Hoe wurket in laserlasmasine?
De laserlasmasine brûkt de enoarme enerzjy fan 'e laserpuls om it te ferwurkjen materiaal yn in lyts berik te ferwaarmjen, en smelt it úteinlik om in spesifike smeltende plas te foarmjen, dy't puntlassen, stomplassen, oerlaplassen, seallassen, ensfh. kin realisearje. De unike foardielen iepenje in nij tapassingsfjild fan laserlassen, wêrtroch presyzjelassen mooglik is foar tinwandige materialen en lytse ûnderdielen.
Wêrfoar wurdt in laserlasmasine brûkt?
1. Lassen
It wichtichste doel fan 'e laserlasmasine is sûnder mis lassen. It kin net allinich tinne-wandige metalen materialen lykas roestfrij stielen platen, aluminium platen en galvanisearre platen lassen, mar kin ek brûkt wurde foar it lassen fan plaatmetaalûnderdielen, lykas keukengerei. It is geskikt foar flak, rjocht, bôge- en lassen fan elke foarm en wurdt breed brûkt yn presyzjemasines, sieraden, elektroanyske komponinten, batterijen, horloazjes, kommunikaasje, ambachten en oare yndustryen. It kin goed lassen yn ferskate komplekse omjouwings en hat in hege produksjeeffisjinsje. Yn ferliking mei tradisjoneel argonbôgelassen en elektrysk lassen en oare prosessen hawwe se mear dúdlike foardielen.
Mei in laserlasmasine hat de lasnaad in lytse breedte, grutte djipte, in lyts termysk skokgebiet, in lytse deformaasje, in glêde en moaie lasnaad, hege laskwaliteit, gjin loftgatten, krekte kontrôle, stabile laskwaliteit, gjin ferlet fan behanneling of ienfâldige behanneling nei it lassen.
2. Reparearje
It gebrûk fan 'e laserlasmasine is net beheind ta lassen, mar ek om slijtage, defekten, krassen fan 'e mal, en it sângat, barsten, deformaasje en oare defekten fan it metalen wurkstik te reparearjen. De mal sil nei in lange tiid fan gebrûk ferslite. As it direkt fuortsmiten wurdt, sil it ferlies grut wêze. De problematyske mal kin folslein opnij brûkt wurde troch de problematyske mal te reparearjen mei de laserlasmasine, foaral by it reparearjen fan it fyn oerflak, wêrtroch't de twa problemen fan termyske spanning en post-lassenbehanneling foarkommen wurde. Ien proses, wêrtroch produksjetiid en produksjekosten sterk besparre wurde.
Hokker lasproses hat in laserlasmasine?
1. Lassen tusken stikken
Ynklusyf stomplassen, einlassen, sintrumpenetraasjefusielassen, en sintrumpenetraasjefusielassen.
2. Tried-oan-tried lassen
Ynklusyf tried-oan-tried stomplassen, krúslassen, parallel oerlaplassen en T-foarmich lassen.
3. Lassen fan metalen tried en blokkomponinten
Laserlassen kin mei súkses de ferbining fan metalen tried en blokkomponinten realisearje, en de grutte fan blokkomponinten kin willekeurich wêze. By it lassen moat omtinken jûn wurde oan de geometryske ôfmjittings fan 'e filamentêre eleminten.
4. Lassen fan ferskate metalen
Lassen fan ferskate soarten metalen hat te krijen mei lasberens en lasberensparameterberiken. Laserlassen tusken ferskate materialen is allinich mooglik mei bepaalde materiaalkombinaasjes.
Hoe kinne jo de juste laserboarne kieze?
Yg-laserboarne:
Plakmetaal, gouden sieradenskakels, titanium pacemakers, skearmessen foar lassen mei pulsearre lasers.
Dit type laser foarkomt dat it metaal smelt of ferfoarmet.
Foar tinne en lichte metalen.
CW-laserboarne:
Dit is djoerder yn ferliking mei pulsearre lasers. It ferleget ek de eksploitaasjekosten.
Meast effektyf op fjoervaste metalen.
Oanrikkemandearre foar it lassen fan dikke ûnderdielen.
It kin problemen feroarsaakje as it brûkt wurdt op metaal of ûnderdielen dy't te tin binne. Yn dit gefal kin de laser it ûnderdiel beskeadigje, smelte of ferfoarmje.
Hokker soarten lasmasines binne der yn totaal?
