Fortune Laser ავტომატური 1000W/1500W/2000W ბოჭკოვანი ლაზერის უწყვეტი პლატფორმის შედუღების აპარატი

● უკონტაქტო შედუღების პროცესი, რომელიც იცავს შედუღების აღჭურვილობას და შედუღების სამუშაო ნაწილს ურთიერთზემოქმედებისგან

● ვიწრო თერმული ზემოქმედების ზონა და თხელი შედუღების ნაკერი

● მაღალი დამუშავების სიზუსტე და შედუღების მცირე ტოლერანტობა

● მაღალი შედუღების სიმტკიცე

● ხელახალი დნობის პრობლემა არ არსებობს

მოითხოვეთ შეთავაზება ჩატი ახლავე!

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

ლაზერული აპარატის ძირითადი პრინციპები

უწყვეტი ბოჭკოვანი ლაზერული შედუღების აპარატი შედუღების ახალი ტიპის მეთოდია. ის, როგორც წესი, შედგება „შედუღების მასპინძლისა“ და „შედუღების სამუშაო მაგიდისგან“. ლაზერული სხივი ოპტიკურ ბოჭკოსთან არის დაკავშირებული. დიდ მანძილზე გადაცემის შემდეგ, იგი პარალელურ სინათლის ფოკუსირებად გადამუშავდება. სამუშაო ნაწილზე უწყვეტი შედუღება ხორციელდება. სინათლის უწყვეტობის გამო, შედუღების ეფექტი უფრო ძლიერია, შედუღების ნაკერი კი უფრო დახვეწილი და ლამაზი. სხვადასხვა ინდუსტრიის სხვადასხვა საჭიროებების შესაბამისად, ლაზერული შედუღების აპარატს შეუძლია შეესაბამებოდეს ფორმას და სამუშაო მაგიდას წარმოების ადგილის მიხედვით და განახორციელოს ავტომატური მუშაობა, რაც სრულად დააკმაყოფილებს სხვადასხვა ინდუსტრიის მომხმარებლების საჭიროებებს.

უწყვეტი ბოჭკოვანი ლაზერული შედუღების აპარატების უმეტესობა იყენებს მაღალი სიმძლავრის ლაზერებს 500 ვატზე მეტი სიმძლავრით. როგორც წესი, ასეთი ლაზერები უნდა იქნას გამოყენებული 1 მმ-ზე მეტი ფირფიტებისთვის. მისი შედუღების აპარატი არის ღრმა შეღწევადობის შედუღება, რომელიც დაფუძნებულია მცირე ხვრელის ეფექტზე, სიღრმისა და სიგანის დიდი თანაფარდობით, რომელსაც შეუძლია 5:1-ზე მეტის მიღწევა, სწრაფი შედუღების სიჩქარით და მცირე თერმული დეფორმაციით.

1000W 1500w 2000w უწყვეტი ლაზერული შედუღების აპარატის მახასიათებლები

1. ეს მანქანა იყენებს 1000-2000 ვატიან ბოჭკოვან ლაზერს, მაღალი ელექტროოპტიკური კონვერტაციის ეფექტურობით, ხანგრძლივი ლაზერული ხანგრძლივობით და მოვლა-პატრონობის გარეშე;

2. ლაზერული სხივის ხარისხი შესანიშნავია და შედუღების სიჩქარე მაღალია, რაც ტრადიციულ ბოჭკოვანი ტრანსმისიის ლაზერული შედუღების აპარატთან შედარებით 5-ჯერ მეტია. შედუღების ნაკერი თხელია, სიღრმე დიდია, კონუსური ფორმა მცირეა და სიზუსტე მაღალია. გლუვი და ლამაზი;

3. მთელ მანქანას აქვს დაბალი ენერგომოხმარება, არ საჭიროებს მოვლას, მაღალი სტაბილურობა და ხანგრძლივი გამოყენება მომხმარებლებს დაზოგავს დამუშავების ხარჯებს;

4. მართვის სისტემა არის პროფესიონალური ოთხღერძიანი მართვის სისტემა, რომელიც სპეციალურად ლაზერული შედუღებისთვისაა შექმნილი, ძლიერი კომპიუტერული კონტროლით, მარტივი პროგრამირებით, გამართვით და მოვლით, და შეუძლია ავტომატური ან ნახევრად ავტომატური წერტილოვანი შედუღების, კონდახის შედუღების, ნაკერების შედუღების და დალუქვის შედუღების შესრულება. რთული სიბრტყის ხაზების, რკალების და თვითნებური ტრაექტორიების შედუღება; მაღალი სტაბილურობა, ძლიერი გაფართოება, მარტივი სწავლა, გაგება და გამოყენება;

