Fortune Laser Professional CNC 3D 5-ღერძიანი H სხივური ლაზერული ჭრის სისტემის მანქანა

● ჩატვირთვა და გადმოტვირთვა ლოდინის გარეშე

● სწრაფი ავტომატური პოზიციონირება, პაუზა, აჩქარება და შენელება

● რედაქტირება შესაძლებელია ოფლაინ რედაქტორით

● მას აქვს საწყის ტრაექტორიაზე დაბრუნების და შემდეგ უკან გადართვის ფუნქცია.

● ერთდროულად რამდენიმე მილი იკვეთება და იჭრება ფორმაში

მოითხოვეთ შეთავაზება ჩატი ახლავე!

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

მანქანების პერსონაჟები

12 მ/24 მ დიდი H ფორმის ფოლადის/ბრტყელი ფირფიტის/დახრილის საჭრელი დანადგარი იყენებს გერმანულ Beckhoff-ის სამგანზომილებიან ხუთღერძიან სისტემას. სამ-ერთში ლაზერული ჭრის საწარმოო ხაზი წარმოადგენს მაღალტექნოლოგიურ პროდუქტს, რომელიც აერთიანებს სამგანზომილებიან ხუთღერძიან RTCP CNC ტექნოლოგიას, ლაზერულ ჭრას, ზუსტ დანადგარებს და ინტელექტუალურ აღმოჩენის ტექნოლოგიას. ფოლადის კონსტრუქციების დამუშავების სფეროში, ფოლადის კონსტრუქციების დამუშავების პროდუქტების ხარისხისა და წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და შრომის ხარჯების შესამცირებლად, ტრადიციული ხელით, ალივით ჭრის, პლაზმური ჭრის და ნახევრად ავტომატური ჩატვირთვა-გადმოტვირთვის მეთოდები კვლავ გამოიყენება.

სამ-ერთში ლაზერული ჭრის საწარმოო ხაზს აქვს ძლიერი ადაპტირება და შესაძლებელია მისი მორგება. ის ფართოდ გამოიყენება პროფესიონალური აღჭურვილობის წარმოების ინდუსტრიებში, როგორიცაა ფოლადის კონსტრუქციები, გემები, საინჟინრო დანადგარები, სასოფლო-სამეურნეო დანადგარები, ქარის ენერგია, ნავთობპროდუქტები, ქიმიური მრეწველობა და ოფშორული ინჟინერია. იგი ფართოდ გამოიყენება H-ფორმის ფოლადის დასამზადებლად, განივი კვეთის ფოლადის, C-ფორმის ფოლადის, კვადრატული ფოლადის, მოხრილი ფოლადის, არხოვანი ფოლადის და ა.შ. სამრეწველო ლაზერული ჭრისთვის.

მანქანის კონფიგურაცია

მოდელი	ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანა FL-H2612
სამუშაო სივრცე	24000 მმ*12000 მმ (სიგრძე სურვილისამებრ)
ლაზერული წყარო	მაქს. 12 კვტ/20 კვტ
კონტროლის სისტემასამგანზომილებიანი ხუთღერძიანი CNC სისტემა	ბეკჰოფის მეორადი განვითარების საფუძველზემხარს უჭერს 3D მოდელების, როგორიცაა Tekla და Solidworks, პირდაპირ იმპორტს დამუშავების ფაილების სწრაფად გენერირებისთვის. ბრტყელი ფირფიტების ჭრა/დახრილობა/მონიშვნა და ა.შ.
ლაზერული თავი	პოლიდერი
მანქანის საწოლი	ფორტუნის ლაზერი
მანქანის თარო და პინიონი	YYC
ზუსტი სახელმძღვანელო რელსი	ჰივინი
სერვოძრავის წამყვანი	Yaskawa/Inovance EC სერვოძრავა და ამძრავი
ელექტრონული კომპონენტები	ფრანს შნაიდერი
რედუქტორის სისტემა	მოტორედუქტორი
საჰაერო სისტემა	AirTAC
მანქანის საწოლის აქსესუარები	ფორტუნის ლაზერი
წყლის გამაგრილებელი	ჰანლი
ნარჩენების გადამუშავების აღჭურვილობა	ფორტუნის ლაზერი
HS კოდი	8456110090

შენიშვნა: ეს დანადგარის კონფიგურაცია მხოლოდ თქვენი მითითებისთვისაა, დანადგარების თითოეული ნაწილისთვის სხვა მრავალი ბრენდი არჩევითია თქვენი მოთხოვნებისა და ბიუჯეტის მიხედვით. დამატებითი ინფორმაციისთვის, გთხოვთ, თავისუფლად დაგვიკავშირდეთ.