Laserlasmasines binne ek wol bekend as laserlasmasines en laserlasmasines. De spesifike klassifikaasjes binne as folget:
1. Hânhelde laserlasmasine:
Dit is wierskynlik it meast foarkommende type lasapparatuer op 'e merk. Faak brûkt foar it lassen fan ferskate metalen platen.
2. Laserpuntlasmasine:
It kin brûkt wurde foar gouden en sulveren sieraden, gattenfoljen fan elektroanyske komponinten, puntlassen fan blisters, lasinlegingen, ensfh.
3. Automatyske laserlasmasine:
It is geskikt foar automatysk lassen fan rjochte linen en sirkels fan metalen wurkstikken, en wurdt faak brûkt yn yndustryen lykas mobile tillefoanbatterijen, sieraden, elektroanyske komponinten, sensoren, klokken en horloazjes, presyzjemasines, kommunikaasje en ambachten.
4. Laserfoarmlasmasine:
It wurdt benammen brûkt foar skimmelreparaasje yn skimmelproduksje- en gietyndustry lykas mobile tillefoans, digitale produkten, auto's en motorfytsen, en wurdt ek meast brûkt foar hânmjittich lassen.
5. Optyske glêstriedtransmisje laserlasmasine:
Foar ûnderdielen dy't lestich te berikken binne foar lassen, wurdt fleksibele transmissie-kontaktleaze lassen ymplementearre, wat gruttere fleksibiliteit biedt. De laserstraal kin tiid- en enerzjysplitsing realisearje, en kin meardere strielen tagelyk ferwurkje, wat betingsten biedt foar presyslassen.
6. Optyske glêstriedgalvanometer laserlasmasine:
De perfekte kombinaasje fan galvanometerbewegingssysteem en laserlassysteem. Besparret effektyf de lege posysjonearringstiid by ienpuntslassen, en ferbetteret de effisjinsje mei 3~5 kear yn ferliking mei de tradisjonele elektryske wurkbank.
Ynlieding ta spesifike soarten lasmasines:
Hânhâlden laserlasmasine
De meast foarkommende lasermetaalferwurkingsapparatuer op 'e merk is de hânlaserlasmasine. By tradisjonele lasapparatuer is in kombinaasje fan rike lasûnderfining en technology yn prinsipe fereaske om oan 'e deistige produksje te foldwaan, en de snelheid is stadich, en it uterlik fan it lassen moat dêrnei poleare wurde. De ferwurking is tiidslinend en arbeidsum.
ModelynliedingBrûk optyske glêstried om laser oer te bringen, en fokusje de laserstriel direkt op it lasdiel fia in hânspuitpistoal. It hat de skaaimerken fan hege presyzje, hege effisjinsje en in lege waarmte-beynfloede sône, en is geskikt foar it lassen fan lytse, yngewikkelde of lestich te berikken ûnderdielen.
It wichtichste foardiel:
1 De operaasje is ienfâldich, gjin profesjonele ûnderfining mei lastechnology is fereaske, en de operaasje kin nei 2 oeren ienfâldige training begûn wurde.
2 De lassnelheid is super rap, en in hânmjittige laserlasser kin yn prinsipe de útfier fan 3 oant 5 gewoane lassers ferfange.
3 Lassen kin yn prinsipe frij wêze fan ferbrûksartikelen, wêrtroch produksjekosten besparre wurde.
4 Nei't it lassen foltôge is, is de lasnaad helder en skjin, en it kin yn prinsipe dien wurde sûnder slypjen.
5. De enerzjy fan 'e laserlasmasine is konsintrearre, it berik fan waarmterefleksje is lyts, en it produkt is net maklik te ferfoarmjen.
6 De enerzjy fan 'e laserlasmasine is konsintrearre, en de lassterkte is tige heech.
7. De enerzjy en krêft fan 'e laserlasmasine wurde digitaal kontroleare, dy't oan ferskate laseasken foldwaan kinne, lykas folsleine penetraasje, penetraasje, puntlassen en sa fierder.
Tapasselike materialen en yndustrytapassingen: benammen brûkt yn elektroanyske komponinten, auto-ûnderdielen, ynstruminten, presyzjemasines, kommunikaasjeapparatuer en oare yndustryen roestfrij stiel, koalstofstiel, silisiumstiel, aluminiumlegering, titaniumlegering, galvanisearre plaat, galvanisearre plaat, koper, ensfh. Fluch lassen fan ferskate metalen materialen en lassen tusken bepaalde ferskillende materialen.
