שלוש טכניקות בטוחות לשיפור יעילות חיתוך בלייזר

מכונות חיתוך לייזר סיב הפכו כיום לכלי הכרחי וחשוב בתחום חיתוך המתכת, והן מחליפות במהירות את שיטות עיבוד המתכת המסורתיות. עקב ההתפתחות המהירה של הכלכלה, נפח ההזמנות של חברות עיבוד מתכת גדל במהירות, ועומס העבודה של ציוד לייזר סיב גדל מיום ליום. על מנת להבטיח שההזמנות יגיעו בזמן, חשוב מאוד לשפר את יעילות חיתוך הלייזר.

אז, בתהליך עיבוד המתכת בפועל, כיצד ניתן להשיג שיפור משמעותי ביעילות חיתוך הלייזר? להלן נציג מספר פונקציות עיקריות שיש לשים לב אליהן בעת ​​שימוש במספר ציוד חיתוך לייזר.

1. פונקציית מיקוד אוטומטי

כאשר ציוד לייזר חותך חומרים שונים, הוא דורש שמיקוד קרן הלייזר יתמקד במיקומים שונים של חתך רוחב חומר העבודה. כוונון מדויק של מיקום המיקוד של נקודת האור הוא שלב מפתח בחיתוך. שיטת המיקוד האוטומטי היא התקנת מראה בעלת עקמומיות משתנה לפני שקרן האור נכנסת למראה המיקוד. על ידי שינוי עקמומיות המראה, זווית הסטייה של קרן האור המוחזרת משתנה, ובכך משנה את מיקום המיקוד ומשיג מיקוד אוטומטי. מכונות חיתוך לייזר מוקדמות השתמשו בדרך כלל במיקוד ידני. פונקציית המיקוד האוטומטי יכולה לחסוך זמן רב ולשפר את יעילות חיתוך הלייזר.

2. פונקציית קפיצת מדרגה

Leapfrog הוא מצב משיכת ריק של מכונות חיתוך לייזר של ימינו. פעולה טכנית זו היא פריצת דרך טכנולוגית מייצגת מאוד בהיסטוריה של הפיתוח של מכונות חיתוך לייזר. פונקציה זו הפכה כיום לתכונה סטנדרטית של מכונות חיתוך לייזר איכותיות. פונקציה זו מפחיתה מאוד את זמן העלייה והירידה של הציוד. ראש חיתוך הלייזר יכול לנוע במהירות, ויעילות חיתוך הלייזר צפויה להיות גבוהה יותר.

3. פונקציית מציאת קצה אוטומטית

פונקציית איתור הקצוות האוטומטית חשובה מאוד גם לשיפור יעילות חיתוך הלייזר. היא יכולה לחוש את זווית הנטייה ואת מקור הגיליון המיועד לעיבוד, ולאחר מכן להתאים אוטומטית את תהליך החיתוך כדי למצוא את זווית המיקום והמיקום הטובים ביותר, ובכך להשיג חיתוך מהיר ומדויק, תוך הימנעות מבזבוז חומרים. בעזרת פונקציית איתור הקצוות האוטומטית של מכונת חיתוך הלייזר, ניתן לקצר משמעותית את זמן הכוונון החוזר ונשנה של חומר העבודה. אחרי הכל, לא קל להזיז שוב ושוב חומר עבודה במשקל מאות קילוגרמים על שולחן החיתוך, ובכך לשפר משמעותית את יעילות ייצור חיתוך הלייזר כולו.