პროცესის დიზაინი და ოპერაციული ნაკადი

1. ფოლადის მონაკვეთის ჭრა, ნახვრეტების გაჭრა, გრავირება, მარკირება, ხაზების გასწორება - ყველაფერი ერთ მანქანაში;

2. წვრილი ხვრელების ჭრის ტექნოლოგიით;

3. ღარის ჭრის სხვადასხვა პროცესის მხარდაჭერა;

4. TEKLA-ს ფოლადის კონსტრუქციის 3D მოდელირების მონაცემთა ფაილის ჭრის მხარდაჭერა.

ოპერაციის ნაკადის დიაგრამა:

მანქანის მახასიათებლები

მოძრავი თავი

➣ მოწინავე სამგანზომილებიანი ექვსღერძიანი ხუთბმულიანი მართვის ტექნოლოგია

➣ მეორადი განვითარებისთვის შერჩეულია გერმანული იმპორტის კონტროლის მოწინავე სისტემა.

➣ მოწინავე ტექნოლოგიების მხარდაჭერა.

➣ ზუსტი გაზომვა ლაზერული საზომი სენსორებით.

➣ სექციური ფოლადის დიდი დეფორმაციის გათვალისწინებით, დამუშავების საფუძვლად გამოიყენება სივრცითი კოორდინატები.

ფოლადის მონაკვეთის ჭრის თავისებურებიდან გამომდინარე, ამ პროდუქტის საჭრელი თავი არის Fortune Laser-ის (იხ. No. 6 ლაზერული საჭრელი თავი) მორგებული პროდუქტი, სპეციალური მორგებული ნაწილებით. ავტომატური ფოკუსირებით, APP რეალურ დროში მონიტორინგით, კოაქსიალური შესხურებით დამხმარე გაზის ჭრით, საუკეთესო ჭრის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

სამუშაო მაგიდა

➣ ორმაგი სადგურის დიზაინი: A სადგურის ერთდროულად ჭრა, B სადგურის აწევა და ჩატვირთვა

➣ მასალის ავტომატური გასწორება: ლაზერული სენსორის გამოყენება ფოლადის ღერძის მოსაძებნად, სიზუსტის გასაუმჯობესებლად, დროისა და სივრცის დაზოგვისთვის

➣ მოქნილი დამუშავება: შეიძლება იყოს სეგმენტირებული დამუშავება, ასევე შეიძლება იყოს სრულმეტრაჟიანი დამუშავება

სახელმძღვანელო რელსის მანქანის მაგიდა

სტრუქტურული მახასიათებლები და სიზუსტის გარანტია: კონსოლური და სვეტი დამონტაჟებულია ხაზოვან სახელმძღვანელო რელსზე, ხოლო სერვოძრავა და მაღალი სიზუსტის რედუქტორი მართავენ გადაცემათა კოლოფს და თაროს გადაცემას.

ფოლადის ლაზერული მეორადი დამუშავების ხაზის საწარმოს სტანდარტი: სისწორის შეცდომა ≤0.02/მ.

ძირითადი ნაწილების აღწერა

1. მოძრავი პლატფორმა

2. კონსოლური ჩარჩო

3. საკონტროლო ცენტრი

4. დისტანციური მართვის პულტი

5. Z ღერძი

6. ცვლადი დენის ღერძი

7. საჭრელი თავი

8. ლაზერული სენსორი

9. დამცავი საფარი

10. გრაფიტის ფარი

11. წყლის გამაგრილებელი

12. ლაზერული ძალა

ტრადიციულ ხელით დამუშავებასთან შედარებით

მაგალითად, ავიღოთ 50 ცალი 12 მეტრიანი H-სხივის ფოლადის (600x200 მმ) (ერთი 28-ნახვრეტიანი) სამუშაო ნაწილის ყოველდღიური დამუშავება.