5. აღჭურვილია სამღერძიანი ავტომატური სამუშაო მაგიდით, ზედიზედ დიდი სამუშაო მაგიდით, XY პლატფორმის ორღერძიანი ელექტრო მოდულით, Z ღერძზე დამონტაჟებულია გამორთვის სამუხრუჭე ძრავა და საჭიროების შემთხვევაში შეიძლება აღიჭურვოს მბრუნავი ლილვით. მას შეუძლია სამგანზომილებიანი ლაზერული შედუღების განხორციელება სპეციალური ფორმის სამგანზომილებიანი პროდუქტებისთვის, მაღალი სიჩქარით და ხანგრძლივი ექსპლუატაციის ვადით. დიდი სიზუსტით;

6. მას შეუძლია დროის სპექტროსკოპიის ან ენერგიის სპექტროსკოპიის ჩატარება, რაც შესაფერისია სხვადასხვა დამუშავების შემთხვევებში, მრავალსადგურიანი დამუშავების აპლიკაციებისთვის და შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული ლაზერულ შედუღებაში, როგორიცაა წერტილოვანი შედუღება, უწყვეტი შედუღება და მოქნილი დამუშავების ინდუსტრიები.

7. პროდუქციის მასობრივი წარმოების მისაღწევად სრულად ავტომატური დამუშავებისთვის შესაძლებელია მორგებული ავტომატური ხელსაწყოების მოწყობილობების შერწყმა ასაწყობ ხაზებთან, ფოტოელექტრულ სენსორებთან, პნევმატურ მოწყობილობებთან და სხვა კომბინაციებთან.

Fortune Laser-ის უწყვეტი ლაზერული შედუღების აპარატის ტექნიკური პარამეტრები

მოდელი	ფლორიდა-HW1000M	ფლორიდა-HW1500M	ფლორიდა-HW2000M
ლაზერული სიმძლავრე	1000 ვატი	1500 ვატი	2000 ვატი
გაგრილების გზა	წყლის გაგრილება	წყლის გაგრილება	წყლის გაგრილება
ლაზერული ტალღის სიგრძე	1070±5 ნმ	1070±5 ნმ	1070±5 ნმ
მუშაობის წესი	უწყვეტი
ბოჭკოს სიგრძე	5m
განზომილება	1050×500×900 მმ
წონა	345 კგ
მინიმალური ადგილი	0.1 მმ
დამიზნება და პოზიციონირება	CCD სისტემა
წერტილოვანი კორექტირება განხორციელდა	0.2-3.0 მმ
გამაგრილებელი სიმძლავრე	1.5 პენსი
ნომინალური სიმძლავრე	3.5 კვტ/4.5 კვტ/5.5 კვტ
ძაბვა	220V±5V 50Hz/40A
ელექტრო ტრანსლაციის სცენის ტრა	500×300×300 მმ
სამუშაო მაგიდა	10007001550 მმ

აქსესუარები

1. ლაზერული წყარო

2. ბოჭკოვანი ლაზერული კაბელი

3. QBH ლაზერული შედუღების თავი

4. 1.5P გამაგრილებელი

5. კომპიუტერი და შედუღების სისტემა

6. 500*300*300 ხაზოვანი რელსის სერვოელექტრული თარგმანის ეტაპი

7. 3600 ოთხღერძიანი მართვის სისტემა

8. CCD კამერის სისტემა

9. მეინფრეიმ კაბინა

რა დანიშნულებით შეიძლება ამ მანქანის გამოყენება?

გამოიყენება აბაზანის ინდუსტრიაში: წყლის მილების შეერთებები, შემამცირებელი შეერთებები, ჩაის ტიპის კონუსები, სარქველები; აკუმულატორების ინდუსტრიაში: ლითიუმის აკუმულატორები, აკუმულატორების პაკეტები, ელექტროდების ლაზერული შედუღება; სათვალის ინდუსტრიაში: უჟანგავი ფოლადი, ტიტანის შენადნობი და სხვა მასალები სათვალის ბალთებისთვის; გარე ჩარჩოების და სხვა პოზიციების ზუსტი შედუღება; ტექნიკის ინდუსტრიაში: იმპელერები, ჩაიდნები, წყლის ჭიქები, უჟანგავი ფოლადის თასები, სენსორები, დიოდები, ალუმინის შენადნობები, მობილური ტელეფონის აკუმულატორები, კარის სახელურები, თაროები და ა.შ.

