دستگاه جوش لیزری از کار افتاده؟ چک لیست کامل عیب یابی

وقتی که شماجوشکار لیزریکاهش می‌یابد، تولید متوقف می‌شود. مهلت پروژه‌ای که به نظر قابل مدیریت می‌رسید، ناگهان در معرض خطر قرار می‌گیرد و احتمال تماس با یک سرویس پرهزینه و وقت‌گیر، زیاد می‌شود. اما اگر راه‌حل از قبل در دستان شما باشد، چه؟

بیش از ۸۰٪ از عیوب رایج جوشکاری لیزری را می‌توان با یک رویکرد سیستماتیک در داخل شرکت تشخیص داده و برطرف کرد. این راهنمای جامع فراتر از اصول اولیه، یک چک لیست گام به گام و دقیق برای عیب‌یابی همه چیز، از خرابی دستگاه گرفته تا عیوب ظریف جوش، ارائه می‌دهد. با تسلط بر این مراحل، زمان از کارافتادگی را به حداقل برسانید، هزینه‌ها را کاهش دهید و به اولین خط دفاعی تجهیزات خود تبدیل شوید.

سطح ۱: دستگاه واکنشی نشان نمی‌دهد یا روشن نمی‌شود

این اساسی‌ترین مشکل است: دستگاه هیچ نشانه‌ای از حیات نشان نمی‌دهد یا از ورود به حالت «آماده» خودداری می‌کند. قبل از ورود به مراحل پیچیده تشخیص، همیشه از مسیر برق و ایمنی شروع کنید.

علائم:    

1.صفحه کنترل سیاه است.

2.هیچ چراغ نشانگری روشن نیست.

3.صدای هیچ فن یا پمپی شنیده نمی‌شود.

4.سیستم بوت می‌شود اما بلافاصله خطای «آماده نیست» یا «اتصال داخلی» را نشان می‌دهد.

یک چک لیست عیب یابی سیستماتیک:

۱. مسیر برق اصلی را تأیید کنید

پریز برق و دوشاخه:آیا سیم برق اصلی هم در دستگاه و هم در پریز برق محکم قرار گرفته است؟

پنل قطع کننده اصلی:آیا فیوز مخصوص دستگاه جوش لیزری قطع شده است؟ در این صورت، یک بار آن را ریست کنید. اگر بلافاصله دوباره قطع شد، دوباره آن را ریست نکنید؛ ممکن است اتصال کوتاه رخ داده باشد که نیاز به برقکار حرفه‌ای دارد.

فیوز اصلی دستگاه:بیشتر ماشین‌های صنعتی کلید برق اصلی یا قطع‌کننده مدار مخصوص به خود را دارند. مطمئن شوید که در حالت «روشن» قرار دارد.

۲. بررسی توقف‌های اضطراری و فیوزها

دکمه توقف اضطراری:این یک مقصر رایج است.eاورژانسsآیا دکمه بالایی دستگاه، پنل کنترل یا حاشیه ایمنی فشرده شده است؟ آنها طوری طراحی شده‌اند که جلب توجه کنند (معمولاً بزرگ و قرمز).

فیوزهای داخلی:برای پیدا کردن فیوزهای کنترل اصلی، به دفترچه راهنمای دستگاه خود مراجعه کنید. المنت فیوز را به صورت بصری بررسی کنید. اگر شکسته یا به نظر سوخته است، آن را با فیوزی دقیقاً با همان آمپراژ و نوع جایگزین کنید. استفاده از فیوز نامناسب خطر جدی آتش‌سوزی دارد.

یک بار سیستم را کامل ری‌استارت کنید:اشکالات نرم‌افزاری می‌توانند دستگاه را از کار بیندازند. یک راه‌اندازی مجدد مناسب می‌تواند خطاهای موقت حافظه را برطرف کند.اول، تکلید اصلی برق دستگاه را خاموش کنید. ۶۰ تا ۹۰ ثانیه کامل صبر کنید. این کار بسیار مهم است زیرا به خازن‌های داخلی اجازه می‌دهد تا به طور کامل تخلیه شوند و تنظیم مجدد کامل تمام بردهای کنترل را تضمین می‌کند.سپس تدستگاه را دوباره روشن کنید.

