La macchina per il taglio laser è composta da componenti ad alta precisione, per garantirne il normale utilizzo è necessario effettuare una manutenzione giornaliera e una cura dell'attrezzatura; il regolare funzionamento professionale può far sì che l'attrezzatura riduca efficacemente l'impatto dell'ambiente sui componenti, la manutenzione e la cura in atto per renderli efficienti, senza problemi e con un funzionamento stabile a lungo termine.
I componenti principali delle macchine per il taglio laser a film sottile comunemente utilizzate sono il sistema di circuito, il sistema di trasmissione, il sistema di raffreddamento, il sistema ottico e il sistema di rimozione della polvere.
1. Sistema di trasmissione:
Se la guida del motore lineare viene utilizzata per un certo periodo di tempo, fumo e polvere possono avere un effetto corrosivo sulla guida, pertanto è necessario rimuovere regolarmente il coperchio dell'organo per effettuare la manutenzione della guida del motore lineare. Il ciclo di manutenzione è di una volta ogni sei mesi.
Metodo di manutenzione
Spegnere la macchina per il taglio laser, aprire il coperchio dell'organo, pulire la guida con un panno morbido e pulito, quindi applicare un sottile strato di olio lubrificante bianco sulla guida. Una volta terminato l'olio, far scorrere il cursore avanti e indietro sulla guida per assicurarsi che l'olio lubrificante penetri all'interno del blocco scorrevole. Non toccare la guida direttamente con le mani, altrimenti si arrugginirà compromettendone il funzionamento.
In secondo luogo, il sistema ottico:
La superficie delle lenti ottiche (specchio protettivo, specchio di messa a fuoco, ecc.) non deve essere toccata direttamente con le mani, poiché potrebbe graffiarle facilmente. La presenza di olio o polvere sullo specchio comprometterà seriamente l'utilizzo della lente, che deve essere pulita tempestivamente. Esistono diversi metodi di pulizia delle lenti;
Pulizia dello specchio: utilizzare la pistola a spruzzo per soffiare via la polvere dalla superficie della lente; pulire la superficie della lente con alcol o carta per lenti.
Pulizia dello specchio di messa a fuoco: per prima cosa utilizzare la pistola a spruzzo per soffiare via la polvere dallo specchio; quindi rimuovere lo sporco con un batuffolo di cotone pulito; utilizzare un nuovo batuffolo di cotone imbevuto di alcol ad alta purezza o acetone per strofinare la lente con movimenti circolari partendo dal centro e, dopo ogni settimana, sostituirlo con un altro batuffolo pulito e ripetere fino a quando la lente non è pulita.
Terzo, il sistema di raffreddamento:
La funzione principale del refrigeratore è quella di raffreddare il laser; i requisiti dell'acqua circolante del refrigeratore devono utilizzare acqua distillata; problemi di qualità dell'acqua o polvere presente nell'ambiente nell'acqua circolante; il deposito di queste impurità porterà al blocco del sistema idrico e delle parti della macchina da taglio, il che compromette seriamente l'effetto di taglio e può persino bruciare i componenti ottici. Pertanto, una buona e regolare manutenzione è fondamentale per garantire il normale funzionamento della macchina.
Metodo di manutenzione
1. Utilizzare un detergente o un sapone di alta qualità per rimuovere lo sporco dalla superficie del refrigeratore. Non utilizzare benzene, acidi, polvere abrasiva, spazzole d'acciaio, acqua calda, ecc.
2. Verificare se il condensatore è bloccato da sporcizia, utilizzare aria compressa o una spazzola per rimuovere la polvere dal condensatore;
3. Sostituire l'acqua circolante (acqua distillata) e pulire il serbatoio dell'acqua e il filtro metallico;
Quattro, sistema di rimozione della polvere:
Dopo che la ventola ha funzionato per un certo periodo di tempo, si accumula una grande quantità di polvere nella ventola e nel tubo di scarico, il che compromette l'efficienza di scarico della ventola e provoca l'espulsione di una grande quantità di fumo e polvere.
Circa una volta al mese, per pulire il tubo di scarico e la ventola, allentare la fascetta di collegamento del tubo flessibile, rimuovere il tubo di scarico, pulire il tubo di scarico e la ventola dalla polvere.
Cinque, il sistema circuitale.
Le parti elettriche del telaio, su entrambi i lati e sulla parte posteriore, devono essere mantenute pulite e l'alimentazione deve essere controllata di tanto in tanto. Il compressore d'aria può essere utilizzato per aspirare. Quando la polvere si accumula eccessivamente, il clima secco produrrà elettricità statica e interferirà con la trasmissione del segnale della macchina, causando graffiti. In caso di pioggia, si verificherà un cortocircuito, che impedirà il normale funzionamento della macchina, che dovrà quindi funzionare alla temperatura ambiente specificata per poter funzionare.
Questioni che richiedono attenzione
Quando è necessario effettuare interventi di manutenzione tramite l'interruttore principale per spegnere l'apparecchiatura, spegnerla e togliere la chiave. Le norme di sicurezza devono essere rigorosamente rispettate per evitare incidenti. Poiché l'intera apparecchiatura è composta da componenti ad alta precisione, è necessario prestare la massima attenzione durante la manutenzione giornaliera, nel rigoroso rispetto delle procedure operative di ciascun componente e affidarla a personale specializzato. Non azionare in modo incontrollato il motore, in modo da evitare danni ai componenti.
L'ambiente dell'officina deve essere asciutto e ben ventilato, con una temperatura ambiente di 25 °C ±2 °C. Prestare attenzione a prevenire la formazione di condensa in estate e a proteggere adeguatamente le apparecchiature laser dal gelo in inverno. L'apparecchiatura deve essere tenuta lontana da apparecchiature elettriche sensibili alle interferenze elettromagnetiche per evitare interferenze elettromagnetiche a lungo termine. Evitare apparecchiature ad alta potenza e forti vibrazioni, poiché potrebbero verificarsi improvvise interferenze di potenza. Le interferenze di potenza possono talvolta causare guasti alla macchina, sebbene rari, ma devono essere evitate il più possibile.
Data di pubblicazione: 23 ottobre 2024
