ເຄື່ອງຕັດເລເຊີກຳລັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວໄປສູ່ການປະຫຍັດພະລັງງານ

ດ້ວຍການພັດທະນາວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ, ທຸກຊັ້ນຄົນກຳລັງປ່ຽນແປງຢ່າງງຽບໆ. ໃນນັ້ນ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໄດ້ທົດແທນມີດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍລຳແສງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີລັກສະນະຂອງຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ໄວ, ເຊິ່ງບໍ່ຈຳກັດພຽງແຕ່ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຮູບແບບການຕັດ. ການຈັດພິມອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປະຢັດວັດສະດຸ, ແລະ ຮອຍຜ່າຕັດແມ່ນລຽບງ່າຍ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະມວນຜົນແມ່ນຕໍ່າ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີກຳລັງຄ່ອຍໆປັບປຸງ ຫຼື ປ່ຽນແທນອຸປະກອນຂະບວນການຕັດໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງກຳເນີດເລເຊີ, ເມນເຟຣມ, ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ, ລະບົບຄວບຄຸມຊອບແວ, ລະບົບໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງກຳເນີດເລເຊີ, ແລະ ລະບົບເສັ້ນທາງແສງພາຍນອກ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງກຳເນີດເລເຊີ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ.
ໂຄງສ້າງລະບົບສົ່ງກຳລັງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະບົບຂັບເຄື່ອນສາຍແອວ synchronous ລໍ້ synchronous. ລະບົບຂັບເຄື່ອນສາຍແອວ synchronous ໂດຍທົ່ວໄປຖືກເອີ້ນວ່າລະບົບຂັບເຄື່ອນສາຍແອວແບບຕາໜ່າງ, ເຊິ່ງສົ່ງການເຄື່ອນໄຫວຜ່ານຕາໜ່າງຂອງແຂ້ວຂວາງທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວດ້ານໃນຂອງສາຍແອວສົ່ງກຳລັງ ແລະ ຮ່ອງແຂ້ວທີ່ສອດຄ້ອງກັນຢູ່ເທິງລູກລໍ້.

ໃນປະຈຸບັນ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນທ້ອງຕະຫຼາດລ້ວນແຕ່ໃຊ້ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວສຳລັບການຕັດ. ຫົວຕັດເລເຊີຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ຕັດໃນສາມທິດທາງຄື X, Y, ແລະ Z, ແລະ ສາມາດຕັດຮູບພາບດ້ວຍເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວດຽວ.

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດເລເຊີ, ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດເລເຊີໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ມີຊຸດລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ. ເມື່ອການຕັດເລເຊີຖືກປະຕິບັດໃນເວລາດຽວ ຫຼື ຮຸ່ນດຽວ, ຮູບແບບຕ້ອງຄືກັນ ຫຼື ຮູບແບບສະທ້ອນ. ມີຂໍ້ຈຳກັດໃນຮູບແບບການຕັດເລເຊີ. ມີພຽງແຕ່ຮູບແບບກຣາບຟິກຄັ້ງດຽວເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ແລະ ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ພຽງແຕ່ຊຸດຂອງການຕິດຕາມການປະມວນຜົນ, ແລະ ປະສິດທິພາບບໍ່ສາມາດປັບປຸງຕື່ມອີກ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ວິທີການແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດຂອງຮູບແບບກຣາບຟິກຄັ້ງດຽວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບການຕັດຕໍ່າແມ່ນບັນຫາທີ່ຊ່າງເຕັກນິກໃນຂົງເຂດນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງແກ້ໄຂຢ່າງຮີບດ່ວນ.