بررسی قفل‌های ایمنی:جوشکارهای لیزری مدرن دارای قفل‌های ایمنی متعددی هستند که در صورت فعال نبودن، از شلیک لیزر - و گاهی اوقات از روشن شدن دستگاه - جلوگیری می‌کنند.

سوئیچ‌های درب:آیا تمام پنل‌های دسترسی و درهای محفظه دستگاه به طور ایمن بسته شده‌اند؟

اتصالات چیلر و گاز:بعضی از ماشین‌ها دارای قفل‌های داخلی هستند که اتصال و فشار مناسب چیلر آب و منبع گاز محافظ را بررسی می‌کنند.

سیستم‌های ایمنی خارجی:اگر دستگاه شما در یک سلول رباتیک قرار دارد، پرده‌های نوری، تشک‌های ایمنی و قفل‌های درب سلول را بررسی کنید.

سطح ۲: رمزگشایی عیوب رایج جوشکاری لیزری

اگر دستگاه قدرت کافی دارد اما کیفیت جوش قابل قبول نیست، مشکل در فرآیند نهفته است. ما با شناسایی نشانه‌های بصری و ردیابی آنها تا ریشه اصلی، به رفع عیوب خواهیم پرداخت.

مشکل ۱: جوش‌های ضعیف، سطحی یا ناهمگون

نشانه‌های بصری:جوش خیلی باریک است، به عمق کامل ماده نفوذ نمی‌کند، یا عرض و عمق آن در امتداد درز متفاوت است.

۱. لنز کثیف یا آسیب دیده است

لنز محافظ در دستگاه لیزر شما مانند شیشه دوربین است - لکه، گرد و غبار یا آسیب، نتیجه را خراب می‌کند.

ماده:مه، پاشش یا ترک‌های ریز روی لنز محافظ، پرتو لیزر را قبل از رسیدن به ماده شما مسدود و پراکنده می‌کنند.

راه حل: 1.لنز محافظ را با دقت بردارید.

2.آن را جلوی نور بگیرید تا ببینید کاملاً شفاف است یا نه.

3.آن را فقط با دستمال‌های مرطوب مخصوص لنز و الکل ایزوپروپیل ۹۹٪+ تمیز کنید.

4.اگر بعد از تمیز کردن هنوز کاملاً شفاف نشده است، آن را تعویض کنید.

چرا حیاتی است:یک لنز کثیف یا آسیب‌دیده می‌تواند بیش از حد گرم شود و ترک بخورد و لنز فوکوس اصلی بسیار گران‌تر داخل دستگاه را از بین ببرد.

۲. فوکوس اشتباه است         

قدرت لیزر در یک نقطه کوچک متمرکز شده است. اگر آن نقطه به درستی به سمت ماده شما هدف گیری نشود، انرژی پخش شده و ضعیف می شود.

ماده:فاصله بین نازل لیزر و سطح ماده نادرست است و باعث می‌شود پرتو تار و بی‌اثر باشد.

راه حل:برای پیدا کردن روش صحیح تنظیم فوکوس، دفترچه راهنمای دستگاه خود را بررسی کنید. ممکن است لازم باشد روی یک تکه کاغذ باطله «آزمایش سوختگی» انجام دهید تا تیزترین و قدرتمندترین نقطه را پیدا کنید.

۳. تنظیم قدرت خیلی کم است

گاهی اوقات، راه حل به سادگی افزایش قدرت است.

ماده:تنظیم توان لیزر برای نوع و ضخامت فلزی که جوش می‌دهید به اندازه کافی بالا نیست.

راه حل:روی یک قطعه آزمایشی، قدرت را در مراحل کوچک (مثلاً ۵٪ در هر بار) افزایش دهید تا به جوش عمیق مورد نیاز خود برسید. به یاد داشته باشید، قدرت بیشتر ممکن است به این معنی باشد که باید سرعت خود را نیز تنظیم کنید.

۴. سرعت سفر خیلی زیاد است

لیزر برای ذوب کردن فلز به زمان مشخصی نیاز دارد تا انرژی خود را به آن منتقل کند.

ماده:سر لیزر آنقدر سریع روی ماده حرکت می‌کند که پرتو زمان کافی برای ایجاد جوش مناسب در هیچ نقطه‌ای را ندارد.