Automatyske laserlasmasine - twadiminsjonale automatyske laserlasmasine
Modelynlieding:
De masine brûkt in dûbele-lampe keramyske konsintraasjeholte ymportearre út it Feriene Keninkryk, mei krêftige krêft, programmearbere puls en yntelliginte systeembehear. De Z-as fan 'e wurkbank kin elektrysk omheech en omleech bewege om te fokusjen, en wurdt regele troch in yndustriële PC. Útrist mei standert aparte X/Y-as trijediminsjonale automatyske bewegende tafel. In oare opsjonele rotearjende fixture (80mm of 125mm opsjoneel) om twadiminsjonale automatyske laserlassen te berikken. It monitorsysteem brûkt mikroskoop, read ljocht en CCD. Útrist mei ekstern wetterkoelingssysteem.
It wichtichste foardiel:
1. De dûbellampe keramyske konsentratorholte ymportearre út it Feriene Keninkryk wurdt brûkt, dy't korrosjebestindich en hege temperatuerbestindich is, en de libbensdoer fan 'e holte is 8-10 jier.
2. De produksje-effisjinsje is heech, de lassnelheid is rap, en de automatyske massaproduksje fan 'e gearstallingsline kin realisearre wurde.
3. De laserkop kin 360 ° draaid wurde, en it totale optyske paad kin 360 ° ferpleatst en hinne en wer útrekt wurde.
4. De grutte fan 'e ljochtflek kin elektrysk oanpast wurde.
5. It wurkplatfoarm kin elektrysk yn trije diminsjes ferpleatst wurde.
Tapaste materialen en yndustrytapassingen:
Geskikt foar wetterketels, vacuümbekers, roestfrij stielen kommen, sensoren, wolfraam triedden, hege-krêft diodes (transistors), aluminiumlegeringen, laptopbehuizingen, mobile tillefoanbatterijen, doarhandgrepen, mallen, elektryske accessoires, filters, nozzles, roestfrij stielprodukten, golfbalkoppen, ambachten fan sinklegeringen en oare lassen. Lasbere grafiken omfetsje: punten, rjochte linen, sirkels, fjouwerkanten of elke flakgrafyk tekene mei AutoCAD-software.
Yntegreare buroblêd, apart, mini-laserpuntlassen
Modelynlieding:
In laserpuntlasmasine wurdt benammen brûkt foar it reparearjen fan gatten en puntlasblaren yn gouden en sulveren sieraden. Laserpuntlaskjen is ien fan 'e wichtige aspekten fan' e tapassing fan lasermateriaalferwurkingstechnology. It puntlasproses is fan it waarmtegeliedingstype, dat wol sizze, de laserstrieling ferwaarme it oerflak fan it wurkstik, en de oerflakwaarmte ferspriedt nei de binnenkant troch waarmtegelieding. Troch de breedte, enerzjy, pykfermogen en werhelling fan 'e laserpuls te kontrolearjen, meitsje parameters lykas frekwinsje it wurkstik smelten en foarmje in spesifike smeltende plas. Fanwegen syn unike foardielen is it mei súkses tapast yn gouden en sulveren sieradenferwurking en it lassen fan mikro-lytse ûnderdielen.
Modelfunksjes:
Snelle snelheid, hege effisjinsje, grutte djipte, lytse deformaasje, lytse waarmte-beynfloede sône, hege laskwaliteit, gjin fersmoarging fan soldeerferbiningen, hege effisjinsje en miljeubeskerming.
It wichtichste foardiel:
1. Enerzjy, pulsbreedte, frekwinsje, spotgrutte, ensfh. kinne binnen in grut berik oanpast wurde om in ferskaat oan laseffekten te berikken. De parameters wurde kontroleare en oanpast yn in sletten holte, wat ienfâldich en effisjint is.
2. De keramyske konsintrearjende holte ymportearre út it Feriene Keninkryk wurdt brûkt, dy't korrosjebestindich, hege temperatuerbestindich is en in hege fotoelektryske konverzje-effisjinsje hat.
3. Brûk it meast avansearre automatyske skaadsysteem fan 'e wrâld, dat de yrritaasje oan 'e eagen tidens wurktiden elimineert.