შრომის ეფექტურობის შედარება

რაც უფრო დიდია სამუშაო ნაწილი, მით უფრო აშკარაა ლაზერული დამუშავების ხაზის უპირატესობები

დამუშავების ეფექტურობის შედარება(8-საათიან სამუშაო დღეს)

დამუშავების სიზუსტის შედარება

მექანიკური: 1 მმ~2 მმ

ლაზერული მეორადი დამუშავების ხაზი: 0.2 მმ~0.5 მმ

დამუშავების ხარჯების შედარება

სახელმძღვანელო: 28 CNY/ცალი

ლაზერული მეორადი დამუშავების ხაზი: 9 CNY/ცალი

ლაზერული ჭრის თავი

ლაზერული საჭრელი თავი აღჭურვილია PoLeader 3.0s ულტრამაღალი სიმძლავრის ინტელექტუალური ფოკუსირების ოპტიკურ-ბოჭკოვანი საჭრელი თავით. შესაფერისია QBH, Q+, QD და სხვა ბოჭკოვანი ინტერფეისებისთვის, 30 კვტ მაქსიმალური სიმძლავრის PoLeader 3.0s ლაზერული დამუშავების ინდუსტრიაში უფრო მაღალ ხარისხს და სწრაფ ჭრის გამოცდილებას შესთავაზებს. ახლად შემუშავებული გაგრილების მეთოდი ოპტიკურ ლინზას უფრო ეფექტურ გაგრილების ეფექტს სთავაზობს, რაც უზრუნველყოფს პარტიული ჭრის სტაბილურობას; ახალი ორმაგი საფარის ფირფიტისა და უჯრის დიზაინი წყვეტს დაცვისა და ფოკუსირების პრობლემას ველის შეცვლის დროს, ასევე ფერფლის ჩამოვარდნის რისკს.

ტექნიკური პარამეტრები:

ოპტიკურ-ბოჭკოვანი სიმძლავრე: ≤30 კვტ

ფოკუსირების ლინზის ფოკუსური მანძილი: 200 მმ

ფოკუსის რეგულირების დიაპაზონი: +25 მმ ~ -30 მმ

მართვის რეჟიმი: ანალოგური მართვა, EtherCAT კონტროლი

ორმაგი ზედა დამცავი სარკის ზომა: ø24.2 მმ*2 მმ

ქვედა დამცავი სარკის ზომა: ø37 მმ*7 მმ

დამხმარე გაზის წნევა: ≤2.5MPa

წონა: 9~12 კგ

პროდუქტის უპირატესობები:

➣ ახალი ორმაგი საფარის ფირფიტის დიზაინი მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს დალუქვას, დამცავი სარკის შეცვლის პროცესი უფრო უსაფრთხო და ეფექტურია და ეფექტურად ახანგრძლივებს საჭრელი თავის მომსახურების ვადას.

➣ ახალი ავტობუსის კომუნიკაცია, სიგნალის გადაცემა უფრო სწრაფი და სტაბილურია; მასშტაბირება უფრო სწრაფი და ზუსტია

➣ ახლად შემუშავებული მთელი სხეულის წყლით გაგრილების მეთოდი, უფრო ეფექტური გაგრილების ოპტიკური ლინზები; უზრუნველყოფილია პარტიული ჭრის სტაბილურობა.

➣ მონიტორინგის მონაცემების წაკითხვა შესაძლებელია რეალურ დროში მობილურ ტერმინალსა და მასპინძელ კომპიუტერზე უკაბელო ქსელისა და ახლად დამატებული EtherCAT კომუნიკაციის საშუალებით.

➣ ახალი ორმაგი შემშვები საჭრელი გაზის გზა შექმნილია ფირფიტის ჭრის დროს გაზის გზის გავლენით გამოწვეული ჭრის მიმართულების პრობლემის გადასაჭრელად და ყველა მიმართულებით მზა პროდუქციის თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად.

ლაზერული ენერგიის წყარო (ვარიანტი 1)

Raycus-ის მიერ შემუშავებული მრავალმოდულიანი CW ბოჭკოვანი ლაზერები გამოირჩევა მაღალი ელექტრო-ოპტიკური გარდაქმნის ეფექტურობით, სინათლის სხივის მაღალი ხარისხით, მაღალი ენერგიის სიმკვრივით, ფართო მოდულაციის სიხშირით, მაღალი საიმედოობით, ხანგრძლივი მომსახურების ხანგრძლივობით, მოვლა-პატრონობისგან თავისუფალი მუშაობით და სხვა უპირატესობებით. პროდუქტი შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული შედუღებაში, ზუსტ ჭრაში, დნობასა და მოპირკეთებაში, ზედაპირის დამუშავებაში, 3D ბეჭდვასა და სხვა სფეროებში. მისი ოპტიკური გამომავალი მახასიათებლები ხელს უწყობს მას უკეთ ინტეგრირებას რობოტებთან, როგორც მოქნილ საწარმოო მოწყობილობასთან, 3D დამუშავების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

პროდუქტის მახასიათებლები:

➣ მაღალი ელექტროოპტიკური გარდაქმნის ეფექტურობა

➣ გამომავალი ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კაბელის სიგრძე შეიძლება მორგებული იყოს