راه حل:سرعت حرکت را کم کنید. این به لیزر زمان بیشتری برای رساندن انرژی می‌دهد و در نتیجه جوش عمیق‌تر و قوی‌تری ایجاد می‌شود.

مشکل ۲: تخلخل (سوراخ‌های ریز یا حباب‌های گاز) در جوش

نشانه‌های بصری:درز جوش نهایی حاوی سوراخ‌ها یا حفره‌های کوچک و کروی است که یا روی سطح هستند یا در مقطع عرضی قابل مشاهده‌اند. این امر اتصال را به شدت تضعیف می‌کند.

۱. گاز محافظ ناکافی

گاز محافظ (معمولاً آرگون یا نیتروژن) یک حباب محافظ روی فلز مذاب تشکیل می‌دهد و مانع از ورود هوا می‌شود. اگر این حباب از بین برود، هوا جوش را آلوده می‌کند و باعث تخلخل می‌شود.

ماده:جریان گاز محافظ خیلی کم است، قطع شده است یا قبل از رسیدن به جوش، نشت می‌کند.

راه حل:

مخزن را بررسی کنید:مطمئن شوید که شیر سیلندر کاملاً باز است و مخزن خالی نیست.

رگولاتور را بررسی کنید:مطمئن شوید که فشار کافی است و سرعت جریان به درستی برای کار شما تنظیم شده است.

شکار نشت اطلاعات:در حالی که گاز در جریان است، به هرگونه صدای هیس در امتداد شلنگ و اتصالات گوش دهید. می‌توانید آب صابون را روی اتصالات اسپری کنید؛ اگر حباب زد، نشتی دارید.

۲. نازل آلوده یا آسیب دیده

وظیفه نازل هدایت گاز محافظ به صورت جریانی روان و یکنواخت بر روی ناحیه جوش است.

ماده:پاشش یا ذرات ریز داخل نازل می‌تواند گاز را مسدود کند، در حالی که نوک خمیده یا تغییر شکل یافته، جریان را آشفته و ناکارآمد می‌کند.

راه حل:نازل را بردارید و آن را بررسی کنید. هرگونه پاشش را از داخل آن پاک کنید. اگر دهانه به جای گرد بودن کامل، بدشکل یا بیضی شکل است، فوراً آن را تعویض کنید. همچنین، مطمئن شوید که فاصله صحیح بین نازل و قطعه کار را حفظ می‌کنید.

۳. آلودگی قطعه کار 

هرگونه آلودگی، روغن، زنگ‌زدگی یا رطوبت روی سطح فلز فوراً در اثر گرمای شدید لیزر تبخیر می‌شود و گازی ایجاد می‌کند که در جوش به دام می‌افتد.

ماده: سطح ماده‌ای که جوش داده می‌شود کاملاً تمیز نیست.

راه حل: 1.سطوح اتصال را درست قبل از جوشکاری کاملاً تمیز کنید.

2.برای از بین بردن تمام چربی‌ها و روغن‌ها از حلالی مانند استون استفاده کنید.

3.از یک برس سیمی برای پاک کردن هرگونه زنگ زدگی، پوسته یا پوشش استفاده کنید.

4.در نهایت، مطمئن شوید که مواد کاملاً خشک شده‌اند.

سطح ۳: برنامه جامع نگهداری و تعمیرات

موثرترین روش عیب‌یابی، جلوگیری از وقوع خطا در وهله اول است. یک برنامه منظم نگهداری و تعمیرات، ارزان‌تر از هر تعمیری است و زمان کمتری نسبت به هر دوره خرابی دستگاه می‌برد.

بررسی‌های روزانه (۵ دقیقه)

بررسی اپتیک:لنز محافظ را از نظر پاشش و تمیزی بررسی کنید. در صورت لزوم آن را تمیز کنید.

بررسی گاز:نگاهی به سیلندر گاز و فشار رگولاتور بیندازید تا از تامین کافی گاز برای کار روزانه مطمئن شوید.

بازرسی نازل:نوک نازل را از نظر تجمع پاشش که می‌تواند جریان گاز را مختل کند، بررسی کنید.

حوزه عمومی:مطمئن شوید که اطراف دستگاه تمیز و عاری از هرگونه شلوغی و بی‌نظمی است.

