongan yang bersih dan mengurangkan keperluan untuk pengendalian pasca pemotongan.
Kuasa pemotongandan frekuensi adalah parameter lain yang mempengaruhi kualiti potongan dengan ketara. Kuasa pemotongan merujuk kepada jumlah tenaga yang dihantar ke bahan oleh pancaran laser. Sebaliknya, frekuensi merujuk kepada bilangan denyutan laser yang dihantar ke bahan setiap unit masa. Kuasa pemotongan dan frekuensi perlu dioptimumkan dengan betul untuk mencapai potongan yang diingini. Kuasa dan frekuensi yang tinggi boleh menyebabkan pencairan bahan yang berlebihan, manakala kuasa dan frekuensi yang rendah boleh menyebabkan pemotongan yang tidak lengkap.
Kitaran tugas juga merupakan parameter penting yang perlu dipertimbangkan semasa mengoptimumkan parametermesin pemotong laser gentianKitaran tugas menentukan nisbah masa laser dihidupkan dengan masa laser dimatikan. Kitaran tugas mempengaruhi suhu pancaran laser dan mesti ditetapkan dengan betul untuk mencapai kualiti potongan yang diingini. Kitaran tugas yang tinggi menyebabkan peningkatan penjanaan haba, yang bukan sahaja mengurangkan kualiti potongan, tetapi juga boleh merosakkan mesin.
Mengurangkan tekanan udara merupakan satu lagi parameter yang sering diabaikan semasa mengoptimumkanmesin pemotong laser gentianparameter. Tekanan udara pemotongan ialah tekanan di mana udara termampat dihantar ke muncung pemotongan. Tekanan udara pemotongan yang sesuai memastikan serpihan bahan diterbangkan keluar, sekali gus mengurangkan kemungkinan kebakaran dan meningkatkan kualiti pemotongan.
Akhir sekali, kelajuan pemotongan ialah kelajuan pancaran laser bergerak melalui bahan. Melaraskan kelajuan pemotongan boleh menjejaskan kualiti potongan dengan ketara. Kelajuan pemotongan yang tinggi akan mengakibatkan potongan yang tidak lengkap, manakala kelajuan pemotongan yang rendah akan menyebabkan bahan cair.
Keadaan perkakasan juga penting untuk mencapai kualiti pemotongan yang cemerlang. Optik pelindung, ketulenan gas, kualiti plat, optik kondenser dan optik kolimat adalah antara keadaan perkakasan yang boleh menjejaskan kualiti pemotongan dengan ketara.
Kanta pelindung memastikan output pancaran laser yang berkualiti dan mesti diperiksa secara berkala untuk kerosakan atau pencemaran. Ketulenan gas juga penting untuk mencapai potongan yang tepat. Ketulenan gas yang tinggi mengurangkan kemungkinan pencemaran dan mengurangkan keperluan untuk proses pasca pemotongan tambahan.
Kualiti helaian juga memberi kesan kepada kualiti pemotongan. Helaian yang berkilat cenderung memantulkan pancaran laser yang menyebabkan herotan, manakala helaian yang kasar boleh mengakibatkan potongan yang tidak lengkap. Kanta kondenser dan kolimator memastikan pancaran laser difokuskan dengan betul pada bahan untukpemotongan yang tepat.
Kesimpulannya, pengoptimuman parameter mesin pemotong laser gentian dan keadaan perkakasan adalah penting untuk mencapai kualiti pemotongan yang ideal. Ketinggian potongan, jenis muncung, kedudukan fokus, kuasa, frekuensi, kitaran tugas, tekanan udara dan kelajuan adalah beberapa parameter yang mesti dioptimumkan. Keadaan perkakasan seperti kanta pelindung, ketulenan gas, kualiti plat percetakan, kanta pengumpulan dan kanta kolimat juga mesti dipertimbangkan. Dengan pengoptimuman parameter yang betul, pengeluar boleh meningkatkan kualiti potongan, mengurangkan operasi pasca pemotongan dan meningkatkan produktiviti.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang pemotongan laser, atau ingin membeli mesin pemotong laser terbaik untuk anda, sila tinggalkan mesej di laman web kami dan emel kami secara langsung!
Masa siaran: 9 Jun 2023
