Eng Faserlaser-Schneidmaschinn ass e wesentlecht Instrument fir Präzisiounsschneiden an der Fabrikatiounsindustrie. Fir déi gewënschte Schnëttqualitéit z'erreechen, mussen awer verschidde Parameter berücksichtegt ginn. Parameteren, déi d'Schnëttqualitéit beaflossen, sinn Schnëtthéicht, Düsentyp, Fokuspositioun, Leeschtung, Frequenz, Duty Cycle, Loftdrock a Geschwindegkeet. Wann d'Schnëttqualitéit vun der Faserlaser-Schneidmaschinn schlecht ass, ass et recommandéiert, als éischt eng ëmfaassend Inspektioun duerchzeféieren. Dësen Artikel weist, wéi d'Parameteren an d'Hardware-Konditioune vun der Faserlaser-Schneidmaschinn optimiséiert kënne ginn, fir d'...Schneidqualitéit.
Ee vun de Grondparameteren, déi bei der Optimiséierung vun de Parameteren vun enger Faserlaserschneidmaschinn berécksiichtegt solle ginn, ass d'Schnëtthéicht. D'Schnëtthéicht ass den Ofstand tëscht der Schnëttdüs an dem Werkstéck. Déi optimal Schnëtthéicht hänkt vum Material of, dat geschnidde gëtt. D'Astellung vun der richteger Schnëtthéicht garantéiert, datt de Laserstrahl op d'Material fokusséiert ass fir präzis ze schneiden. Ausserdeem spillt den Typ vun der Schnëttdüs eng wichteg Roll am Schnëttprozess. D'Wiel vum Typ vun der Düs hänkt vum Material of, dat geschnidde gëtt, an et beaflosst d'Qualitéit vum Endprodukt.
En anere Schlësselparameter ass d'Fokuspositioun. D'Fokuspositioun ass den Ofstand tëscht der Lëns an dem Werkstéck. D'Fokuspositioun bestëmmt d'Gréisst a Form vum Laserstrahl. Eng richteg agestallte Fokuspositioun dréit zu proppere Schnëttkanten bäi a reduzéiert de Besoin fir Noaarbecht nom Schnëtt.
Schneidkraafta Frequenz sinn aner Parameteren, déi d'Qualitéit vum Schnëtt wesentlech beaflossen. D'Schnëttleistung bezitt sech op d'Quantitéit un Energie, déi vum Laserstrahl un d'Material geliwwert gëtt. D'Frequenz bezitt sech dogéint op d'Zuel vun de Laserimpulsen, déi pro Zäiteenheet un d'Material geliwwert ginn. D'Schnëttleistung an d'Frequenz musse richteg optimiséiert ginn, fir de gewënschte Schnëtt z'erreechen. Héich Leeschtung a Frequenz kënnen zu engem exzessive Schmelze vum Material féieren, während eng niddreg Leeschtung a Frequenz zu engem onvollstännege Schnëtt féiere kënnen.
Den Duty Cycle ass och e wichtege Parameter, deen ee berécksiichtege soll, wann ee seng Parameter optimiséiert.FaserlaserschneidmaschinnDen Duty Cycle bestëmmt de Verhältnes vun der Zäit, déi de Laser un ass, an der Zäit, déi de Laser ausgeschalt ass. Den Duty Cycle beaflosst d'Temperatur vum Laserstrahl a muss richteg agestallt ginn, fir déi gewënschte Schnëttqualitéit z'erreechen. Héich Duty Cycles verursaachen eng erhéicht Hëtztentwécklung, wat net nëmmen d'Schnëttqualitéit reduzéiert, mä och d'Maschinn beschiedege kann.
Den Ofsenkung vum Loftdrock ass en anere Parameter, deen dacks bei der Optimiséierung iwwersinn gëttFaserlaserschneidmaschinnParameteren. De Schnëttloftdrock ass den Drock, mat deem Drockloft an d'Schnëttdüs geliwwert gëtt. E passenden Schnëttloftdrock garantéiert, datt d'Materialreschter ewechgeblosen ginn, wat d'Wahrscheinlechkeet vu Feier reduzéiert an d'Schnëttqualitéit verbessert.
Schlussendlech ass d'Schnëttgeschwindegkeet d'Geschwindegkeet, mat där de Laserstrahl duerch d'Material geet. D'Upassung vun der Schnëttgeschwindegkeet kann d'Qualitéit vum Schnëtt däitlech beaflossen. Héich Schnëttgeschwindegkeete féieren zu onvollstännege Schnëtter, während niddreg Schnëttgeschwindegkeete verursaachen, datt d'Material schmëlzt.
Hardwarebedingungen sinn och entscheedend fir eng exzellent Schnëttqualitéit z'erreechen. Schutzoptik, Gasreinheet, Plackequalitéit, Kondensatoroptik a Kollimatoroptik sinn e puer vun den Hardwarebedingungen, déi d'Schnëttqualitéit wesentlech beaflosse kënnen.
Schutzlënsen garantéieren d'Qualitéit vum Laserstrahl a mussen reegelméisseg op Schued oder Kontaminatioun iwwerpréift ginn. D'Gasreinheet ass och entscheedend fir präzis Schnëtter z'erreechen. Eng héich Gasreinheet reduzéiert d'Méiglechkeet vu Kontaminatioun a reduzéiert de Besoin fir zousätzlech Noschneidprozesser.
D'Blatqualitéit huet och en Afloss op d'Schnëttqualitéit. Glänzend Blieder tendéieren dozou, de Laserstrahl ze reflektéieren an doduerch Verzerrungen ze verursaachen, während rau Blieder zu onvollstännege Schnëtter féiere kënnen. Kondensator- a Kollimatorlënsen suergen dofir, datt de Laserstrahl richteg op d'Material fokusséiert ass.präzis Schnëtt.
Schlussendlech ass d'Optimiséierung vun de Parameteren an den Hardwarebedingungen vun der Faserlaserschneidmaschinn entscheedend fir eng ideal Schnëttqualitéit z'erreechen. Schnëtthéicht, Düsentyp, Fokuspositioun, Leeschtung, Frequenz, Duty Cycle, Loftdrock a Geschwindegkeet sinn e puer vun de Parameteren, déi optimiséiert musse ginn. Hardwarebedingungen wéi Schutzlënsen, Gasreinheet, Drockplackequalitéit, Sammellënsen a Kollimatorlënsen mussen och berécksiichtegt ginn. Mat der richteger Parameteroptimiséierung kënnen d'Produzenten d'Schnëttqualitéit verbesseren, d'Noschneidoperatiounen reduzéieren an d'Produktivitéit erhéijen.
Wann Dir méi iwwer Laserschneiden wësse wëllt, oder déi bescht Laserschneidmaschinn fir Iech wëllt kafen, da loosst w.e.g. eng Noriicht op eiser Websäit a schéckt eis direkt eng E-Mail!
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 09. Juni 2023
