1. ჭრის სიმძლავრელაზერული ჭრის მანქანა
ა. ჭრის სისქე
ჭრის სისქელაზერული ჭრის მანქანაგავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი, როგორიცაა ლაზერის სიმძლავრე, ჭრის სიჩქარე, მასალის ტიპი და ა.შ. ზოგადად, სისქის დიაპაზონი, რომლის ჭრაც 3000 ვატიან ლაზერულ საჭრელ მანქანას შეუძლია, არის 0.5 მმ-20 მმ. კერძოდ:
1) ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის, სისქის დიაპაზონი, რომლის ჭრაც 3000 ვატიან ლაზერულ საჭრელ მანქანას შეუძლია, არის 0.5 მმ-20 მმ.
2) უჟანგავი ფოლადისთვის, სისქის დიაპაზონი, რომლის ჭრაც 3000 ვატიან ლაზერულ საჭრელ მანქანას შეუძლია, არის 0.5 მმ-12 მმ.
3) ალუმინის შენადნობისთვის, სისქის დიაპაზონი, რომლის ჭრაც 3000 ვატიან ლაზერულ საჭრელ მანქანას შეუძლია, არის 0.5 მმ-8 მმ.
4) ფერადი ლითონების, როგორიცაა სპილენძი და ლაფშა, სისქის დიაპაზონი, რომლის ჭრაც 3000 ვატიან ლაზერულ საჭრელ მანქანას შეუძლია, არის 0.5 მმ-6 მმ.
უნდა აღინიშნოს, რომ ამ მონაცემების მითითების შემდეგ, ჭრის ფაქტობრივ ეფექტზე ასევე გავლენას ახდენს ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა აღჭურვილობის მუშაობა და ექსპლუატაციის უნარები.
3000 ვატიანი ლაზერული საჭრელი მანქანის ჭრის სიჩქარეზე გავლენას ახდენს ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა მასალის ტიპი, სისქე და ჭრის რეჟიმი. ზოგადად, ლაზერული საჭრელი მანქანის ჭრის სიჩქარემ შეიძლება წუთში რამდენიმე მეტრიდან 1000 მეტრამდე მიაღწიოს. კერძოდ:
1) ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის, 3000 ვატიანი ლაზერული საჭრელი მანქანის ჭრის სიჩქარე წუთში 10-30 მეტრს აღწევს.
2) უჟანგავი ფოლადისთვის, 3000 ვატიანი ლაზერული საჭრელი მანქანის ჭრის სიჩქარემ შეიძლება წუთში 5-20 მეტრს მიაღწიოს.
3) ალუმინის შენადნობისთვის, 3000W ლაზერული ჭრის მანქანის ჭრის სიჩქარემ შეიძლება წუთში 10-25 მეტრს მიაღწიოს.
4) ფერადი ლითონებისთვის, როგორიცაა სპილენძი და ლაფშა, 3000 ვატიანი ლაზერული საჭრელი მანქანის ჭრის სიჩქარე წუთში 5-15 მეტრს აღწევს.
2. გამოყენების სფეროლაზერული ჭრის მანქანა
3000 ვატიანი ლაზერული საჭრელი დანადგარი ფართოდ გამოიყენება ლითონის დამუშავებაში, მანქანათმშენებლობაში, ავტომობილების წარმოებაში, აერონავტიკაში, ელექტრონულ ტექნიკაში, სამედიცინო აღჭურვილობაში, არქიტექტურულ დეკორაციასა და სხვა სფეროებში. კერძოდ, მისი გამოყენება შესაძლებელია შემდეგი მასალების ჭრისა და დამუშავებისთვის:
1) ლითონის მასალები, როგორიცაა ნახშირბადოვანი ფოლადი და უჟანგავი ფოლადი.
2) მსუბუქი ლითონები, როგორიცაა მაგნიუმის შენადნობი და მაგნიუმის შენადნობი.
3) ტყვია, სპილენძი, ლაფშა, კალა და სხვა ფერადი ლითონები.
4) არამეტალური მასალები, როგორიცაა ხე, პლასტმასი, რეზინი და ტყავი.
5) მყიფე მასალები, როგორიცაა მინა, კერამიკა და ქვა.
3. მუშაობის პრინციპილაზერული ჭრის მანქანა
ლაზერული საჭრელი მანქანის მუშაობის პრინციპი გულისხმობს მაღალი სიმძლავრის ლაზერული სხივის გამოყენებას მასალის ზედაპირის დასასხივებლად, რათა მასალა სწრაფად დნება, აორთქლდება ან დაიწვას, რითაც მიიღწევა ჭრის მიზანი. კერძოდ, 3000 ვატიანი ლაზერული საჭრელი მანქანის მუშაობის პრინციპი მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:
1. ლაზერული გენერატორი წარმოქმნის მაღალი სიმძლავრის ლაზერულ სხივს.
2. ლაზერული სხივი ფოკუსირდება ოპტიკური სისტემის მიერ მაღალი ენერგიის სიმკვრივის ლაზერული სხივის შესაქმნელად.
3. მაღალი ენერგიის სიმკვრივის ლაზერული სხივი ისხივება მასალის ზედაპირზე, რათა მასალა სწრაფად დნება, აორთქლდება ან დაიწვას.
4. საჭრელი თავი მოძრაობს წინასწარ განსაზღვრული ტრაექტორიის გასწვრივ და ლაზერული სხივი აკონტროლებს მოძრაობას უწყვეტი ჭრის მისაღწევად.
5. ჭრის პროცესის დროს წარმოქმნილი წიდა და აირი დამხმარე აირებით (როგორიცაა ჟანგბადი, ჟანგბადი და ა.შ.) იფანტება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჭრის ზედაპირის სისუფთავე.
4. ოპერაციის სიფრთხილის ზომები3000 ვატიანი ლაზერული ჭრის მანქანა
1. ოპერატორებმა უნდა გაიარონ პროფესიული მომზადება და იცნობდნენ აღჭურვილობის ექსპლუატაციის პროცედურებსა და უსაფრთხოების მოთხოვნებს.
2. ლაზერული გამოსხივებისა და შხეფებით გამოწვეული დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, მუშაობის დროს გამოიყენეთ დამცავი აღჭურვილობა, ხელთათმანები და სხვა დამცავი აღჭურვილობა.
3. რეგულარულად შეამოწმეთ აღჭურვილობის მუშაობა და სიზუსტე, რათა დარწმუნდეთ, რომ აღჭურვილობა კარგად მუშაობს.
4. იმოქმედეთ მკაცრად მასალის ჭრის პარამეტრების შესაბამისად, რათა თავიდან აიცილოთ ჭრის ცუდი ეფექტი ან აღჭურვილობის დაზიანება არასწორი პარამეტრების გამო.
5. ჭრის დროს ყურადღება მიაქციეთ ჭრის ეფექტს. თუ რაიმე დარღვევას აღმოაჩენთ, დაუყოვნებლივ შეამოწმეთ იგი.
6. ჭრის შემდეგ, დროულად გაწმინდეთ ჭრის ზედაპირი ნარჩენი ნაკადისა და ოქსიდების მოსაშორებლად, რათა უზრუნველყოთ ჭრის ზედაპირის სისუფთავე და სიზუსტე.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 9 იანვარი