1. Kapasitas pemotonganmesin pemotong laser
a. Ketebalan pemotongan
Ketebalan pemotonganmesin pemotong laserdipengaruhi oleh beberapa faktor seperti daya laser, kecepatan pemotongan, jenis material, dll. Secara umum, kisaran ketebalan yang dapat dipotong oleh mesin pemotong laser 3000W adalah 0,5 mm-20 mm. Secara spesifik:
1) Untuk baja karbon, kisaran ketebalan yang dapat dipotong oleh mesin pemotong laser 3000W adalah 0,5 mm–20 mm.
2) Untuk baja tahan karat, kisaran ketebalan yang dapat dipotong oleh mesin pemotong laser 3000W adalah 0,5 mm–12 mm.
3) Untuk paduan aluminium, kisaran ketebalan yang dapat dipotong oleh mesin pemotong laser 3000W adalah 0,5 mm–8 mm.
4) Untuk logam non-ferrous seperti tembaga dan mie, kisaran ketebalan yang dapat dipotong oleh mesin pemotong laser 3000W adalah 0,5 mm–6 mm.
Perlu dicatat bahwa setelah data ini dirujuk, efek pemotongan aktual juga dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti kinerja peralatan dan keterampilan pengoperasian.
Kecepatan pemotongan mesin pemotong laser 3000W dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti jenis material, ketebalan, dan mode pemotongan. Secara umum, kecepatan pemotongan mesin pemotong laser dapat mencapai beberapa meter hingga 1000 meter per menit. Secara khusus:
1) Untuk baja karbon, kecepatan pemotongan mesin pemotong laser 3000W dapat mencapai 10-30 meter per menit.
2) Untuk baja tahan karat, kecepatan pemotongan mesin pemotong laser 3000W dapat mencapai 5-20 meter per menit.
3) Untuk paduan aluminium, kecepatan pemotongan mesin pemotongan laser 3000W dapat mencapai 10-25 meter per menit.
4) Untuk logam non-ferrous seperti tembaga dan mie, kecepatan pemotongan mesin pemotong laser 3000W dapat mencapai 5-15 meter per menit.
2. Ruang Lingkup Penerapanmesin pemotong laser
Mesin pemotong laser 3000W banyak digunakan dalam pemrosesan logam, pembuatan mesin, pembuatan mobil, kedirgantaraan, peralatan elektronik, peralatan medis, dekorasi arsitektur, dan bidang lainnya. Secara khusus, mesin ini dapat digunakan untuk memotong dan memproses bahan-bahan berikut:
1) Bahan logam seperti baja karbon dan baja tahan karat.
2) Logam ringan seperti paduan magnesium dan paduan magnesium.
3) Timbal, tembaga, mie, timah, dan logam non-ferrous lainnya.
4) Bahan non-logam seperti kayu, plastik, karet, dan kulit.
5) Bahan rapuh seperti kaca, keramik, dan batu.
3. Prinsip kerjamesin pemotong laser
Prinsip kerja mesin pemotong laser adalah menggunakan sinar laser berdaya tinggi untuk menyinari permukaan material, sehingga material dapat dengan cepat dicairkan, diuapkan, atau dibakar, sehingga tujuan pemotongan tercapai. Secara khusus, prinsip kerja mesin pemotong laser 3000W mencakup langkah-langkah berikut:
1. Generator laser menghasilkan sinar laser berdaya tinggi.
2. Sinar laser difokuskan oleh sistem optik untuk membentuk sinar laser dengan kepadatan energi tinggi.
3. Sinar laser berkepadatan energi tinggi disinari ke permukaan material, sehingga material tersebut dapat dengan cepat dicairkan, diuapkan, atau dibakar.
4. Kepala pemotong bergerak sepanjang lintasan yang telah ditentukan, dan sinar laser melacak gerakan untuk mencapai pemotongan berkelanjutan.
5. Terak dan gas yang dihasilkan selama proses pemotongan dihembuskan oleh gas tambahan (seperti oksigen, oksigen, dll.) untuk memastikan kebersihan permukaan pemotongan.
4. Tindakan pencegahan pengoperasianMesin pemotong laser 3000W
1. Operator perlu menjalani pelatihan profesional dan memahami prosedur pengoperasian serta persyaratan keselamatan peralatan.
2. Kenakan peralatan pelindung, sarung tangan, dan perlengkapan pelindung lainnya selama pengoperasian untuk mencegah radiasi laser dan kerusakan akibat percikan.
3. Periksa kinerja dan keakuratan peralatan secara berkala untuk memastikan peralatan berfungsi dengan baik.
4. Beroperasi secara ketat sesuai dengan parameter pemotongan material untuk menghindari efek pemotongan yang buruk atau kerusakan peralatan karena parameter yang tidak tepat.
5. Perhatikan efek pemotongan selama pemotongan. Jika ditemukan kelainan, segera periksa.
6. Setelah pemotongan, bersihkan permukaan pemotongan tepat waktu untuk menghilangkan sisa fluks dan oksida guna memastikan kebersihan dan keakuratan permukaan pemotongan.
Waktu posting: 09-Jan-2025