➣ QD კონექტორი

➣ მოვლა-პატრონობის გარეშე მუშაობა

➣ ფართო მოდულაციის სიხშირის დიაპაზონი

➣ მაღალი რეაქციის საწინააღმდეგო უნარი

➣ ეფექტური ფურცლის ჭრა

ლაზერული მოწყობილობის ტექნიკური ინფორმაცია:

სახელი	ტიპი	პარამეტრი
ლაზერული მოწყობილობა (Raycus 12000W ბოჭკოვანი ლაზერი)	ტალღის სიგრძე	1080±5 ნმ
	ნომინალური სიმძლავრე	12000 ვატი
	სინათლის ხარისხი (BPP)	2-3 (75μm)/3-3.5 (100μm)
	ლაზერული მუშაობის მეთოდი	მუდმივი რეგულირება
	გაგრილების გზა	წყლის გაგრილება
	მაქსიმალური ჭრა (სქელი ფირფიტის ჭრისას, მასალისა და სხვა მიზეზების გამო, შეიძლება წარმოიქმნას ბურუსები)	CS: ≤30 მმSS: ≤30 მმ

ლაზერული ენერგიის წყარო (ვარიანტი 2)

Raycus-ის მიერ შემუშავებული მრავალმოდულიანი CW ბოჭკოვანი ლაზერები მერყეობს 3000 ვატიდან 30 კვტ-მდე სიმძლავრით, მაღალი ელექტრო-ოპტიკური გარდაქმნის ეფექტურობით, სინათლის სხივის მაღალი ხარისხით, მაღალი ენერგიის სიმკვრივით, ფართო მოდულაციის სიხშირით, მაღალი საიმედოობით, ხანგრძლივი მომსახურების ხანგრძლივობით, მოვლა-პატრონობისგან თავისუფალი მუშაობით და სხვა უპირატესობებით. პროდუქტი შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული შედუღებაში, ზუსტ ჭრაში, დნობასა და მოპირკეთებაში, ზედაპირის დამუშავებაში, 3D ბეჭდვასა და სხვა სფეროებში. მისი ოპტიკური გამომავალი მახასიათებლები ხელს უწყობს მას უკეთ ინტეგრირებას რობოტებთან, როგორც მოქნილ საწარმოო მოწყობილობასთან, 3D დამუშავების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

პროდუქტის მახასიათებლები:

➣ მაღალი ელექტროოპტიკური გარდაქმნის ეფექტურობა

➣ გამომავალი ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კაბელის სიგრძე შეიძლება მორგებული იყოს

➣ QD კონექტორი

➣ მოვლა-პატრონობის გარეშე მუშაობა

➣ ფართო მოდულაციის სიხშირის დიაპაზონი

➣ მაღალი რეაქციის საწინააღმდეგო უნარი

➣ ეფექტური ფურცლის ჭრა

ლაზერული მოწყობილობის ტექნიკური ინფორმაცია:

სახელი	ტიპი	პარამეტრი
ლაზერული მოწყობილობა (Raycus 20000W ბოჭკოვანი ლაზერი)	ტალღის სიგრძე	1080±5 ნმ
	ნომინალური სიმძლავრე	20000W/30000W
	სინათლის ხარისხი (BPP)	2-3 (75μm)/3-3.5 (100μm)
	ლაზერული მუშაობის მეთოდი	მუდმივი რეგულირება
	გაგრილების გზა	წყლის გაგრილება
	მაქსიმალური ჭრა (სქელი ფირფიტის ჭრისას, მასალისა და სხვა მიზეზების გამო, შეიძლება წარმოიქმნას ბურუსები)	CS: ≤50 მმSS: ≤40 მმ

მართვის პროგრამული უზრუნველყოფა და ბუდის ჩასმის პროგრამული უზრუნველყოფა

CNC ოპერაციული სისტემა იყენებს Fortune Laser-ის მიერ შემუშავებულ ფორმირებული ფოლადის ლაზერული მეორადი დამუშავების ხაზის სისტემას, რომელიც მოსახერხებელია მუშაობისთვის, სტაბილურია და აქვს შესანიშნავი დინამიური მახასიათებლები.

➣ მას აქვს ჭრის პროცესის ბიბლიოთეკა, რათა დაეხმაროს მომხმარებლებს საუკეთესო ჭრის ხარისხის მიღწევაში.

➣ 2D გრაფიკული ტრაექტორიების ხატვა ან რედაქტირება უშუალოდ დამუშავების სისტემაში, მესამე მხარის პროგრამული უზრუნველყოფის საჭიროების გარეშე, რაც ზრდის პროდუქტიულობას და უზრუნველყოფს ასიმეტრიული აჩქარებისა და შენელების გამოთვლებს ნაზი შეზეთვისთვის.

