Mesin potong laser serat merupakan alat penting untuk pemotongan presisi di industri manufaktur. Namun, untuk mencapai kualitas pemotongan yang diinginkan, parameter tertentu perlu diperhatikan. Parameter yang memengaruhi kualitas pemotongan meliputi tinggi pemotongan, jenis nosel, posisi fokus, daya, frekuensi, siklus kerja, tekanan udara, dan kecepatan. Jika kualitas pemotongan mesin potong laser serat buruk, disarankan untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh terlebih dahulu. Artikel ini akan membahas cara mengoptimalkan parameter dan kondisi perangkat keras mesin potong laser serat untuk meningkatkan kualitas pemotongan.kualitas pemotongan.
Salah satu parameter dasar yang perlu dipertimbangkan saat mengoptimalkan parameter mesin pemotong laser serat adalah ketinggian pemotongan. Ketinggian pemotongan adalah jarak antara nosel pemotong dan benda kerja. Ketinggian pemotongan optimal bergantung pada material yang dipotong. Menyetel ketinggian pemotongan yang tepat memastikan bahwa sinar laser terfokus pada material untuk pemotongan yang presisi. Selain itu, jenis nosel pemotong memainkan peran penting dalam proses pemotongan. Pilihan jenis nosel bergantung pada material yang dipotong dan memengaruhi kualitas produk akhir.
Parameter kunci lainnya adalah posisi fokus. Posisi fokus adalah jarak antara lensa dan benda kerja. Posisi fokus menentukan ukuran dan bentuk sinar laser. Posisi fokus yang tepat menghasilkan tepi potongan yang bersih dan mengurangi kebutuhan penanganan pasca-pemotongan.
Daya potongDaya potong dan frekuensi adalah parameter lain yang secara signifikan memengaruhi kualitas pemotongan. Daya potong mengacu pada jumlah energi yang diberikan ke material oleh sinar laser. Frekuensi, di sisi lain, mengacu pada jumlah pulsa laser yang diberikan ke material per satuan waktu. Daya potong dan frekuensi perlu dioptimalkan dengan tepat untuk mencapai hasil pemotongan yang diinginkan. Daya dan frekuensi yang tinggi dapat menyebabkan peleburan material yang berlebihan, sedangkan daya dan frekuensi yang rendah dapat menyebabkan pemotongan yang tidak sempurna.
Siklus kerja juga merupakan parameter penting yang perlu dipertimbangkan saat mengoptimalkan parameter-parameter tersebut.mesin pemotong laser seratSiklus kerja menentukan rasio waktu laser menyala dan waktu laser mati. Siklus kerja memengaruhi suhu sinar laser dan harus diatur dengan benar untuk mencapai kualitas pemotongan yang diinginkan. Siklus kerja yang tinggi menyebabkan peningkatan produksi panas, yang tidak hanya mengurangi kualitas pemotongan, tetapi juga dapat merusak mesin.
Tekanan udara pemotongan adalah parameter lain yang sering diabaikan saat melakukan optimasi.mesin pemotong laser seratParameter. Tekanan udara pemotongan adalah tekanan di mana udara terkompresi dialirkan ke nosel pemotongan. Tekanan udara pemotongan yang tepat memastikan bahwa serpihan material terhempas, mengurangi kemungkinan kebakaran dan meningkatkan kualitas pemotongan.
Terakhir, kecepatan pemotongan adalah kecepatan sinar laser menembus material. Menyesuaikan kecepatan pemotongan dapat secara signifikan memengaruhi kualitas pemotongan. Kecepatan pemotongan yang tinggi akan menghasilkan pemotongan yang tidak sempurna, sedangkan kecepatan pemotongan yang rendah akan menyebabkan material meleleh.
Kondisi perangkat keras juga sangat penting untuk mencapai kualitas pemotongan yang sangat baik. Optik pelindung, kemurnian gas, kualitas pelat, optik kondensor, dan optik kolimasi adalah beberapa kondisi perangkat keras yang dapat secara signifikan memengaruhi kualitas pemotongan.
Lensa pelindung memastikan kualitas keluaran sinar laser dan harus diperiksa secara berkala untuk kerusakan atau kontaminasi. Kemurnian gas juga sangat penting untuk mencapai pemotongan yang presisi. Kemurnian gas yang tinggi mengurangi kemungkinan kontaminasi dan mengurangi kebutuhan akan proses pasca-pemotongan tambahan.
Kualitas lembaran juga berdampak pada kualitas pemotongan. Lembaran yang mengkilap cenderung memantulkan sinar laser sehingga menyebabkan distorsi, sementara lembaran yang kasar dapat mengakibatkan pemotongan yang tidak sempurna. Lensa kondensor dan kolimator memastikan bahwa sinar laser difokuskan dengan benar pada material.pemotongan presisi.
Kesimpulannya, mengoptimalkan parameter mesin pemotong laser serat dan kondisi perangkat keras sangat penting untuk mencapai kualitas pemotongan yang ideal. Tinggi pemotongan, jenis nosel, posisi fokus, daya, frekuensi, siklus kerja, tekanan udara, dan kecepatan adalah beberapa parameter yang harus dioptimalkan. Kondisi perangkat keras seperti lensa pelindung, kemurnian gas, kualitas pelat cetak, lensa pengumpul, dan lensa kolimasi juga harus dipertimbangkan. Dengan optimasi parameter yang tepat, produsen dapat meningkatkan kualitas pemotongan, mengurangi operasi pasca-pemotongan, dan meningkatkan produktivitas.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang pemotongan laser, atau ingin membeli mesin pemotongan laser terbaik untuk Anda, silakan tinggalkan pesan di situs web kami dan kirim email langsung kepada kami!
Waktu posting: 09 Juni 2023
