Mesin pemotong laser terdiri dari komponen-komponen presisi tinggi, untuk memastikan penggunaannya yang normal, perlu dilakukan perawatan dan pemeliharaan harian pada peralatan tersebut. Pengoperasian profesional secara teratur dapat membuat peralatan tersebut secara efektif mengurangi dampak lingkungan terhadap komponen, dan perawatan serta pemeliharaan di tempat akan membuatnya efisien, bebas masalah, dan beroperasi stabil dalam jangka panjang.
Komponen utama dari mesin pemotong laser film tipis yang umum digunakan adalah sistem sirkuit, sistem transmisi, sistem pendinginan, sistem optik, dan sistem penghapus debu.
1. Sistem transmisi:
Rel pemandu motor linier yang digunakan dalam jangka waktu tertentu, asap dan debu akan memiliki efek korosif pada rel pemandu, sehingga perlu untuk secara teratur melepas penutup organ untuk merawat rel pemandu motor linier. Siklusnya adalah sekali setiap enam bulan.
Metode perawatan
Matikan daya mesin pemotong laser, buka penutup organ, bersihkan rel pemandu dengan kain lembut yang bersih, lalu oleskan lapisan tipis oli pelumas rel pemandu berwarna putih pada rel pemandu. Setelah oli merata, gerakkan slider maju mundur pada rel pemandu untuk memastikan oli pelumas masuk ke dalam blok geser. Jangan menyentuh rel pemandu secara langsung dengan tangan, karena dapat menyebabkan karat dan memengaruhi kinerja rel pemandu.
Kedua, sistem optik:
Permukaan lensa optik (cermin pelindung, cermin fokus, dll.), jangan disentuh langsung dengan tangan, karena mudah menyebabkan goresan pada cermin. Jika ada minyak atau debu pada cermin, hal itu akan sangat memengaruhi penggunaan lensa, dan lensa harus dibersihkan tepat waktu. Metode pembersihan lensa yang berbeda-beda juga berbeda;
Membersihkan cermin: Gunakan pistol semprot untuk meniup debu di permukaan lensa; Bersihkan permukaan lensa dengan alkohol atau kertas lensa.
Cara membersihkan cermin fokus: pertama, gunakan alat semprot untuk membersihkan debu pada cermin; kemudian bersihkan kotoran dengan kapas bersih; gunakan kapas baru yang direndam dengan alkohol murni atau aseton untuk menggosok lensa dengan gerakan melingkar dari tengah lensa, dan setelah setiap minggu, ganti dengan kapas bersih lainnya dan ulangi hingga lensa bersih.
Ketiga, sistem pendingin:
Fungsi utama pendingin (chiller) adalah untuk mendinginkan laser. Air yang digunakan untuk sirkulasi pendingin harus berupa air suling. Masalah kualitas air atau debu di lingkungan sekitar yang masuk ke dalam air sirkulasi dapat menyebabkan penyumbatan sistem air dan bagian-bagian mesin pemotong, yang sangat memengaruhi efek pemotongan dan bahkan dapat membakar komponen optik. Oleh karena itu, perawatan yang baik dan teratur adalah kunci untuk memastikan mesin dapat bekerja normal.
Metode perawatan
1. Gunakan bahan pembersih atau sabun berkualitas tinggi untuk menghilangkan kotoran pada permukaan pendingin. Jangan gunakan benzena, asam, bubuk penggosok, sikat baja, air panas, dll.
2. Periksa apakah kondensor tersumbat oleh kotoran, silakan gunakan udara bertekanan atau sikat untuk membersihkan debu pada kondensor;
3. Ganti air yang bersirkulasi (air suling), dan bersihkan tangki air dan filter logam;
Keempat, sistem penghilang debu:
Setelah kipas bekerja dalam jangka waktu tertentu, sejumlah besar debu akan menumpuk di kipas dan pipa pembuangan, yang akan memengaruhi efisiensi pembuangan kipas dan menyebabkan sejumlah besar asap dan debu dikeluarkan.
Setiap bulan sekali, bersihkan pipa pembuangan dan kipas, longgarkan klem selang sambungannya, lepaskan pipa pembuangan, dan bersihkan debu yang menempel di pipa pembuangan dan kipas.
Lima, sistem rangkaian listrik.
Bagian-bagian listrik pada sasis di kedua sisi dan bagian belakang harus dijaga kebersihannya, dan daya listrik harus diperiksa sesekali. Kompresor udara dapat digunakan untuk menyedot debu. Jika debu menumpuk terlalu banyak, cuaca kering akan menghasilkan listrik statis dan mengganggu transmisi sinyal mesin, seperti halnya grafiti. Jika cuaca lembap, akan terjadi masalah korsleting, yang mengakibatkan mesin tidak dapat beroperasi normal, dan mesin perlu dijalankan pada suhu lingkungan yang ditentukan untuk menjalankan produksi.
Hal-hal yang perlu diperhatikan
Saat pekerjaan perawatan harus dilakukan melalui sakelar utama untuk mematikan peralatan, matikan dan cabut stekernya. Peraturan keselamatan harus dipatuhi dengan ketat untuk menghindari kecelakaan. Karena seluruh peralatan terdiri dari komponen presisi tinggi, harus ekstra hati-hati dalam proses perawatan harian, sesuai dengan prosedur pengoperasian setiap bagian, dan dilakukan oleh personel khusus, jangan melakukan pengoperasian secara sembarangan, untuk menghindari kerusakan pada komponen.
Lingkungan bengkel harus dijaga agar tetap kering, berventilasi baik, suhu sekitar 25 °C ±2 °C, perhatikan pencegahan kondensasi peralatan di musim panas, dan lakukan pekerjaan anti-beku yang baik pada peralatan laser di musim dingin. Peralatan harus dijauhkan dari peralatan listrik yang sensitif terhadap interferensi elektromagnetik untuk mencegah peralatan dari interferensi elektromagnetik jangka panjang. Jauhkan dari peralatan daya besar dan getaran kuat yang mengalami interferensi daya besar secara tiba-tiba, interferensi daya besar terkadang dapat menyebabkan kerusakan mesin, meskipun jarang terjadi, tetapi harus dihindari sebisa mungkin.
Waktu posting: 23 Oktober 2024