➣ ელექტრო შეზეთვის სისტემა აუმჯობესებს აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

➣ ის უზრუნველყოფს სტანდარტულ მოდულარულ ფუნქციებს, როგორიცაა ერთი დაწკაპუნებით გამორთვა, ავტომატური კალიბრაცია და რეგიონალური მტვრის მოპოვება.

➣ თხელი ფირფიტის არაინდუქციური პერფორაცია, სქელი ფირფიტის ელვისებური პერფორაცია, მრავალსაფეხურიანი პერფორაცია, პერფორაციის წიდის მოცილება, ვიბრაციის ჩახშობა, წნევის დახურული მარყუჟი, ფენების დაყოფის წვრილი ტექნოლოგია და სხვა ფუნქციები მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მაღალი სიმძლავრის ჭრის ეფექტურობას და სტაბილურობას, აუმჯობესებს აღჭურვილობის ძირითად კონკურენტუნარიანობას.

➣ მაღალი სიჩქარითა და მაღალი სიზუსტით ავტომატური კიდის პოვნა პროფილირებული მასალის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად და უფრო მაღალი სიზუსტით.

➣ დისპლეის სიგნალის, IO სიგნალის და USB სიგნალის ჩარევის საწინააღმდეგო ულტრაშორისი გადაცემის განხორციელება.

➣ ბრუნვის მომენტის გადახრის საწინააღმდეგო შეჯახებისგან დაცვა, ჰაერის მოძრაობის დაბრკოლებების თავიდან აცილება, ინტელექტუალური ნახტომი და სხვა ფუნქციები.

ბუდობის პროგრამული უზრუნველყოფა იყენებს სპეციალურ პროგრამულ უზრუნველყოფას პროფილირებული ფოლადის სპეციალურად შემუშავებული ლაზერული მეორადი დამუშავების ხაზისთვის, რომელიც მოსახერხებელია ექსპლუატაციისთვის, ავტომატური იდენტიფიკაციის ფუნქციით და პარტიული დოკუმენტების სწრაფი დამუშავებით.

➣ მხარს უჭერს Tekla-ს, Solidworks-ის და სხვა 3D მოდელების პირდაპირ იმპორტს და შეუძლია პირდაპირ დახატოს ან შეცვალოს ფოლადის მონაკვეთის ჭრის გრაფიკის ტრაექტორია ბუდის პროგრამულ უზრუნველყოფაში, მესამე მხარის პროგრამული უზრუნველყოფის თანამშრომლობის გარეშე, რაც აუმჯობესებს გამართვისა და რეგულირების ეფექტურობას.

➣ ფაილების პაკეტურად კონვერტაციას ან დამუშავებას ახდენს, მხარს უჭერს მრავალი დაკავშირებული კვანძის ავტომატურ დამუშავებას და ავტომატურად ოპტიმიზაციას უკეთებს ჭრის ბილიკებს საერთო კიდის ჭრის მხარდასაჭერად.

➣ პროგრამულ უზრუნველყოფას აქვს მაღალი სტაბილურობა და შესაბამისი პროცესის მონაცემთა ბაზის დაყენება შესაძლებელია სხვადასხვა მასალისა და ფირფიტის სისქის მიხედვით.

მანქანის პარამეტრები

არა.	ნივთები/მოდელი	FL-H2612
1	სხივის ჭრის დიაპაზონი	სიმაღლე: 100-500 მმ
		სიგანე: 250-1200 მმ
		სიგრძე: ≤26000 მმ
2	X ღერძის მოძრავი დარტყმა	1800 მმ
3	Y ღერძის მოძრავი დარტყმა	26000 მმ
4	Z ღერძის მოძრავი დარტყმა	910 მმ
5	X/Y ღერძის პოზიციონირების სიზუსტე	±0.25 მმ
6	X/Y ღერძის განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე	±0.05 მმ
7	X/Y/Z ღერძის მაქსიმალური სიჩქარე	30 მ/წთ
8	ღერძის რხევის კუთხე	±90°
9	B ღერძის რხევის კუთხე	±90°
10	მაქსიმალური აჩქარებული სიჩქარე	0.2 გ
11	ფაზა	3
12	სიმძლავრის სპეციფიკაცია.	380 ვ/50 ჰც
13	კვების წყაროს დაცვის კლასი	IP54
14	ლაზერული წყარო	მაქს/რეიკუსი 12 კვტ ან 20 კვტ