4. It hat de mooglikheid om 24 oeren kontinu te wurkjen, de hiele masine hat stabile wurkprestaasjes, en is ûnderhâldsfrij binnen 10.000 oeren.
5. Humanisearre ûntwerp, yn oerienstimming mei ergonomie, kin lange tiid wurkje sûnder wurgens.
Laserfoarmlasmasine
Modelynlieding:
De laserfoarmlasmasine is in spesjaal model dat makke is foar de foarmyndustry. Dizze masine wurdt spesjaal brûkt om de tradisjonele argonbôgelasmasine te ferfangen foar it reparearjen fan presyzjefoarmen. De wichtichste ûnderdielen fan 'e masine binne allegear ymportearre produkten. De software-operaasje-ynterface brûkt in grut skerm floeibere kristaldisplay, en de ynterface is ienfâldich en dúdlik, en de operator is maklik te learen en te brûken. In ferskaat oan foarôf opsleine operaasjemodi kin ek sels programmearre wurde, en de permaninte ûnthâldfunksje kin tapast wurde op ferskate materialen.
Modelfunksjes:
1. It waarmte-beynfloede gebiet is lyts en sil gjin deformaasje fan presyzjefoarmen feroarsaakje;
2. De laskedjipte is grut en de las is stevich. Folslein smolten, sûnder reparaasjespoaren efter te litten. Der is gjin ferleging by de ferbining tusken it ferhege diel fan 'e smeltende plas en it substraat;
3. Leech oksidaasjetempo, it wurkstik sil gjin kleur feroarje;
4. Der sille gjin loftgatten of sângatten wêze nei it lassen;
5. De las kin ferwurke wurde, foaral geskikt foar skimmelreparaasjes mei polyseasken;
6. It wurkstik kin nei it lassen in Rockwell-hurdens fan 50~60 berikke.
Applikaasjes:
Skimmelfoarm, presyzje ynjeksjefoarmjen, spuitgieten, stampen, roestfrij stiel en oare hurde materialen lykas barsten, chippen, wearze fan râneslypmasines en reparaasje fan sealingrânen, lassen; hege krektens, laserlasplakdiameter is mar 0.2nm ~ 1.5nm; ferwaarmingsgebiet is lyts, ferwurking It wurkstik sil net misfoarme wurde; it kin nei it lassen etst wurde sûnder it effekt te beynfloedzjen.
Optyske glêstriedtransmisje automatyske laserlasmasine
Modelynlieding:
In optyske glêstriedtransmisjelaserlasmasine is in soarte laserlasapparatuer dy't in hege-enerzjy laserstriel keppelet oan in optyske glêstried, nei transmissie oer lange ôfstân, parallel ljocht kollimearret fia in kollimearjende spegel, en lassen útfiert op it wurkstik. Lassen fan grutte mallen en ûnberikbere presyzjedielen, en ymplementearje fleksibele transmissie-kontaktleaze lassen, wat gruttere fleksibiliteit hat. De laserstriel kin tiid- en enerzjysplitsing berikke, en kin meardere strielen tagelyk ferwurkje, wêrtroch't handiger omstannichheden foar lassen mooglik binne.
Haadfunksje:
1. Opsjoneel CCD-kamera-monitorsysteem, handich foar observaasje en presys posysjonearring;
2. De enerzjyferdieling fan lasplak is unifoarm, en it hat de bêste ljochtplak dy't nedich is foar laseigenskippen;
3. Oanpasse oan ferskate komplekse lassen, spotlassen fan ferskate apparaten, en lassen fan tinne platen binnen 1 mm;
4. De ymportearre keramyske konsintrearjende holte wurdt brûkt, dy't korrosjebestindich, hege temperatuerbestindich is, en de libbensdoer fan 'e holte is 8 oant 10 jier), en de libbensdoer fan 'e argonlampe is mear as 8 miljoen; spesjale automatyske ark en fixtures kinne oanpast wurde om massaproduksje fan produkten te berikken.
Applikaasjes:
It wurdt in soad brûkt yn 'e massaproduksje fan optyske kommunikaasjeapparaten, elektroanyske komponinten, medyske masines, klokken, glêzen, digitale kommunikaasjeprodukten, presyzjeûnderdielen, hardware en oare yndustryen, lykas de reparaasje fan grutte skimmellassen, spuitgieten en ynjeksjefoarmjen.
Pleatsingstiid: 2 juny 2023