უწყვეტი ლაზერული შედუღების ტექნოლოგიის უპირატესობები

1. მაღალი მოქნილობა

ლაზერული შედუღების თანამედროვე მეთოდი უწყვეტი ლაზერული შედუღებაა. ტრადიციულ შედუღების ტექნოლოგიასთან შედარებით, ლაზერული შედუღების ტექნოლოგია უკონტაქტოა. ოპერაციის პროცესში წნევა არ არის საჭირო. შედუღების სიჩქარე სწრაფია, ეფექტურობა მაღალია, სიღრმე დიდია, ხოლო ნარჩენი დაძაბულობა და დეფორმაცია მცირეა. ლაზერული შედუღების ტექნოლოგია მას შეუძლია შედუღოს ცეცხლგამძლე მასალები, როგორიცაა მაღალი დნობის წერტილის ლითონები, და შეიძლება გამოყენებულ იქნას არამეტალური მასალების, როგორიცაა კერამიკა და პლექსიგლასი, შესადუღებლად. მას შეუძლია შედუღოს სპეციალური ფორმის მასალები კარგი შედეგებით და დიდი მოქნილობით. შედუღებისთვის ძნელად მისადგომი ნაწილებისთვის, შეასრულეთ მოქნილი გადაცემის უკონტაქტო შედუღება. ლაზერული სხივი უზრუნველყოფს დროისა და ენერგიის გაყოფას და ერთდროულად ამუშავებს რამდენიმე სხივს, რაც უზრუნველყოფს ზუსტი შედუღების პირობებს.

2. შეუძლია ძნელად შესადუღებელი მასალების შედუღება

ლაზერული შედუღება გულისხმობს მაღალი ენერგიის სიმკვრივის ლაზერული სხივების გამოყენებას მასალების შესადუღებლად. ლაზერული შედუღების აპარატს აქვს შემდეგი უპირატესობები: სწრაფი შედუღების სიჩქარე, მაღალი სიმტკიცე, ვიწრო შედუღების ნაკერი, მცირე თერმული ზემოქმედების ზონა, სამუშაო ნაწილის მცირე დეფორმაცია, ნაკლები შემდგომი დამუშავების სამუშაო დატვირთვა და მაღალი მოქნილობა. უპირატესობა. ლაზერული შედუღებით შესაძლებელია არა მხოლოდ ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი და უჟანგავი ფოლადის შედუღება, არამედ ისეთი მასალების შედუღებაც, რომლებიც ძნელად შესადუღებელია ტრადიციული შედუღებით, როგორიცაა კონსტრუქციული ფოლადი, ალუმინი, სპილენძი და სხვა ლითონები, და ასევე შედუღების სხვადასხვა ფორმა.

3. ნაკლები შრომის ღირებულება

ლაზერული შედუღების დროს დაბალი სითბოს შეყვანის გამო, შედუღების შემდეგ დეფორმაცია ძალიან მცირეა და შესაძლებელია შედუღების ეფექტის მიღწევა ძალიან ლამაზი ზედაპირით, ამიტომ ლაზერული შედუღების შემდგომი დამუშავება ძალიან მცირეა, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ან გააუქმოს უზარმაზარი ხელოვნური გაპრიალების და გასწორების პროცესი. და ეს განსაკუთრებით პრაქტიკულია დღევანდელი მზარდი შრომის ხარჯების პირობებში.

