Mesin pemotong laser serat merupakan alat penting untuk pemotongan presisi dalam industri manufaktur. Namun, untuk mencapai kualitas pemotongan yang diinginkan, beberapa parameter perlu diperhatikan. Parameter yang memengaruhi kualitas pemotongan meliputi tinggi pemotongan, jenis nosel, posisi fokus, daya, frekuensi, siklus kerja, tekanan udara, dan kecepatan. Jika kualitas pemotongan mesin pemotong laser serat buruk, disarankan untuk melakukan inspeksi menyeluruh terlebih dahulu. Artikel ini akan memperkenalkan cara mengoptimalkan parameter dan kondisi perangkat keras mesin pemotong laser serat untuk meningkatkankualitas pemotongan.
Salah satu parameter dasar yang perlu dipertimbangkan saat mengoptimalkan parameter mesin pemotong laser serat adalah ketinggian pemotongan. Ketinggian pemotongan adalah jarak antara nosel pemotong dan benda kerja. Ketinggian pemotongan optimal bergantung pada material yang dipotong. Pengaturan ketinggian pemotongan yang tepat memastikan sinar laser terfokus pada material untuk pemotongan yang presisi. Selain itu, jenis nosel pemotong memainkan peran penting dalam proses pemotongan. Pemilihan jenis nosel bergantung pada material yang dipotong dan memengaruhi kualitas produk akhir.
Parameter kunci lainnya adalah posisi fokus. Posisi fokus adalah jarak antara lensa dan benda kerja. Posisi fokus menentukan ukuran dan bentuk sinar laser. Posisi fokus yang tepat menghasilkan tepi potongan yang bersih dan mengurangi kebutuhan penanganan pasca-pemotongan.
Daya potongdan frekuensi merupakan parameter lain yang secara signifikan memengaruhi kualitas pemotongan. Daya potong mengacu pada jumlah energi yang dihantarkan sinar laser ke material. Frekuensi, di sisi lain, mengacu pada jumlah pulsa laser yang dihantarkan ke material per satuan waktu. Daya potong dan frekuensi perlu dioptimalkan dengan tepat untuk mencapai hasil pemotongan yang diinginkan. Daya dan frekuensi yang tinggi dapat menyebabkan pelelehan material yang berlebihan, sementara daya dan frekuensi yang rendah dapat menyebabkan pemotongan yang tidak sempurna.
Siklus kerja juga merupakan parameter penting yang perlu dipertimbangkan ketika mengoptimalkan parameterMesin pemotong laser seratSiklus kerja menentukan rasio waktu laser menyala dan waktu laser mati. Siklus kerja memengaruhi suhu sinar laser dan harus diatur dengan benar untuk mencapai kualitas pemotongan yang diinginkan. Siklus kerja yang tinggi menyebabkan peningkatan panas, yang tidak hanya mengurangi kualitas pemotongan, tetapi juga dapat merusak mesin.
Tekanan udara pemotongan adalah parameter lain yang sering diabaikan saat mengoptimalkanMesin pemotong laser seratParameter. Tekanan udara potong adalah tekanan di mana udara terkompresi dialirkan ke nosel pemotong. Tekanan udara potong yang tepat memastikan serpihan material tertiup, mengurangi risiko kebakaran dan meningkatkan kualitas pemotongan.
Terakhir, kecepatan potong adalah kecepatan sinar laser menembus material. Menyesuaikan kecepatan potong dapat memengaruhi kualitas pemotongan secara signifikan. Kecepatan potong yang tinggi akan menghasilkan potongan yang tidak sempurna, sementara kecepatan potong yang rendah akan menyebabkan material meleleh.
Kondisi perangkat keras juga penting untuk mencapai kualitas pemotongan yang prima. Optik pelindung, kemurnian gas, kualitas pelat, optik kondensor, dan optik kolimasi adalah beberapa kondisi perangkat keras yang dapat memengaruhi kualitas pemotongan secara signifikan.
Lensa pelindung memastikan kualitas keluaran sinar laser dan harus diperiksa secara berkala untuk memastikan tidak ada kerusakan atau kontaminasi. Kemurnian gas juga penting untuk mencapai pemotongan yang presisi. Kemurnian gas yang tinggi mengurangi kemungkinan kontaminasi dan mengurangi kebutuhan akan proses pasca-pemotongan tambahan.
Kualitas lembaran juga memengaruhi kualitas pemotongan. Lembaran yang mengkilap cenderung memantulkan sinar laser sehingga menyebabkan distorsi, sementara lembaran yang kasar dapat menghasilkan potongan yang tidak sempurna. Lensa kondensor dan kolimator memastikan sinar laser terfokus dengan tepat pada material untukpemotongan tepat.
Kesimpulannya, mengoptimalkan parameter mesin pemotong laser serat dan kondisi perangkat keras sangat penting untuk mencapai kualitas pemotongan yang ideal. Ketinggian pemotongan, jenis nosel, posisi fokus, daya, frekuensi, siklus kerja, tekanan udara, dan kecepatan adalah beberapa parameter yang harus dioptimalkan. Kondisi perangkat keras seperti lensa pelindung, kemurnian gas, kualitas pelat cetak, lensa pengumpul, dan lensa kolimasi juga harus dipertimbangkan. Dengan optimasi parameter yang tepat, produsen dapat meningkatkan kualitas pemotongan, mengurangi operasi pasca-pemotongan, dan meningkatkan produktivitas.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang pemotongan laser, atau ingin membeli mesin pemotongan laser terbaik untuk Anda, silakan tinggalkan pesan di situs web kami dan kirimkan email kepada kami secara langsung!
Waktu posting: 09-Jun-2023