بررسی‌های هفتگی (۱۵-۲۰ دقیقه)

وضعیت چیلر:سطح آب مخزن چیلر را بررسی کنید. مطمئن شوید که دمای آب در محدوده توصیه شده باشد. آب باید شفاف باشد؛ اگر کدر به نظر می‌رسد یا جلبک در آن رشد کرده است، تعویض آب را برنامه‌ریزی کنید.

تمیز کردن فیلتر هوا:کابینت لیزر و چیلر آب هر دو دارای فیلترهای هوا هستند تا از ورود گرد و غبار به اجزای حیاتی جلوگیری کنند. آنها را جدا کرده و با هوای فشرده تمیز کنید. فیلترهای مسدود شده منجر به گرمای بیش از حد می‌شوند.

بازرسی بصری:دور دستگاه قدم بزنید و تمام کابل‌ها و شلنگ‌ها را از نظر پیچ‌خوردگی، ساییدگی یا علائم فرسودگی بررسی کنید.

چک‌های ماهانه (۳۰-۴۵ دقیقه)

بازرسی اپتیک داخلی:طبق دستورالعمل سازنده، لنز فوکوس (و لنز موازی‌ساز، در صورت وجود) را با دقت برداشته و بررسی کنید. آنها را با روش و مواد مناسب تمیز کنید.

کیفیت آب چیلر:از نوارهای تست رسانایی برای بررسی کیفیت آب مقطر در چیلر استفاده کنید. اگر رسانایی خیلی بالا باشد، به این معنی است که آب با یون‌هایی آلوده شده است که می‌توانند باعث خوردگی و آسیب به منبع لیزر شوند. در صورت لزوم، آب و فیلتر داخلی را تعویض کنید.

بررسی عملکردهای ایمنی:عمداً آزمایش کنیدeاورژانسsدکمه بالا و قفل درب (در حالی که دستگاه در حالت ایمن است) برای اطمینان از عملکرد صحیح آنها.

چه زمانی با یک تکنسین خدمات حرفه‌ای تماس بگیرید

این راهنما به شما قدرت می‌دهد تا بسیاری از مشکلات را حل کنید، اما دانستن محدودیت‌های خود برای ایمنی و جلوگیری از آسیب بیشتر بسیار مهم است. در صورت وجود موارد زیر با یک تکنسین مجاز تماس بگیرید:

1.شما تمام این چک لیست را بررسی کرده‌اید و مشکل همچنان پابرجاست.

2.دستگاه مکرراً مدارشکن را قطع می‌کند که نشان‌دهنده‌ی اتصال کوتاه الکتریکی احتمالی است.

3.کدهای خطایی دریافت می‌کنید که در دفترچه راهنمای کاربر توضیح داده نشده‌اند.

4.شما مشکوک به آسیب به کابل فیبر نوری یا منبع لیزر داخلی هستید.

5.این مشکل نیاز به باز کردن کابینت‌های برق مهر و موم شده یا محفظه منبع لیزر دارد.

نتیجه‌گیری: از اپراتور تا امدادگر

تسلط بر دستگاه جوش لیزری شما، سفری از وحشت واکنشی به حل مسئله پیشگیرانه است. این چک لیست نقشه راه شماست. با رویکرد سیستماتیک به هر مسئله، از سیم برق گرفته تا نازل گاز، و با در نظر گرفتن یک روال منظم نگهداری، دیگر در گرو دستگاه خود نیستید. شما شریک آن می‌شوید.

این راهنما به شما این قدرت را می‌دهد که اولین خط دفاعی باشید - متخصصی در محل که می‌تواند خطاها را تشخیص دهد، کیفیت پایدار را تضمین کند و زمان از کارافتادگی احتمالی را به یک مکث جزئی تبدیل کند. این تخصص نه تنها در زمان و هزینه حیاتی صرفه‌جویی می‌کند، بلکه اعتماد به نفس لازم برای ادامه ایمن عملیات و عملکرد بهینه را ایجاد می‌کند. از این دانش به خوبی استفاده کنید و جوشکار لیزری شما برای سال‌های آینده یک دارایی قابل اعتماد و پربازده باقی خواهد ماند.