4. უსაფრთხოება

ლაზერული შედუღების აპარატი დამონტაჟებულია დახურულ დამცავ ფარში, რომელიც აღჭურვილია ავტომატური მტვრის მოპოვების მოწყობილობით, რომელსაც შეუძლია შეინარჩუნოს სუფთა და მოწესრიგებული სამუშაო გარემო ქარხანაში, ამავდროულად უზრუნველყოს თანამშრომლების ჯანმრთელობა და უსაფრთხოება. პლატფორმის ლაზერული შედუღების დამუშავების ტექნოლოგია არის ყოვლისმომცველი ტექნოლოგია, რომელიც აერთიანებს ლაზერულ ტექნოლოგიას, შედუღების ტექნოლოგიას, ავტომატიზაციის ტექნოლოგიას, მასალის ტექნოლოგიას, მექანიკური წარმოების ტექნოლოგიას და პროდუქტის დიზაინს. ის განსახიერებულია არა მხოლოდ სპეციალური აღჭურვილობის სრულ კომპლექტად, არამედ დამხმარე პროცესის სახითაც. ლაზერული შედუღების აპარატს აქვს მაღალი დამუშავების სიზუსტე, სწრაფი წარმოების სიჩქარე, კარგი ზედაპირის დამუშავება და ლამაზი გარეგნობა. ამიტომ, იგი ფართოდ გამოიყენება ზუსტი შედუღების ინდუსტრიებში, როგორიცაა სათვალის, ელექტრონიკის, საიუველირო ნაწარმის, აბაზანისა და სამზარეულოს ჭურჭლის წარმოება.

რა გაყიდვების შემდგომი მომსახურება შეგვიძლია შემოგთავაზოთ?

1. აღჭურვილობაზე ვრცელდება ერთწლიანი გარანტია უფასოდ, ხოლო ლაზერული წყაროზე - 2 წლიანი გარანტია, გარდა სახარჯი მასალებისა (სახარჯი მასალები მოიცავს: დამცავ ლინზებს, სპილენძის საქშენებს და ა.შ. (გარდა ადამიანის მიერ გამოწვეული გაუმართაობის, აღჭურვილობის ხარისხის გაუარესების და სტიქიური უბედურებებისა).

2. უფასო ტექნიკური კონსულტაცია, პროგრამული უზრუნველყოფის განახლება და სხვა მომსახურება;

3. მომხმარებელთა მომსახურების სწრაფი რეაგირების სიჩქარე;

4. უზრუნველყოს ტექნიკური მხარდაჭერის მომსახურება სიცოცხლისთვის

რა განსხვავებაა უწყვეტ ლაზერულ შედუღებასა და პულსურ ლაზერულ შედუღებას შორის?

უწყვეტი ლაზერული შედუღების უმეტესობა მაღალი სიმძლავრის ლაზერებია, რომელთა სიმძლავრე 500 ვატზე მეტია. ზოგადად, ამ ტიპის ლაზერი უნდა იქნას გამოყენებული 1 მმ-ზე მეტი სისქის ფირფიტებისთვის. მისი შედუღების მექანიზმი არის ღრმა შეღწევადობის შედუღება, რომელიც დაფუძნებულია მცირე ხვრელის ეფექტზე, სიღრმისა და სიგანის დიდი თანაფარდობით, რომელსაც შეუძლია 5:1-ზე მეტის მიღწევა, სწრაფი შედუღების სიჩქარით და მცირე თერმული დეფორმაციით. ის ფართოდ გამოიყენება მანქანათმშენებლობაში, საავტომობილო, გემთმშენებლობასა და სხვა ინდუსტრიებში. ასევე არსებობს რამდენიმე დაბალი სიმძლავრის უწყვეტი ლაზერი ათეულობით და ასობით ვატიანი სიმძლავრით, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა პლასტმასის შედუღება და ლაზერული შედუღება.

პულსური ლაზერი ძირითადად გამოიყენება 1 მმ-ზე ნაკლები სისქის თხელკედლიანი ლითონის მასალების წერტილოვანი და ნაკერიანი შედუღებისთვის. შედუღების პროცესი თბოგამტარობის ტიპს მიეკუთვნება, ანუ ლაზერული გამოსხივება ათბობს სამუშაო ნაწილის ზედაპირს და შემდეგ თბოგამტარობის გზით ვრცელდება მასალაში. ტალღის ფორმის, სიგანის და ისეთი პარამეტრების კონტროლით, როგორიცაა პიკური სიმძლავრე და გამეორების სიხშირე, კარგ კავშირს ქმნის სამუშაო ნაწილებს შორის. მას აქვს დიდი რაოდენობით გამოყენება 3C პროდუქტის გარსებში, ლითიუმის ბატარეებში, ელექტრონულ კომპონენტებში, ყალიბის შეკეთების შედუღებასა და სხვა ინდუსტრიებში.

პულსური ლაზერული შედუღების ყველაზე დიდი უპირატესობა ის არის, რომ სამუშაო ნაწილის საერთო ტემპერატურის მატება მცირეა, სითბოს ზემოქმედების დიაპაზონი მცირეა და სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია მცირეა.