ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງວິທະຍາສາດເຕັກໂນໂລຊີ, ທຸກຊັ້ນຄົນຂອງຊີວິດແມ່ນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງງຽບໆ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ການຕັດ laser ທົດແທນມີດກົນຈັກພື້ນເມືອງທີ່ມີ beams ເບິ່ງເຫັນ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີລັກສະນະຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມໄວການຕັດໄວ, ເຊິ່ງບໍ່ຈໍາກັດການຈໍາກັດຮູບແບບການຕັດ. ການຈັດປະເພດອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປະຢັດວັດສະດຸ, ແລະ incision ແມ່ນກ້ຽງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນຕໍ່າ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຄ່ອຍໆປັບປຸງຫຼືປ່ຽນອຸປະກອນຂະບວນການຕັດໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີ, ເມນເຟຣມ, ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ, ລະບົບຄວບຄຸມຊອບແວ, ລະບົບໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີ, ແລະລະບົບເສັ້ນທາງ optical ພາຍນອກ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ.
ໂຄງສ້າງລະບົບສາຍສົ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນສາຍແອວ synchronous ລໍ້ synchronous. ຂັບສາຍແອວ synchronous ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າການຂັບສາຍແອວຕາຫນ່າງ, ເຊິ່ງສົ່ງການເຄື່ອນໄຫວໂດຍຜ່ານການຕາຫນ່າງຂອງແຂ້ວ transverse ກະຈາຍ equidistantly ໃນດ້ານໃນຂອງສາຍສົ່ງແລະ grooves ແຂ້ວທີ່ສອດຄ້ອງກັນກ່ຽວກັບ pulley ໄດ້.
ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຢູ່ໃນຕະຫຼາດທັງຫມົດນໍາໃຊ້ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດ. ຫົວຕັດເລເຊີຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີເພື່ອຍ້າຍແລະຕັດໃນສາມທິດທາງຂອງ X, Y, ແລະ Z, ແລະສາມາດຕັດຮູບພາບທີ່ມີ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວດຽວ.
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ laser ແມ່ນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເຄື່ອງຕັດ laser ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ມີຊຸດຂອງລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ. ເມື່ອການຕັດເລເຊີຖືກປະຕິບັດໃນເວລາດຽວຫຼືສະບັບດຽວ, ຮູບແບບຕ້ອງເປັນແບບດຽວກັນຫຼືເປັນຮູບແບບທີ່ສະທ້ອນ. ມີຂໍ້ຈໍາກັດໃນຮູບລັກການຕັດ laser. ຮູບແບບກຣາບຟິກແບບດຽວສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ແລະພຽງແຕ່ຊຸດຂອງການຕິດຕາມການປຸງແຕ່ງສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້, ແລະປະສິດທິພາບບໍ່ສາມາດປັບປຸງຕື່ມອີກ. ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ວິທີການແກ້ໄຂຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຮູບແບບກາຟິກດຽວທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແລະປະສິດທິພາບການຕັດຕ່ໍາແມ່ນບັນຫາທີ່ນັກວິຊາການໃນດ້ານນີ້ຕ້ອງແກ້ໄຂຢ່າງຮີບດ່ວນ.
ເວລາປະກາດ: 31-05-2024
